권선기
반자동 원통형 및 각형 리튬 이온 배터리 권취기
품목 번호 : JR03
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 권취 정밀도
- ≤0.5 mm
- 생산 택트 타임
- 5–7 ppm (원통형) / 3–5 ppm (각형)
- 권취 핀 사양
- Φ3.5–5.0 mm (원통형) / 38–60 mm 폭 (각형)
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제품 개요


이 반자동 권취 시스템은 원통형 및 각형 리튬 이온 배터리 셀 제조를 위한 산업용 등급의 정밀도를 제공합니다. 벤치탑 R&D와 대량 생산 사이의 간극을 메우기 위해 설계된 이 장비는 수동 전극 공급과 자동 권취 및 정밀 니들 추출을 결합하여 셀 조립을 간소화합니다. 전용 권취 핀 어셈블리를 교체함으로써 작업자는 단일 소형 플랫폼에서 다양한 원통형 셀 크기와 평면 각형 폼 팩터 사이를 손쉽게 전환할 수 있습니다.
배터리 개발 연구소, 파일럿 생산 라인 및 특수 에너지 저장 장치 제조를 위해 특별히 제작된 이 장비는 다양한 고분자 분리막과 함께 수성 및 용제 기반 전극 화학 물질을 모두 수용합니다. 이 기계는 연속 분리막 공급 및 격리된 가이드 메커니즘을 통합하여 작업자 접촉을 크게 줄이고 내부 미세 단락을 유발하는 오염 물질을 방지합니다. 이러한 구조는 반복 가능한 권취 형상, 정밀한 층 정렬 및 활성 셀 구조 전체에 걸친 균일한 기계적 장력 분포를 보장합니다.
견고한 구조 부품과 고정밀 구동 메커니즘으로 제작된 이 권취 유닛은 연속 생산 주기 동안 장기적인 작동 안정성과 탁월한 수율을 보장합니다. 고급 스테퍼 모터 아키텍처와 단면 조절식 공급 슈트는 재료 편차를 제거하여 모든 권취된 젤리 롤이 엄격한 산업 공차를 충족하도록 합니다. 공정 엔지니어와 기술 팀은 이 장비를 통해 뛰어난 셀 용량 균일성, 최소한의 내부 저항 편차 및 높은 전체 장비 효율을 달성할 수 있습니다.
주요 특징
- 이중 형식 툴링 범용성: 교체 가능한 모듈식 핀 어셈블리를 통해 원통형(맨드릴 직경 Ø3.5 mm ~ Ø5.0 mm)과 각형(코어 폭 38 mm ~ 60 mm) 권취 작업 간에 빠르게 재구성할 수 있어 시설 유연성을 극대화합니다.
- 정밀 스테퍼 모터 구동: 권취 주기 내내 일정한 각속도와 안정적인 동적 토크를 유지하는 폐루프 스테퍼 구동 권취 샤프트로 작동하여 전극 층의 늘어남, 주름 또는 미끄러짐을 방지합니다.
- 높은 정렬 정확도: 단면 미세 조절식 가이드 플레이트를 통해 ≤0.5 mm의 권취 정렬 공차를 유지하여 양극, 음극 및 분리막 층 간의 정밀한 중첩을 보장함으로써 최적의 전기화학적 성능을 제공합니다.
- 최적화된 장력 및 균일성 제어: 권취 중 집전체와 분리막 모두에 일관되고 균형 잡힌 웹 장력을 전달하여 부피 에너지 밀도, 내부 저항(DCR) 균일성 및 완성된 셀 용량 일관성을 직접적으로 향상시킵니다.
- 자동 니들 추출 시스템: 공정 후 권취 핀의 자동 공압 추출 기능을 갖추어 권취된 코어의 기계적 왜곡을 제거하고 최종 테이핑 및 하역 전 물리적 취급을 줄입니다.
- 연속 분리막 공급 경로: 층 간 삽입 중 작업자 개입을 줄이는 연속 분리막 롤 공급 메커니즘을 통합하여 입자 오염, 내부 단락 및 자가 방전의 위험을 크게 낮춥니다.
- 구성 가능한 공정 시퀀싱: 터치스크린 인터페이스를 통해 완벽한 작동 사용자 정의가 가능하며, 선택 가능한 전극 공급 순서(양극 우선 또는 음극 우선)와 구성 가능한 외부 랩핑 모드(분리막 랩 또는 전극 랩)를 지원합니다.
- 높은 생산 수율 및 가동 시간: 완성된 코어 합격률(수율) ≥98% 및 기본 장비 가동 시간 ≥95%를 달성하도록 설계되어 까다로운 파일럿 환경에서 안정적인 처리량을 보장합니다.
- 직관적인 터치스크린 HMI: 사용자 친화적인 프로그래밍 가능 컨트롤러 인터페이스를 통해 빠른 설정, 속도 프로필 미세 조정, 실시간 진단 피드백 및 다양한 배터리 화학 물질에 대한 레시피 저장이 가능합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 원통형 리튬 이온 셀 조립 | 전용 원통형 맨드릴을 사용하는 표준 원통형 셀 형식(예: 18650, 21700 및 맞춤형 크기)의 정밀 권취. | 긴밀한 반경 방향 권취 밀도와 안정적인 코어 형상을 유지하여 균일한 전해질 습윤 및 연장된 수명을 보장합니다. |
| 각형 에너지 저장 셀 프로토타이핑 | 소형 가전 및 자동차 각형 배터리 프로토타입을 위한 직사각형 전극 웹의 삽입 및 권취. | 제어된 평면 맨드릴 장력 프로필을 통해 모서리 응력 균열 및 전극 박리를 제거합니다. |
| 차세대 분리막 및 전고체 R&D | 고급 초박형 세라믹 코팅 분리막, 전고체 복합 멤브레인 및 하이 니켈 전극 재료 처리. | 부드럽고 일정한 속도의 취급으로 코어 권취 중 미세 균열, 분리막 핀홀 및 활물질 박리를 방지합니다. |
| 배터리 파일럿 생산 시설 | 항공우주, 의료 기기, 방위 전자 장치 및 무인 차량용 특수 셀의 반자동 배치 생산. | 높은 택트 타임(최대 7 ppm)과 유연한 교체 작업을 결합하여 실험실 프로토타입을 확장 가능한 사전 생산으로 연결합니다. |
| 수성 vs 용제 기반 화학 연구 | 수성 바인더와 표준 용제 기반(NMP) 양극 및 음극 제형을 사용하는 셀 성능의 비교 평가. | 단면 조절식 공급 채널이 웹 강성, 코팅 두께 및 기판 표면 마찰의 변화에 원활하게 적응합니다. |
| 학술 및 산업 재료 과학 테스트 | 새로운 바인더 제형, 실리콘-음극 블렌드 및 고속 충전 특성을 평가하기 위한 재현 가능한 테스트 젤리 롤의 정밀 제조. | 높은 기계적 일관성(≤0.5 mm 정렬)으로 기계적 조립 결함으로부터 전기화학적 변수를 분리합니다. |
| 맞춤형 탭 및 코어 형상 개발 | 다양한 탭 구성, 엇갈린 리드 및 다층 보호 외부 랩을 갖춘 맞춤형 전극 시트 권취. | 프로그래밍 가능한 전극 진입 순서와 사용자 정의 가능한 외부 랩핑 옵션으로 다양한 내부 셀 형상을 수용합니다. |
기술 사양
| 매개변수 분류 | 기술 사양 | 엔지니어링 값 / 작동 세부 정보 |
|---|---|---|
| 모델 식별자 | 장비 모델 코드 | JR03 |
| 권취 정확도 | 정렬 정밀도 | ≤0.5 mm |
| 생산 처리량 | 원통형 형식 택트 타임 | 5 – 7 ppm (표준 750 mm 전극 길이 기준) |
| 각형 형식 택트 타임 | 3 – 5 ppm (표준 750 mm 전극 길이 기준) | |
| 공정 수율 | ≥98% (합격된 완성 젤리 롤) | |
| 장비 가동 시간 | ≥95% | |
| 툴링 및 맨드릴 범위 | 원통형 권취 핀 직경 | Φ3.5 mm – Φ5.0 mm |
| 각형 결합 맨드릴 폭 | 38 mm – 60 mm | |
| 공정 호환성 | 지원 전극 유형 | 유성(용제 기반) 전극, 수성 전극 |
| 지원 분리막 유형 | 폴리올레핀 미세 다공성, 세라믹 코팅 및 복합 멤브레인 | |
| 공급 가이드 조절 | 단면 조절식 가이드 플레이트 폭 | |
| 제어 및 작동 | 작업자 인터페이스 | 프로그래밍 가능한 매개변수 설정이 포함된 디지털 터치스크린 HMI |
| 공급 순서 옵션 | 양극 우선 후 음극, 또는 음극 우선 후 양극 | |
| 외부 랩 마감 | 외부 분리막 랩 또는 외부 전극 랩 (선택 가능) | |
| 권취 메커니즘 | 정속 조절 기능이 있는 스테퍼 모터 구동 | |
| 니들 추출 | 자동 공압 추출 | |
| 하역 및 테이핑 | 수동 접착 테이핑 및 완성된 셀 하역 | |
| 음향 및 안전 표준 | 작동 소음 수준 | ≤80 dB (1.0 m 거리에서 측정, 재료 박리 제외) |
| 산업 안전 표준 | GB 5226.1 기계 및 전기 안전 코드 준수 | |
| 시스템 식별 | 표준 각인 명판 (이름, 모델, 전력, 일련번호) | |
| 시설 및 유틸리티 | 압축 공기 공급 | 0.4 – 0.8 MPa, 유량 ≥50 L/min |
| 전원 공급 | AC 220V, 단상, 50/60 Hz (전압 변동 < ±10%) | |
| 정격 소비 전력 | 1.0 kVA | |
| 환경 조건 | 작동 온도 | 20°C – 35°C |
| 상대 습도 | 5% – 55% RH | |
| 클린룸 표준 | Class 100,000 (ISO 8) 이상; 부식성, 인화성 또는 폭발성 가스 없음 | |
| 물리적 특성 | 기계 순 중량 | 약 200 kg (바닥 하중 등급 ≤500 kg/m²) |
| 표준 외부 마감 | 국제 표준 웜 그레이 1C (요청 시 맞춤형 코팅 가능) |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 이중 기능 제조 경제성: 원통형 및 각형 권취 기능을 단일 견고한 섀시에 통합함으로써, 이 시스템은 타협 없는 제조 공차를 유지하면서 시설 자본 지출과 바닥 면적 요구 사항을 획기적으로 줄입니다.
- 설계에 의한 전기화학적 일관성: 연속 경로 분리막 공급, 스테퍼 안정화 장력 프로필 및 고정밀 단면 조절식 가이드 플레이트를 통해 이 기계는 셀 성능 저하의 근본 원인을 직접 해결하여 내부 단락 위험을 최소화하고 DC 내부 저항을 낮추며 배치 간 용량 균일성을 향상시킵니다.
- 견고한 산업용 빌드 품질: GB 5226.1 전기 및 기계 안전 표준을 엄격히 준수하여 제작된 이 장비는 두꺼운 구조 프레임, 프리미엄 공압 액추에이터 및 연속 다교대 작동을 위해 정격된 산업용 등급 전자 장치를 특징으로 합니다.
- 유연한 공정 사용자 정의: 사용자 선택 가능한 전극 진입 순서(양극 우선 또는 음극 우선), 조절 가능한 외부 랩핑 프로토콜 및 다양한 젤리 롤 형상을 위한 빠른 툴링 교체를 통해 특수 R&D 아키텍처를 쉽게 수용합니다.
지금 당사의 기술 엔지니어링 팀에 연락하여 귀하의 셀 사양을 논의하고, 맞춤형 툴링 상담을 요청하거나 배터리 제조 시설을 위한 공식 견적을 받아보십시오.
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