파우치형 배터리 PET 보호 필름 라미네이팅기

제품 개요

이 시스템은 파우치형 리튬 배터리 셀의 상단 및 측면 실링 작업 후 PET 보호 필름을 자동으로 부착합니다. 후속 공정 및 취급 과정에서 셀 표면이 긁히지 않도록 보호하며, 반복 가능하고 제어된 필름 부착을 제공합니다. 이 장비는 50~150mm 폭의 셀에 맞게 설계되었으며, 지정된 범위 내에서 다양한 배터리 규격을 지원하는 조정 기능을 갖추고 있습니다.

이 장치는 표면 상태, 후속 공정의 취급 품질 및 필름 정렬에 대한 엄격한 관리가 필요한 파우치 셀 제조 공정에 적합합니다. 작업자 1명이 각 셀을 수동으로 로딩하는 방식이므로, 전용 워크스테이션, 파일럿 생산 라인 및 자동화와 작업자 관리형 자재 투입 사이의 실용적인 균형이 필요한 생산 라인에 적합합니다.

견고한 알루미늄 프로파일 프레임과 처리된 기계 부품으로 구성된 이 시스템은 지속적인 산업용으로 설계되었습니다. 명시된 생산 능력, 합격률, 불량률 목표 및 가동률 목표는 조달 및 공정 팀이 적절한 입고 자재, 공압, 전력 및 연결 장비 조건 하에서 라인 성능을 평가할 수 있는 측정 가능한 기준을 제공합니다.

주요 특징

• 파우치 셀 PET 표면 보호: 이 장비는 파우치 셀의 상단 및 측면 실링 후 보호용 PET 필름을 부착하여 이후 이송 및 공정 흐름 중에 발생하는 표면 스크래치를 방지합니다. 이는 추가 조립이나 검사 전까지 셀을 보호해야 하는 외관 품질 관리를 직접적으로 지원합니다.

• 광범위한 셀 규격 대응: 에어백을 제외한 50~150mm의 폭 조절이 가능하며, 지원되는 셀 높이는 80~200mm, 두께는 3~12mm입니다. 이 범위를 통해 동일한 워크스테이션에서 핵심 장비 플랫폼을 변경하지 않고도 지정된 파우치 셀 규격을 수용할 수 있습니다.

• 제어된 필름 정렬: 필름 부착 후, 셀 길이 및 폭 방향의 변위 정확도는 ±1mm입니다. 상단 가장자리 보호 필름은 비뚤어짐 없이 깔끔하게 부착되며, 상단 가장자리에 대한 길이 정확도는 ±0.5mm입니다.

• 기포 최소화 및 주름 방지 부착 표준: 본체 필름 부착은 내부 기포가 거의 없고 주름이 없도록 규정되어 있습니다. 이러한 공정 요구 사항은 균일한 표면 커버리지를 유지하고, 잘못 부착된 보호 필름으로 인해 후속 공정에서 발생할 수 있는 취급 또는 검사 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 160mm 유효 압착 롤러 길이: 필름 라미네이팅 압착 롤러는 160mm의 유효 길이를 제공합니다. 이 정의된 접촉 길이는 적용 가능한 셀 폭 범위를 지원하며 PET 필름 부착을 위한 제어된 압착 인터페이스를 제공합니다.

• 호환 가능한 보호 필름 공급 규격: 필름 공급 장치는 최대 외경 300mm, 설치 내경 78mm의 보호 필름 롤을 수용합니다. 이러한 치수는 자재 계획 담당자에게 호환 가능한 PET 필름 롤을 준비하기 위한 명확한 요구 사항을 제공합니다.

• 1인 수동 로딩: 작업 흐름은 수동 셀 배치를 필요로 하며 1인이 1대의 장비를 운영할 수 있습니다. 이 방식은 장비가 필름 부착 공정을 수행하는 동안 작업자가 셀 로딩을 직접 제어할 수 있게 합니다.

• 규격 변경 조정 로직: 셀 유형을 변경할 때 작업자는 라미네이팅 롤러 사이의 간격과 필름 당김 파라미터를 조정합니다. 셀 두께 변화가 작을 경우 롤러 간격 조정이 필요하지 않아 제품 교체 작업을 간소화할 수 있습니다.

• 산업용 공압 및 전력 요구 사항: 이 장치는 AC220±10V, 50Hz, 단상 3선식 전력으로 작동하며, 정상 작동 시 0.6±0.1MPa의 여과된 건조 공기를 사용합니다. 정의된 유틸리티 조건은 설치 및 시운전 전 안정적인 설정 계획을 지원합니다.

• 보호된 작동 접근 및 내구성 있는 마감: HMI(인간-기계 인터페이스)는 비밀번호 설정을 사용하여 비전문가가 장비 또는 인력 안전 위험을 초래할 수 있는 잘못된 조작을 방지합니다. 기계 부품은 크롬 도금, 아노다이징 또는 베이킹 페인트 처리를 사용하며, 프레임과 인클로저는 지정된 산업용 구조 및 마감 방식을 사용합니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정의된 공정 성능: 이 장비는 필름 부착 정확도, 상단 가장자리 정렬, 기포 제어 및 주름 제어에 대한 명시적인 요구 사항을 제공합니다. 이러한 측정 가능한 공정 포인트는 모호한 품질 주장 대신 기술 구매자가 표면 보호 공정에 대한 적합성을 평가하는 데 도움을 줍니다.

• 생산 지향적 운영 목표: 800-1200pcs/h의 명시된 생산량, ≥99.0%의 제품 합격률, ≤0.5%의 완제품 불량률 및 ≥95.0의 가동률은 구체적인 운영 벤치마크를 제공합니다. 명시된 제외 사항과 작동 조건은 이러한 목표를 현실적인 라인 계획에 더욱 유용하게 만듭니다.

• 견고한 산업용 구조: 알루미늄 프로파일 프레임, 용접된 사각 튜브 하단 프레임, 베이킹 마감, 크롬 도금/아노다이징/베이킹 처리된 기계 부품은 산업 생산 환경을 위해 설계된 장비 패키지를 지원합니다.

• 실용적인 규격 유연성: 지원되는 셀 치수와 조절 가능한 폭은 명시된 파우치 셀 범위를 수용합니다. 롤러 간격 및 필름 당김 조정은 제품 규격 변경 시 공정을 조정하기 위한 명확한 절차를 제공합니다.

• 제어되고 안전한 작동: 비밀번호로 보호된 HMI 접근은 비전문가에 의한 설정 변경을 제한하며, 정의된 전기, 공압, 설치 및 환경 요구 사항은 시설 준비 및 조달 검토를 간소화합니다.

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