적재기

파우치 셀 제조 및 배터리 연구용 리튬 이온 배터리 Z-폴드 반자동 스태킹 머신

품목 번호 : DP02

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

적재 정확도: ±0.5 mm 이상
적재 치수 범위: 44×44 mm ~ 200×150 mm
최대 적재 두께: 12 mm

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제품 개요

파우치 셀 제조 및 배터리 연구용 리튬 이온 배터리 Z-폴드 반자동 스태킹 머신 1

파우치 셀 제조 및 배터리 연구용 리튬 이온 배터리 Z-폴드 반자동 스태킹 머신 2

파우치 셀 제조 및 배터리 연구용 리튬 이온 배터리 Z-폴드 반자동 스태킹 머신 3

제품 이미지 1

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이 반자동 Z-폴드 스태킹 머신은 차세대 리튬 이온 배터리 연구 및 소규모 파일럿 제조를 위한 정밀한 층별 셀 조립을 제공합니다. 번거로운 수동 조립을 동기화된 공압식 왕복 분리막 공급 방식으로 대체함으로써, 내부 전극 정렬의 일관성을 보장하고 가장자리 말림 및 분리막 변형을 제거합니다. 통합된 정장력 제어 메커니즘은 연속적인 Z-패턴 사이클 전반에 걸쳐 균일한 웹 핸들링을 유지하여, 연구소와 파일럿 시설에 수동 프로토타이핑과 고처리량 자동 제조 사이의 신뢰할 수 있는 가교 역할을 합니다.

파우치 셀 및 전고체 배터리 개발 워크플로우를 위해 특별히 설계된 이 장치는 다양한 양극 및 음극 치수를 수용합니다. 캔틸레버형 기계 구조는 스태킹 플랫폼에 대한 개방형 물리적 접근을 제공하여 양극 및 음극 시트의 수동 배치를 단순화하며, 공압 클램프가 각 층을 제자리에 고정합니다. 이 장비는 빠른 처리 속도, 유연한 레시피 조정 및 타협 없는 스태킹 일관성이 요구되는 학술 연구소, 재료 개발 센터 및 배터리 프로토타이핑 라인에 적합합니다.

산업용 등급의 공압 및 전자 제어 장치를 갖춘 견고한 벤치탑 섀시를 기반으로 구축된 이 시스템은 지속적인 일일 사이클링 환경에서도 반복 가능한 구조적 정확성을 보장합니다. 비휘발성 매개변수 메모리 보존, 디지털 사이클 타이밍, 자동 배치 카운팅 및 풋 페달 작동과 같은 고급 기능은 작업자의 피로를 최소화하고 장기 실험 실행 중 매개변수 편차를 방지합니다. 이 장치는 엄격한 전기화학적 테스트를 위해 신뢰할 수 있는 기계적 안정성, 재현 가능한 계면 접촉 및 우수한 셀 구조 무결성을 보장합니다.

주요 특징

정밀 왕복 Z-폴드 메커니즘: 부드러운 공압 실린더 어셈블리로 구동되며, 분리막 롤을 교대 Z-구성으로 자동으로 왕복시켜 분리막 주름 없이 ±0.5mm 이상의 완벽한 층 정렬을 보장합니다.
능동형 정장력 제어 시스템: 내장된 기계식 웹 텐셔너가 분리막 처짐, 늘어남 또는 불균일한 가장자리 응력을 방지하여 롤 직경 변화와 관계없이 모든 전극 층에서 일관된 계면 접촉을 보장합니다.
인체공학적 캔틸레버 설계: 개방형 캔틸레버 스태킹 헤드는 정렬 고정 장치에 대한 제한 없는 손 접근을 허용하여 작업자가 양극 및 음극 시트를 물리적 간섭 없이 빠르고 정확하게 삽입할 수 있게 합니다.
풋 페달 작동식 공압 클램핑: 핸즈프리 풋 스위치 트리거가 좌우 왕복 스트로크 및 클램핑 동작을 제어하여 작업자가 섬세한 전극 호일과 탭을 항상 양손으로 제어할 수 있습니다.
디지털 카운팅 및 자동 초기화 기능: 통합 디지털 컨트롤러가 완료된 스태킹 사이클을 실시간으로 추적하며 원터치 제로 리셋 기능을 갖추어 다층 파우치 셀 제작 중 수동 카운팅 오류를 제거합니다.
비휘발성 매개변수 메모리: 전원 차단이나 장비 종료 시에도 작동 설정, 배치 매개변수 및 타이머 구성을 자동으로 보존하여 재보정 없이 즉시 테스트를 재개할 수 있습니다.
폭넓은 치수 범용성: 44mm × 44mm에서 최대 200mm × 150mm(탭 포함)까지의 파우치 셀 치수와 최대 12mm의 스택 두께를 지원하며, 특수 셀 형상을 위한 모듈식 툴링 옵션을 사용할 수 있습니다.
콤팩트한 산업용 벤치탑 설치 면적: 512mm × 820mm × 580mm 크기의 독립형 벤치탑 장치로 표준 실험실 공간, 드라이 룸 및 불활성 분위기 글로브 박스 환경에 원활하게 통합됩니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 프로토타이핑	표준 리튬 이온 화학 물질(NMC, LFP, LCO)을 위한 양극, 음극 및 연속 분리막 롤의 정밀 층별 스태킹.	±0.5mm 이내의 스태킹 정렬 정확도를 달성하여 가장자리 단락 및 불균일한 용량 분포를 방지합니다.
전고체 배터리 R&D	연구 환경에서 새로운 복합 양극 시트, 고체 전해질 막 및 금속 리튬 호일 스태킹.	부드러운 공압 클램핑과 정밀한 장력 조절로 취성 고체 전해질 층의 미세 균열이나 기계적 파손을 방지합니다.
나트륨 이온 배터리 개발	두꺼운 전극 코팅과 특수 다공성 분리막 기판을 사용하는 차세대 나트륨 이온 파우치 셀 조립.	최대 12mm의 유연한 두께 허용 오차로 툴링 왜곡 없이 고질량 로딩 전극 제형을 수용합니다.
학술 및 산업용 배터리 연구소	재료 검증, 전기화학 임피던스 분광법 및 수명 테스트를 위한 맞춤형 다층 파우치 셀의 신속한 제작.	다양한 셀 치수 간의 빠른 교체로 다중 사용자 연구 시설의 프로토타이핑 가동 중단 시간을 줄입니다.
파일럿 라인 사전 생산 검토	대규모 롤투롤 자동 스태킹 투자 전 상업용 등급 파우치 셀 설계의 소량 배치 조립.	대규모 자본 장비 비용의 일부만으로 생산 수준의 스태킹 깔끔함과 반복 가능한 계면 압축을 제공합니다.
고급 커패시터 및 슈퍼커패시터 제조	고표면적 활성탄 전극 시트 사이에 부직포 또는 고분자 분리막을 Z-폴딩.	일정한 웹 장력이 분리막 늘어남을 방지하여 스택 전체의 낮은 등가 직렬 저항(ESR)을 유지합니다.

기술 사양

매개변수	값 / 사양
품목 번호	DP02
스태킹 정확도 (정렬 깔끔함)	±0.5mm 미만
최소 스태킹 치수 (L × W)	44mm × 44mm (탭 길이 포함; 더 작은 크기는 맞춤형 압착 플레이트 필요)
최대 스태킹 치수 (L × W)	200mm × 150mm (탭 길이 포함; 탭은 긴 쪽에 위치)
최대 스태킹 두께	최대 12mm (더 두꺼운 셀 스택은 수정된 조정 플레이트 필요)
분리막 롤 외경	최대 220mm
스태킹 모드	반자동 Z-폴드 (수동 전극 시트 배치 및 공압 구동)
장력 관리	연속 기계식 정장력 조절 시스템
작동 제어	보조 패널 푸시 버튼이 있는 인체공학적 풋 페달 스위치
디스플레이 및 타이머	사이클 타이머 및 원터치 제로 리셋 기능이 있는 디지털 카운터
메모리 기능	전원 꺼짐/유휴 상태 후 자동 상태 및 매개변수 보존
필요 압축 공기 공급	0.4 MPa ~ 0.6 MPa (깨끗하고 건조한 압축 공기)
전원 공급 장치	단상 220 VAC ±10%, 50 Hz / 60 Hz (110 VAC 단상 맞춤형 가능)
정격 소비 전력	200 W
장비 치수 (L × W × H)	512mm × 820mm × 580mm
장비 순중량	약 50 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 스태킹 깔끔함 및 안전성: 순수 수동 스태킹에 내재된 인간의 위치 지정 오류를 제거하여 층 깔끔함을 ±0.5mm 이내로 유지함으로써 내부 미세 단락 및 활성 셀 영역 전반의 불균일한 전류 밀도를 방지합니다.
일관된 계면 역학: 내장된 정장력 웹 메커니즘이 분리막 처짐 및 장력 급증을 제거하여 전체 셀 스택에 걸쳐 활성 재료와 분리막 사이의 균일한 계면 압력을 보장합니다.
고혼합 프로토타이핑에 최적화: 복잡한 기계적 분해 없이 다양한 파우치 셀 형식에 대한 툴링 조정을 신속하게 수행할 수 있어, 공유 실험실 시설 및 다중 프로젝트 R&D 팀을 위한 민첩한 자산이 됩니다.
견고한 산업용 빌드 품질: 정밀 가공된 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸 접촉면 및 고강도 공압 부품으로 제작되어 수십만 번의 사이클 동안 조용하고 진동 없는 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다.
포괄적인 공정 맞춤화 및 지원: 포괄적인 기술 엔지니어링 지원, 비표준 파우치 치수를 위한 맞춤형 플레이트 제작 및 글로벌 실험실 인프라에 맞는 선택적 전압 구성을 제공합니다.

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