그루빙 머신
알루미늄 케이스 소형 커패시터 그루빙 및 실링기
품목 번호 : GC02
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 운용 가용성
- ≥ 98%
- 표준 적용 규격
- Φ16 mm 알루미늄 쉘 (맞춤 제작 가능)
- 툴링 수명
- ≥ 500,000 사이클
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제품 개요


이 고정밀 그루빙 및 실링기는 알루미늄 케이스 소형 커패시터 및 소형 원통형 에너지 저장 셀의 동기식 원주 그루빙, 스핀 크림핑 및 엣지 폴딩을 위해 특별히 설계되었습니다. 자동 클램핑 재킷과 이중 작동 롤링 메커니즘을 통합하여, 단일 유체 작동 사이클 내에서 홈 형성 및 주변부 가장자리 실링을 수행합니다. 이러한 동기식 방식은 중간 부품 취급을 제거하고 생산 사이클 시간을 단축하며, 연속 제조 배치 전반에 걸쳐 균일하고 결함 없는 실링 형상을 제공합니다.
전자 부품, 슈퍼커패시터 및 소비자용 배터리 분야의 엄격한 품질 기준을 충족하도록 설계된 이 장비는 표준 원통형 규격을 처리하며, 맞춤형 캔 치수를 위한 조정 가능한 툴링 설정을 제공합니다. 고정밀 선형 가이드 피드와 결합된 견고한 기계적 구조는 반경 방향 런아웃을 방지하고 고속 회전 중에도 정밀한 동심 정렬을 보장합니다. 이를 통해 내부 전극 어셈블리나 분리막 필름을 손상시키지 않으면서 알루미늄 쉘과 내부 고무 실링 가스켓 사이의 일관된 기계적 맞물림을 보장합니다.
지속적인 산업용 작업을 위해 제작된 이 탁상형 생산 장치는 98% 이상의 가동률을 자랑하며, 500,000 사이클 이상을 견디는 초내마모성 수입 합금 툴링을 사용합니다. 컴팩트한 설치 면적, 낮은 에너지 소비 및 인체공학적 로딩 인터페이스는 높은 치수 반복성과 신뢰할 수 있는 밀폐 성능이 필요한 최신 전자 제조 라인, 신속한 프로토타이핑 워크숍 및 고급 에너지 저장 파일럿 시설을 위한 탁월한 솔루션입니다.
주요 특징
- 자동 동심 클램핑 재킷: 통합된 공압식 기계 클램핑 어셈블리가 알루미늄 케이싱을 단단히 고정하여 측면 흔들림, 진동 및 각도 오정렬을 완전히 제거하는 동시에 360도 스핀 크림핑을 위한 동축 센터링을 보장합니다.
- 동기식 그루빙 및 롤 실링: 결합된 공구 작동 운동학적 연결 장치로 설계되어 케이싱 지지 홈을 형성하고 가장자리 크림핑을 동시에 실행함으로써, 2단계 순차 처리 스테이션 대비 처리량을 크게 향상시킵니다.
- 프리미엄 수입 툴링 소재: 그루빙 휠과 실링 롤러는 고경도 내마모성 수입 합금강으로 정밀 가공되어 뛰어난 치수 유지력을 제공하며, 500,000회 이상의 연속 사이클을 보장하는 검증된 공구 수명을 제공합니다.
- 고정밀 선형 가이드 인피드: 공구 결합은 마이크로미터 단위의 피드 정밀도를 제공하는 경화 선형 가이드 레일을 따라 구동되어 쉘 변형을 방지하고 균일한 홈 깊이 공차를 유지하며 반복 가능한 크림프 높이를 보장합니다.
- 세련된 기하학적 인클로저 및 인체공학: 이 장비는 최적화된 작업 높이와 간소화된 운영자 제어 장치를 갖춘 깔끔하고 공간 절약적인 기하학적 디자인을 특징으로 하여 로딩, 사이클 시작 및 툴링 교체를 직관적이고 안전하게 만듭니다.
- 일관된 밀폐 실링 성능: 금형 보조 회전 스핀 크림핑은 알루미늄 둘레 전체에 기계적 변형을 균일하게 분배하여 전해질 누출 및 대기 중 수분 유입을 안정적으로 방지하는 누출 방지 실링을 생성합니다.
- 높은 가동률: 까다로운 생산 일정을 위해 설계된 견고한 구동 시스템과 정밀 가공된 구조적 프레임워크는 최소한의 예방적 유지보수 요구 사항으로 98%의 인증된 가동 시간을 달성합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 알루미늄 전해 커패시터 | 표준 Φ16 mm 및 맞춤형 알루미늄 캔 하우징에 대한 동시 원주 그루빙 및 밀폐 롤 크림핑. | 고무 엔드 실에 대한 일관된 실링 압축을 보장하여 전해질 증발을 방지하고 부품 수명을 연장합니다. |
| 소형 슈퍼커패시터 (EDLCs) | 전원 백업 및 펄스 애플리케이션에 사용되는 소형 원통형 전기 이중층 커패시터를 위한 정밀 홈 압입 및 컬 실링. | 분리막 끼임이나 내부 단자 단락 위험 없이 높은 동심도와 균일한 기계적 압력을 보장합니다. |
| 소형 원통형 배터리 조립 | 소형 원통형 1차 및 2차 배터리 셀(특수 리튬 이온 및 니켈 기반 마이크로 셀 등)의 실링. | 쉘 벽 두께 감소 없이 수분 차단 밀폐 기계적 폐쇄를 달성하며 엄격한 축 높이 공차를 유지합니다. |
| 전자 부품 파일럿 라인 | 맞춤형 치수의 수동 에너지 부품을 위한 배치 파일럿 제조, 공정 최적화 및 샘플 프로토타이핑. | 빠른 툴링 교체가 가능한 컴팩트한 탁상형 설치 면적으로 서로 다른 캔 직경 간의 민첩한 전환이 가능합니다. |
| 대학 및 기업 R&D | 고급 전자 연구소에서의 재료 평가, 전해질 봉입 테스트 및 기계적 케이싱 무결성 연구. | 재현성이 높은 기계적 매개변수를 통해 연구자가 패키징 변수로부터 제형 변수를 분리할 수 있습니다. |
| 자동차 센서 전자 장치 | 섬세한 수동 필터링 커패시터가 포함된 원통형 알루미늄 센서 하우징의 캡슐화 및 엔드 실링. | 견고한 기계적 잠금 장치가 자동차 엔진룸 환경에서 발생하는 열 순환 및 강한 기계적 진동을 견딥니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 (GC02) |
|---|---|
| 제품 품번 | GC02 |
| 적용 부품 유형 | 알루미늄 쉘 소형 커패시터 및 소형 원통형 에너지 셀 |
| 표준 공정 직경 | Φ16 mm 알루미늄 케이싱 |
| 직경 맞춤화 범위 | 대체 쉘 직경을 위한 완전 맞춤형 툴링 제공 가능 |
| 주요 작동 공정 | 동기식 원주 그루빙 및 회전 롤 크림핑 / 엣지 폴딩 |
| 실링 / 플랜징 메커니즘 | 회전 다이 몰드 롤 실링 (스핀 크림핑) |
| 가동률 | ≥ 98% |
| 툴링 및 다이 수명 | ≥ 500,000 사이클 (표준 작동 조건 하) |
| 그루빙 공구 재질 | 고경도 내마모성 수입 합금강 |
| 공구 인피드 가이드 | 고정밀 선형 모션 가이드 레일 |
| 작동 전원 | 220V AC / 50 Hz |
| 정격 소비 전력 | 0.2 kW (200 W) |
| 외부 치수 (L × W × H) | 300 mm × 240 mm × 570 mm |
| 장비 순중량 | 약 40 kg |
| 구조적 하우징 | 보호용 분체 도장 마감이 적용된 인체공학적 기하학적 인클로저 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 탁월한 엔지니어링 정밀도: 견고한 기계적 정렬과 고정밀 선형 가이드 트래킹으로 설계된 이 시스템은 회전 런아웃을 제거하여 모든 생산 실행에서 완벽한 홈 깊이와 일관된 크림프 폐쇄를 제공합니다.
- 연장된 툴링 수명: 그루빙 블레이드와 회전 크림핑 다이에 프리미엄 수입 합금 소재를 사용하여 500,000회 이상의 검증된 작동 수명을 달성함으로써 단위당 툴링 교체 비용과 생산 중단 시간을 크게 줄입니다.
- 높은 생산 효율성: 그루빙과 롤 실링의 동시 실행으로 조립 라인을 간소화하여 작업자가 98%의 뛰어난 가동률을 유지하면서 높은 생산량을 달성할 수 있습니다.
- 맞춤형 툴링 세트: 표준 Φ16 mm 알루미늄 캔에 최적화되어 있지만, 다양한 산업 응용 분야 전반에 걸쳐 특정 고객 쉘 직경, 벽 두께 및 가스켓 프로파일에 맞게 장비 플랫폼을 맞춤형으로 툴링할 수 있습니다.
- 컴팩트하고 에너지 효율적: 0.2 kW의 전력만 필요하며 최소한의 탁상 공간(300 × 240 mm)을 차지하므로, 귀중한 클린룸이나 작업장 공간을 낭비하지 않고 산업용 등급의 패키징 기능을 제공합니다.
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