슈퍼커패시터 및 커패시터 셀 조립용 전동 리벳팅 머신

제품 개요

이 전동 리벳팅 머신은 슈퍼커패시터 및 혼 타입 커패시터에 사용되는 셀 상단 커버, 셀 탭 및 슬립 스레드 부품의 제어된 리벳팅 작업을 위해 설계되었습니다. 모터 구동식 리벳팅은 간편한 작동과 콤팩트하고 생산 지향적인 기계적 레이아웃을 결합하여, 접합부 형성 및 부품 취급에 정밀한 공정 제어가 필요한 반복 조립 작업을 지원합니다.

이 장비는 커패시터 셀 제조, 실험실 규모의 공정 개발, 파일럿 생산 및 전용 조립 스테이션에 적합합니다. 조절 가능한 리벳팅 높이, 구성 가능한 셀 크기 기능, 맞춤형 척 스트로크를 통해 사용자는 특정 셀 형상 및 툴링 요구 사항에 맞춰 공정을 조정할 수 있습니다. 수동 작업과 일관된 자동 리벳팅 동작을 결합해야 하는 상황에서 실용적인 솔루션을 제공합니다.

모터 구동식 리벳팅 메커니즘과 수동 조임 유압 시스템을 기반으로 구축된 이 장치는 안정적인 일상 사용을 위해 설계되었습니다. 상부 및 하부 다이 모두에 탄성 스트리핑 장치가 있어 리벳팅 주기 후 제어된 분리를 지원하며, 까다로운 조립 조건에서 반복적인 부품 처리 시 작업자가 안정적인 작업 흐름을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 모터 구동식 리벳팅 동작: 장비는 전기 모터를 사용하여 리벳팅 과정을 구동합니다. 이 방식은 편리한 작동을 지원하는 동시에 반복적인 셀 부품 조립 작업을 위한 명확한 기계적 동작을 제공합니다.

• 수동 유압 조임 및 자동 리벳팅: 수동으로 조이는 유압 시스템이 자동 리벳팅 메커니즘과 함께 작동합니다. 작업자는 시스템이 리벳팅 동작을 수행하기 전에 필요한 설정 조건을 확립할 수 있어 제어 가능하고 실용적인 생산 순서를 지원합니다.

• 조절 가능한 리벳팅 높이: 리벳팅 높이는 해당 셀 조립 및 툴링 위치에 맞게 조절할 수 있습니다. 이 기능은 지원되는 작업 범위 내에서 서로 다른 부품 적층, 커버 구성 또는 공정 요구 사항을 수용할 때 중요합니다.

• 맞춤형 셀 호환성: 표준 셀 사양은 직경 20mm에서 35mm까지를 포함하며, 맞춤 설정이 가능합니다. 이를 통해 제조업체는 명시된 표준 범위와 다른 셀 형식에 맞춰 장비를 구성할 수 있습니다.

• 구성 가능한 척 스트로크: 나열된 척 스트로크는 20-40mm이며 맞춤 설정이 가능합니다. 조절 가능하거나 맞춤 구성된 이동 거리를 통해 툴링 배치를 특정 조립품의 삽입, 위치 지정 및 리벳팅 요구 사항에 더 가깝게 맞출 수 있습니다.

• 탄성 상부 다이 스트리핑: 상부 다이 스트리퍼 플레이트는 탄성 스트리핑 장치를 사용합니다. 이 설계는 리벳팅 후 가공된 부품의 분리를 지원하며 반복적인 작동 주기 동안 질서 있는 부품 처리를 유지하도록 돕습니다.

• 탄성 하부 다이 스트리핑: 하부 다이 스트리퍼 플레이트도 탄성 스트리핑 장치를 사용합니다. 양쪽 다이의 조정된 스트리핑 조항은 작업 종료 시 제어된 분리에 기여하고 일관된 워크스테이션 사용을 지원합니다.

• 생산 중심의 처리량: 분당 약 10개의 작업 효율을 갖춘 이 장치는 단발성 작업보다는 조직화된 반복 조립을 위해 설계되었습니다. 명시된 속도는 공정 계획자가 워크스테이션 용량을 평가할 때 명확한 참조 지점을 제공합니다.

• 목적에 맞는 물리적 레이아웃: 610(L) x 440(W) x 1060(H) mm의 외부 치수는 공장, 파일럿 라인 또는 실험실 계획을 위한 명확한 장비 설치 공간을 제공합니다. 완성된 외부 형태는 전용 리벳팅 위치에서 편리하게 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

응용 분야

기술 사양

명시된 전기 요구 사항은 AC220V, 50Hz, 500W 전력 등급입니다. 조달 팀은 장비를 가동하기 전에 의도된 설치 위치가 호환되는 전원 공급 장치를 제공하는지 확인해야 합니다.

표준 셀 사양은 ф20-ф35mm로 나열되어 있으며 맞춤 설정이 가능합니다. 셀 직경, 커버 형상, 탭 구조 및 고정 장치 요구 사항은 커패시터 설계마다 다를 수 있으므로, 사용자는 맞춤형 구성을 요청할 때 실제 공작물 치수와 예상 공정 조건을 정의해야 합니다.

척 이동 거리는 20-40mm로 지정되어 있으며 이 또한 맞춤 설정이 가능합니다. 필요한 이동 거리가 의도된 로딩 위치, 부품 적층, 다이 배치 및 최종 리벳팅 작업을 수용해야 하므로 공정 엔지니어링 시 중요한 고려 사항입니다. 제조 전에 이러한 조건을 검토하면 툴 설정이 대상 조립품에 적합한지 확인하는 데 도움이 됩니다.

이 기계의 작업 효율은 분당 약 10개입니다. 실제 생산 계획은 작업자의 로딩 및 언로딩 순서, 공작물 구성, 선택된 툴링 및 고객 공정과 관련된 품질 관리 단계를 고려해야 합니다. 명시된 수치는 예비 용량 평가를 위한 장비 참조용으로 사용하는 것이 가장 좋습니다.

외부 치수 610(L)x440(W)x1060(H)mm와 무게 139KG으로, 이 장치는 공간 및 취급 계획을 위한 명확한 설치 프로필을 가지고 있습니다. 팀은 작업 영역 주변의 접근성, 입고 및 완제품 부품의 배치, 수동 유압 조임 단계를 위해 필요한 작업 위치를 고려해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 조립 중심 엔지니어링: 이 시스템은 슈퍼커패시터 및 혼 타입 커패시터 응용 분야에 사용되는 셀 상단 커버, 셀 탭 및 슬립 스레드 부품 리벳팅을 위해 특별히 제작되었으며, 기계가 정의된 생산 작업에 맞춰 유지되도록 합니다.

• 제어된 공정 유연성: 조절 가능한 리벳팅 높이, 맞춤형 셀 사양 및 맞춤형 척 스트로크를 통해 고정된 배치를 강요하는 대신 해당 셀 및 툴링 요구 사항에 맞춰 장비를 구성할 수 있습니다.

• 실용적인 작업자 워크플로우: 수동 유압 조임과 자동 리벳팅의 결합은 작업자에게 직접적인 설정 제어권을 제공하는 동시에 접합 동작을 위한 자동 메커니즘을 유지합니다.

• 반복 작업 준비성: 모터 구동식 리벳팅, 양쪽 다이의 탄성 스트리핑 장치 및 분당 약 10개의 작업 효율은 반복적인 커패시터 조립 작업을 위한 구조화된 접근 방식을 지원합니다.

• 명확한 설치 매개변수: 게시된 전기, 치수 및 무게 데이터는 조달, 시설 및 공정 팀이 구매 전 호환성을 평가하고 적절한 작동 위치를 준비할 수 있도록 합니다.

귀하의 커패시터 셀 치수, 척 스트로크 요구 사항 및 리벳팅 공정에 맞게 구성된 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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