슈퍼커패시터 장비
원통형 커패시터 케이스 CNC 그루빙 및 사전 밀봉기
품목 번호 : CX01
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 그루빙 깊이 정밀도
- ±0.02 mm
- 밀봉 후 커패시터 높이
- ±0.05 mm
- 금형 및 다이 수명
- 정상 사용 시 500만 회 이상
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제품 개요


이 시스템은 원통형 슈퍼커패시터 케이스를 위해 설계된 CNC 그루빙 및 사전 밀봉기입니다. 서보 모터와 스크류 구동 방식을 사용하여 중요한 케이스 그루빙 및 사전 밀봉 컬 성형 작업을 수행합니다. 제어된 접근 거리와 속도는 정확한 성형, 안정적인 치수 및 공압 실린더 압축 저항과 관련된 반동 없는 반복 가능한 공정을 지원합니다.
이 장비는 60시리즈 직경의 배터리 및 슈퍼커패시터 제품에 적합하며, 직경 맞춤 설정이 가능합니다. 후속 조립 공정 전에 일관된 케이스 준비가 필요한 제조업체를 지원합니다. 작업자는 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 그루빙 및 밀봉 치수를 설정할 수 있으며, 이를 통해 장치가 필요한 생산 데이터에 맞춰 자동으로 정밀하게 조정됩니다.
고정밀 선형 가이드 어셈블리, 재킷형 홀딩 장치, PLC 제어 및 지능형 외부 보호 장치를 기반으로 구축된 이 장치는 신뢰할 수 있는 산업 운영을 위해 설계되었습니다. 안정적인 클램핑, 높은 중심 동축도, 제어된 성형 순서 및 긴 툴링 수명은 까다로운 반복 생산 조건에서도 공정 일관성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
주요 특징
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서보 스크류 구동 정밀도: 그루빙 및 밀봉 동작은 서보 모터 스크류 구동을 사용하여 이송 거리와 이송 속도를 정밀하게 제어합니다. 이 방식은 안정적인 전진 동작을 제공하며 압축된 공압 실린더가 저항을 만날 때 발생할 수 있는 반동 현상을 방지합니다.
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프로그래밍 가능한 치수 조정: 그루빙 및 밀봉 치수는 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 입력할 수 있습니다. 장비는 선택된 데이터에 맞춰 자동으로 정밀하게 조정되어 필요한 제품 치수에 대한 효율적인 설정을 지원합니다.
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제어된 2단계 밀봉 이송: 밀봉 헤드는 먼저 빠르게 전진한 다음, 사전 밀봉 컬 성형 단계에 도달하면 더 느린 속도로 변경됩니다. 이러한 점진적 동작은 급격한 압착 동작 대신 신중하고 제어된 가장자리 성형을 지원합니다.
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재킷형 제품 클램핑: 재킷형 고정 장치가 가공 중에 원통형 제품을 단단히 고정합니다. 안정적인 고정은 움직임을 최소화하고 높은 중심 동축도를 유지하며, 우수한 진원도로 균일한 그루빙 및 밀봉 결과를 촉진합니다.
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고정밀 선형 가이드: 정밀 선형 가이드 세트가 그루빙 및 밀봉 중 이송 동작을 안내합니다. 안내된 움직임은 반복적인 작동 주기 동안 높은 공정 정밀도와 안정적인 성형 치수를 지원합니다.
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다이 롤러 그루빙 방식: 이 시스템은 그루빙을 위해 툴링 롤러 방식을 사용합니다. 이 성형 방법은 원통형 슈퍼커패시터 케이스 가공에 최적화되어 있으며, 500만 회 이상의 일반적인 툴링 수명을 지원합니다.
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PLC 및 HMI 제어: PLC 제어와 HMI 디스플레이는 생산 설정 및 공정 상호 작용을 위한 명확한 운영 인터페이스를 제공합니다. 제어 아키텍처는 자동화된 제조 워크플로우에 통합하기 위한 실용적인 기반을 제공합니다.
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지능형 외부 안전 보호: 외부 지능형 보호 인클로저는 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 제공합니다. 보호 구조는 작동 영역을 보호하면서 일반적인 사용을 위한 편리한 접근성을 유지하도록 설계되었습니다.
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산업용 기계 설계: 이 장치는 콤팩트한 바닥 설치 면적과 실용적인 작동을 위해 기하학적으로 설계된 외관을 결합했습니다. 레이아웃은 장비 접근성과 안정적인 설치가 중요한 전문적인 생산 환경을 지원합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 원통형 슈퍼커패시터 케이스 그루빙 | 사전 밀봉 작업 전 원통형 슈퍼커패시터 인클로저에 필요한 홈을 형성합니다. | ±0.02mm의 그루빙 깊이 정밀도로 케이스 형상을 제어합니다. |
| 슈퍼커패시터 사전 밀봉 컬 성형 | 적합한 원통형 슈퍼커패시터 제품에 사전 밀봉 롤링 엣지를 생성합니다. | 컬 성형 단계에서의 감속은 점진적이고 제어된 성형을 지원합니다. |
| 60시리즈 직경 배터리 케이스 가공 | 60시리즈 직경 범주의 배터리 제품을 가공합니다. | 프로그래밍 가능한 HMI 설정으로 필요한 치수에 대한 정밀 조정을 지원합니다. |
| 맞춤형 직경 원통형 케이스 생산 | 맞춤형 직경이 필요한 원통형 배터리 또는 슈퍼커패시터 케이스 작업을 지원합니다. | 의도한 제품 요구 사항에 맞춰 직경을 맞춤 설정할 수 있습니다. |
| 반복 가능한 대량 케이스 준비 | 안정적인 성형 결과가 필요한 생산 환경을 위해 반복적인 그루빙 및 밀봉 작업을 수행합니다. | 500만 회 이상의 툴링 수명으로 장기적인 생산 연속성을 지원합니다. |
| 자동화된 커패시터 조립 라인 | 더 넓은 자동화 제조 공정 내에서 제어된 그루빙 및 사전 밀봉 스테이션 역할을 합니다. | PLC 제어 및 HMI 디스플레이가 자동화 중심의 공정 관리를 지원합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 현장 식별자 | CX01 |
| 적용 제품 | 60시리즈 직경 배터리 및 슈퍼커패시터 제품 |
| 직경 옵션 | 직경 맞춤 설정 가능 |
| 공정 기능 | 그루빙; 사전 밀봉 컬 성형 |
| 그루빙 구동 | 서보 모터 스크류 구동 |
| 밀봉 구동 | 서보 모터 스크류 구동 |
| 이송 제어 | 정확한 이송 거리 제어 및 안정적인 이송 속도; 이송 중 반동 없음 |
| 그루빙 및 밀봉 설정 방식 | 인간-기계 인터페이스를 통한 데이터 설정; 필요한 데이터로 자동 정밀 조정 |
| 밀봉 이송 순서 | 빠른 이송 후 사전 밀봉 컬 성형 시 느린 이송 |
| 공작물 고정 방식 | 재킷형 클램핑 고정 |
| 클램핑 특성 | 흔들림 없이 안정적; 높은 중심 동축도 |
| 성형 품질 | 균일한 그루빙 및 밀봉; 우수한 진원도 |
| 이송 안내 | 고정밀 선형 가이드 어셈블리 |
| 그루빙 높이 정밀도 | ±0.05 mm |
| 그루빙 깊이 정밀도 | ±0.02 mm |
| 밀봉 후 커패시터 높이 | ±0.05 mm |
| 그루빙 방식 | 다이 롤러 그루빙 방식 |
| 툴링 및 다이 수명 | 정상 사용 시 500만 회 이상 |
| 생산 능력 | ≥3 PCS |
| 가동률 | 98% |
| 제어 시스템 | PLC 제어 |
| 디스플레이 및 작동 | 인간-기계 인터페이스 디스플레이 |
| 안전 보호 | 지능형 외부 보호 인클로저 |
| 공기 공급 | 0.5~0.7 MPa, 조절 가능 |
| 공기 소비량 | 0.2 m³/min |
| 전원 공급 | 220V/50HZ |
| 전력 | 2.5KW |
| 전체 치수 | L1100mm * W 900mm * 1700mm |
| 무게 | 800kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
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정밀 중심 성형 제어: 서보 구동 스크류 동작, 고정밀 선형 가이드 및 프로그래밍 가능한 설정이 결합되어 안정적인 그루빙 및 사전 밀봉 치수를 지원합니다.
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일관된 공작물 위치 지정: 재킷형 클램핑이 원통형 케이스를 높은 중심 동축도로 단단히 고정하여 반복적인 작업 전반에 걸쳐 균일한 성형과 우수한 진원도를 지원합니다.
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공정 중심의 밀봉 순서: 빠름-느림 이송 프로파일은 점진적인 컬 성형을 수행하기 전에 밀봉 도구를 효율적으로 제자리에 위치시키도록 특별히 설계되었습니다.
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내구성 있는 생산 능력: 툴링 및 다이는 정상 사용 시 500만 회 이상의 수명을 보장하며, 가동률은 98%입니다.
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자동화 준비 완료 및 보호 설계: PLC 제어, HMI 디스플레이 및 지능형 외부 보호 장치는 산업 환경에서의 실용적인 통합, 접근 가능한 작동 및 신뢰할 수 있는 사용을 지원합니다.
귀하의 원통형 배터리 또는 슈퍼커패시터 케이스 공정에 맞는 견적이나 맞춤형 직경 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.
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