자동 슈퍼커패시터 셀 케이싱 머신

제품 개요

이 자동 슈퍼커패시터 셀 케이싱 머신은 용접된 슈퍼커패시터 셀을 조립된 상단 커버 및 O-링 실과 함께 원통형 외부 케이스에 압입하도록 설계되었습니다. 제어된 삽입 공정을 통해 O-링을 내부 실링 위치에 안전하게 안착시키며, 일관된 케이싱 깊이와 제품 정렬을 유지합니다.

이 장비는 60 시리즈 슈퍼커패시터를 제조하는 생산 라인을 위해 제작되었으며 50~204mm의 제품 길이를 수용할 수 있습니다. 조절 가능한 삽입 깊이와 제품 높이를 통해 시스템이 다양한 셀 구성을 지원하며, 선택 사양인 고주파 가열 기능은 간섭 끼워맞춤(interference fit)이 필요한 케이스 및 양극 집전체에 적합합니다.

까다로운 제조 환경을 위해 제작된 이 장치는 정밀 가이드, 조절 가능한 공압식 동작, PLC 제어, 전자식 라이트 커튼 보호 및 견고한 생산 구조를 결합했습니다. 안정적인 작동, 생산 카운팅 및 500,000회 이상의 지정된 툴링 수명은 반복 가능한 출력과 장기적인 공정 제어를 지원합니다.

주요 특징

• 정밀 가이드 삽입: 고정밀 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 케이싱 중 안정적인 움직임을 유지하여 매 사이클마다 정렬 및 삽입 깊이를 제어합니다.

• 조절 가능한 제품 높이: 작업 높이를 다양한 치수의 슈퍼커패시터 제품에 맞게 조절할 수 있어 여러 생산 사양에 걸쳐 장비 유연성을 향상시킵니다.

• 제어된 삽입 깊이: 삽입 깊이는 ±0.1mm의 정밀도로 조절 가능합니다. 이는 외부 케이스 내부에서 셀과 O-링의 일관된 위치 선정을 지원합니다.

• 조절 가능한 공압 속도: 실린더 속도를 조절할 수 있으며, 정격 삽입 속도는 50mm/s입니다. 작업자는 제품 특성과 공정 요구 사항에 따라 동작을 조정할 수 있습니다.

• PLC 및 HMI 작동: PLC 기반 제어와 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 간편한 작동, 상태 표시, 매개변수 조정 및 편리한 생산 관리가 가능합니다.

• 통합 생산 카운팅: 카운팅 기능은 처리된 수량을 기록하여 작업자와 관리자가 일상적인 생산 중에 출력을 보다 효율적으로 모니터링할 수 있도록 합니다.

• 전자식 라이트 커튼 보호: 라이트 커튼 안전 시스템은 작업 영역을 모니터링하고 자동 이동 중 작업 안전을 개선하여 작업자를 보호합니다.

• 선택 사양 고주파 가열: 외부 케이스와 양극 집전체가 간섭 끼워맞춤 조립 방식을 사용하는 응용 분야를 위해 고주파 가열 케이싱 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 장수명 툴링 설계: 툴링 및 금형의 정상 서비스 수명은 500,000회 이상으로 규정되어 있어 교체 빈도를 줄이고 생산 연속성을 보장합니다.

• 견고하고 공간 효율적인 구조: 이 장비는 700mm x 500mm의 콤팩트한 설치 면적을 가진 세련된 기하학적 설계를 사용하며, 수직 구조는 케이싱 공정에 필요한 작업 공간을 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

조절 가능한 삽입 깊이는 핵심적인 공정 제어 기능입니다. 이를 통해 작업자는 제품 설계에 따라 케이싱 위치를 설정하고 셀, 커버, O-링 및 외부 하우징 간의 필요한 관계를 유지할 수 있습니다. 정밀 가이드 포스트 및 슬리브와 결합된 이 조정 기능은 제어되지 않은 움직임이나 수동 취급으로 인한 위치 불일치 위험을 줄여줍니다.

공압 시스템은 압력과 속도를 조절할 수 있도록 구성되었습니다. 0.5–0.8 MPa의 공기압은 생산 요구 사항에 따라 조절할 수 있으며, 권장 공급 장치는 0.5–0.7 MPa의 건조 압축 공기를 사용합니다. 건조한 공기는 안정적인 공압 작동을 지원하고 압축 공기 회로 내 수분의 영향을 줄여줍니다. 조절 가능한 실린더 속도를 통해 삽입 동작을 다양한 케이싱 조건과 제품 높이에 맞게 조정할 수 있습니다.

생산 관리를 위해 PLC 제어와 HMI는 산업 사용자에게 실용적인 작동 방법을 제공합니다. 작업자는 표시된 공정 정보를 확인하고, 카운팅 기능을 사용하여 처리된 수량을 모니터링하며, 완전 수동 케이싱 절차보다 더 편리하게 일상적인 생산을 관리할 수 있습니다. 98%의 가동률은 자동화된 제조 환경에서 안정적인 일정 관리를 지원하기 위한 것입니다.

고주파 가열 옵션은 특정 조립 요구 사항을 해결합니다. 외부 케이스와 양극 집전체가 간섭 끼워맞춤 구조를 사용하는 경우, 가열 기능을 케이싱 공정에 통합하여 의도된 조립 방법을 지원할 수 있습니다. 이 옵션은 최종 장비 구성 전에 제품 설계, 재료 특성 및 전체 공정 조건에 대해 평가되어야 합니다.

시스템의 수직 작업 높이가 2200mm이고 운송 높이가 1900mm이므로 설치 계획이 중요합니다. 1층 설치의 경우 가용 취급 높이는 최소 2m 이상이어야 합니다. 상층 배치 시 엘리베이터는 최소 1m의 폭, 2m 이상의 높이, 1.3m 이상의 깊이를 제공해야 합니다. 공장 외부에서 작업장까지의 전체 경로(접근 지점 포함)와 설치 방법은 배송 전에 확인해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 일관된 정밀도: ±0.1mm의 삽입 깊이 정확도와 고정밀 가이딩은 생산에 중요한 슈퍼커패시터 조립품에 대해 반복 가능한 케이싱 결과를 지원합니다.

• 장기 사용을 위한 설계: 툴링 및 금형은 500,000회 이상의 정상 사용 사이클을 보장하여 잦은 툴링 교체와 관련된 중단을 줄여줍니다.

• 유연한 생산 구성: 조절 가능한 제품 높이, 삽입 깊이, 공압 속도 및 선택 사양인 고주파 가열 기능을 통해 시스템을 여러 조립 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

• 안전 및 공정 가시성: 전자식 라이트 커튼 보호, PLC 제어, HMI 디스플레이 및 통합 카운팅 기능은 더 안전하고 관리하기 쉬운 작동 환경을 제공합니다.

• 실용적인 산업 통합: 콤팩트한 설치 면적, 정의된 유틸리티 요구 사항 및 문서화된 운송 조건은 구매 전 설치, 공장 레이아웃 및 라인 통합을 평가하기 쉽게 만듭니다.

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