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각형 배터리 수동 로딩기 알루미늄 쉘 삽입기

각형 배터리 장비

각형 배터리 수동 로딩기 알루미늄 쉘 삽입기

품목 번호 : FX01

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


생산 속도
>=3-5 ppm
호환 가능한 셀 범위
두께 20-60 mm; 폭 50-150 mm; 높이 100-200 mm
제품 합격률
>=99.95%
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제품 개요

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본 장비는 각형 배터리 셀을 알루미늄 쉘에 삽입하기 위한 수동 로딩 솔루션입니다. 쉘과 셀 모두를 위한 전용 위치 결정, 제어된 이송 위치 설정, 삽입 전 쉘 입구 확장, 그리고 필요 시 수동 보조 완료 방식을 제공합니다. 그 결과, 작업 중 알루미늄 쉘 표면의 손상이나 긁힘을 방지하면서 정확한 핸들링을 지원하도록 설계된 실용적인 인클로저 워크스테이션이 완성되었습니다.

이 장치는 알루미늄 쉘과 배터리 셀의 수동 배치가 필요한 각형 셀 제조 공정을 위해 제작되었습니다. 배터리 연구, 파일럿 생산, 공정 개발 및 작업자가 지원되는 두께, 폭, 높이 범위 내의 셀에 대해 조정 가능한 솔루션이 필요한 생산 환경에 적합합니다. 지그 조정을 통해 지정된 셀 규격 내에서 호환성을 확보할 수 있습니다.

위치 결정, 부드러운 셀 접촉 롤러 및 조정 가능한 이송 이동을 중심으로 구축된 이 시스템은 까다로운 조립 조건에서도 안정적이고 반복 가능한 수동 작업을 지원합니다. 명시된 생산 적격률 및 장비 고장률 목표는 제조 팀이 운영 일관성과 장비 관련 수율 성과를 평가할 수 있는 측정 가능한 기준을 제공합니다.

주요 특징

  • 수동 쉘 및 셀 로딩: 작업자가 알루미늄 쉘과 각형 셀을 각 로딩 위치에 수동으로 배치합니다. 이 방식은 정의된 위치 지점을 중심으로 워크플로우를 체계적으로 유지하면서 셀 인클로저 중 핸들링에 대한 직접적인 제어권을 팀에 제공합니다.

  • 양쪽 로딩 지점의 전용 위치 결정: 알루미늄 쉘 배치 영역과 셀 배치 영역 각각에 위치 결정 메커니즘이 통합되어 있습니다. 정의된 위치는 삽입 및 이송 시퀀스가 시작되기 전에 구성 요소 간의 초기 관계를 설정하는 데 도움을 줍니다.

  • 알루미늄 쉘 보호 핸들링: 작업 공정은 알루미늄 쉘의 손상과 긁힘을 방지하도록 지정되어 있습니다. 이는 인클로저 작업 및 후속 제조 단계에서 쉘 상태를 보호해야 하는 경우 특히 중요합니다.

  • 부드러운 폴리우레탄 셀 위치 결정 롤러: 셀 위치 결정에는 부드러운 폴리우레탄 롤러를 사용하여 셀을 누르고 위치를 잡습니다. 유연한 롤러 접촉은 배터리 셀을 조심스럽게 다루어야 하는 요구 사항을 충족하면서 삽입 중 위치 결정을 지원합니다.

  • 조정 가능한 모듈식 쉘 위치 결정 및 이송: 알루미늄 쉘 위치 결정 및 이송 메커니즘은 모듈 이동을 사용하여 필요한 위치를 설정합니다. 작업자는 터치스크린을 통해 이동 데이터를 조정할 수 있어, 활성 지그 및 호환 가능한 셀 형식에 맞게 동작 설정을 일치시킬 수 있습니다.

  • 삽입 전 쉘 입구 확장: 쉘 흡입 메커니즘이 셀 삽입 전 알루미늄 쉘 개구부를 확장합니다. 삽입 전 쉘 입구를 준비하면 인클로저 공정에 필요한 접근 조건을 만드는 데 도움이 됩니다.

  • 수동 보조 삽입 완료: 삽입 중 셀이 최종 위치에 도달하지 못할 경우, 작업자는 쉘 프레스 핸들을 사용하여 셀을 밀어 넣고 인클로저를 완료할 수 있습니다. 이는 불완전한 삽입 상황에 대해 정의된 수동 개입 방법을 제공합니다.

  • 지그 기반 셀 호환성: 명시된 치수 범위 내의 셀은 툴링을 조정하여 수용할 수 있습니다. 이를 통해 장비는 단일 고정 셀 형상에 국한되지 않고 지정된 호환성 범위 내에서 여러 각형 셀 크기를 지원할 수 있습니다.

  • 측정 가능한 운영 성과 목표: 명시된 생산 속도, 장비 고장률 한계 및 장비로 인한 제품 적격률은 공정 계획, 인력 결정 및 제조 품질 검토를 위한 명확한 성과 기준을 제공합니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
각형 리튬 이온 셀 파일럿 생산 파일럿 라인 인클로저 작업 중 각형 배터리 셀 및 알루미늄 쉘의 수동 로딩을 지원합니다. 수동 쉘 삽입 공정을 개발하고 검증하기 위한 정의된 조정 가능한 워크스테이션을 제공합니다.
배터리 R&D 셀 제작 연구 팀이 호환 가능한 다양한 셀 치수를 평가하면서 알루미늄 하우징에 셀을 조립해야 할 때 사용됩니다. 지그 조정을 통해 지정된 두께, 폭 및 높이 범위 내에서 작업이 가능합니다.
셀 형식 교체 작업 지원되는 치수 범위 내에서 활성 각형 셀 형식이 변경되는 공정을 지원합니다. 툴링을 조정하여 명시된 범위 내에서 셀 호환성을 달성할 수 있습니다.
알루미늄 쉘 인클로저 작업 쉘 위치를 잡고, 개구부를 확장하며, 배터리 셀을 인클로저에 삽입하는 것을 지원합니다. 동일한 수동 로딩 공정 내에서 쉘 입구 확장 및 이송 위치 결정을 통합합니다.
배터리 공정 엔지니어링 엔지니어가 공정 수립 중 삽입 위치 결정, 지그 설정 및 수동 완료 절차를 평가할 수 있게 합니다. 터치스크린을 통한 이송 이동 데이터 조정으로 제어된 위치 설정을 지원합니다.
소량 또는 작업자 주도 배터리 조립 쉘과 셀이 수동으로 배치되고 작업자가 인클로저 시퀀스에 적극적으로 관여하는 경우에 적용됩니다. 전용 위치 결정 메커니즘과 이송 지원을 추가하면서 수동 제어권을 유지합니다.
제조 품질 검증 각형 셀 인클로저 중 장비 관련 수율 및 운영 신뢰성 검토를 지원합니다. 공개된 적격률 및 고장률 목표는 측정 가능한 공정 평가 기준을 제공합니다.

기술 사양

항목 사양 비고
현장 식별자 FX01 수동 각형 셀 알루미늄 쉘 삽입 장비
공정 기능 각형 배터리 셀의 알루미늄 쉘 수동 삽입
생산 속도 >=3-5 ppm 작업자 숙련도에 따라 결정됨
장비 전체 치수 길이 1200 x 폭 900 x 높이 1800
호환 셀 두께 20-60 mm 호환 범위 내에서 툴링 조정을 통해 셀 호환성 달성 가능
호환 셀 폭 50-150 mm 호환 범위 내에서 툴링 조정을 통해 셀 호환성 달성 가능
호환 셀 높이 100-200 mm 호환 범위 내에서 툴링 조정을 통해 셀 호환성 달성 가능
장비 고장률 <=2% 고장률 = MTTR/(MTBF+MTTR)
제품 적격률 >=99.95% 장비로 인한 제품 불량에만 해당
로딩 방식 수동 로딩 작업자가 알루미늄 쉘과 배터리 셀을 수동으로 배치
알루미늄 쉘 로딩 위치 위치 결정 메커니즘 제공
배터리 셀 로딩 위치 위치 결정 메커니즘 제공
알루미늄 쉘 핸들링 요구사항 작업 중 알루미늄 쉘 손상 또는 긁힘 없음
셀 위치 결정 롤러 부드러운 폴리우레탄 롤러 배터리 셀을 누르고 위치를 잡음
알루미늄 쉘 위치 결정 및 이송 메커니즘 모듈 이동 위치 결정 이동 데이터를 설정하여 터치스크린을 통해 위치 조정 가능
쉘 입구 준비 쉘 흡입 메커니즘이 삽입 전 알루미늄 쉘 개구부 확장 쉘 내 셀 삽입 용이
불완전 삽입 처리 방식 수동 쉘 프레스 핸들 셀이 완전히 위치하지 않았을 때 작업자가 셀을 쉘 안으로 밀어 넣어 삽입 완료 가능

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 각형 셀 인클로저 전용 설계: 본 장비는 수동 로딩, 전용 쉘 및 셀 위치 결정, 쉘 입구 확장, 이송 위치 결정, 그리고 정의된 수동 완료 방식을 하나의 집중된 인클로저 공정으로 결합합니다.

  • 보호를 고려한 공정 설계: 알루미늄 쉘의 손상과 긁힘을 방지해야 하는 요구 사항은 인클로저된 각형 셀의 중요한 핸들링 문제를 해결하고 체계적인 제조 실행을 지원합니다.

  • 지원 형식에 대한 제어된 조정: 지그 조정 및 터치스크린 이동 데이터 조정을 통해 팀은 지정된 호환성 범위 내의 셀에 맞춰 공정을 구성할 수 있습니다.

  • 구매 검토를 지원하는 운영 지표: 명시된 >=3-5 ppm의 생산 속도, <=2%의 장비 고장률, >=99.95%의 장비로 인한 제품 적격률은 처리량, 신뢰성 및 수율 기대를 평가하기 위한 구체적인 기준을 제공합니다.

  • 실제 조립 조건을 위한 실용적인 개입: 쉘 프레스 핸들은 셀이 완전히 위치에 도달하지 않았을 때 삽입을 완료하기 위한 명확한 절차를 작업자에게 제공하여 수동 생산 워크플로우의 연속성을 유지합니다.

귀하의 각형 셀 치수, 툴링 요구 사항 및 인클로저 공정에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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