슈퍼커패시터 장비

슈퍼커패시터 실링용 CNC 그루빙 및 프리 실링기

품목 번호 : CX10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

그루빙 깊이 정밀도: LA：±0.02mm
적용 제품 길이: H50～204mm
금형 수명: 정상 사용 시 500만 사이클 이상

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제품 개요

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본 시스템은 슈퍼커패시터 하우징을 위해 설계된 CNC 롤링 그루브 및 프리 실링기입니다. 자동 슬리브 클램핑, 제어된 스핀들 회전, 서보 구동 그루빙, 서보 구동 실링 엣지 성형을 하나의 통합된 공정으로 결합했습니다. 장비가 커패시터를 회전하는 동안 동심을 유지하여 그루빙 및 실링 툴이 안정적이고 반복 가능한 조건에서 작업할 수 있도록 합니다.

이 장치는 슈퍼커패시터 제조의 롤링 그루브 및 프리 실링 림 성형 단계에 적합합니다. H50에서 H204mm 길이의 60 사이즈 슈퍼커패시터 제품에 적합하며, 기타 제품 사양은 맞춤 제작이 가능합니다. 프로그래밍 가능한 치수 설정을 통해 매번 수동으로 위치를 조정할 필요 없이 생산 요구 사항에 맞춰 효율적으로 조정할 수 있습니다.

서보 스크류 드라이브 모션, 고정밀 리니어 가이드 어셈블리, PLC 제어 및 보호된 작동을 기반으로 설계되어 일관된 치수 결과를 제공합니다. 클램핑 구조는 회전 중 작업물을 안전하고 동축 상태로 유지하여, 제조사가 반복적인 생산 주기 동안 안정적인 그루브 및 실링 형상을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

서보 스크류 구동 그루빙 및 실링: 그루빙과 실링 기능 모두 스크류 드라이브가 장착된 서보 모터를 사용합니다. 이 구성은 공압 실린더의 압축 저항으로 인한 피드 반동을 방지하면서 툴 피드 거리와 속도를 정밀하게 제어합니다.
프로그래밍 가능한 치수 조정: 슈퍼커패시터 그루빙 및 실링 치수는 인간-기계 인터페이스(HMI)를 통해 입력할 수 있습니다. 장비는 설정된 값에 따라 자동으로 정밀하게 조정되어 반복적인 포맷 변경을 지원합니다.
제어된 다단계 실링 동작: 실링 툴은 빠른 접근으로 시작하여 실링 림에 도달하면 느리고 점진적인 성형 속도로 변경됩니다. 이 시퀀스는 중요한 프리 실링 단계에서 제어된 엣지 롤링을 지원합니다.
동심 슬리브 클램핑: 슬리브 스타일 클램핑 구조가 자동으로 링을 고정하고 커패시터를 동심으로 고정합니다. 안정적인 구속력은 회전 중 작업물의 움직임을 줄이고 높은 동축 정렬을 지원합니다.
균일한 그루브 및 실링 형성: 메인 스핀들이 일정한 속도로 회전하고 툴이 위치로 이동하는 동안 제품은 단단히 고정된 상태를 유지합니다. 이러한 조화로운 동작은 균일한 그루빙 및 실링을 촉진하며, 제어된 진원도 성능을 제공합니다.
고정밀 리니어 가이드: 고정밀 리니어 가이드 그룹이 툴 피드 동작을 안내합니다. 이 가이드 구성은 그루빙 및 실링 정확도를 지원하며 반복적인 작동 중에도 안정적인 치수를 유지하도록 돕습니다.
PLC 및 HMI 작동: PLC 제어와 인간-기계 인터페이스는 명확한 매개변수 표시를 제공하며 자동화된 제조 워크플로우로의 통합을 지원합니다. 작업자는 인터페이스에서 관련 공정 데이터를 설정하여 일관된 실행을 보장할 수 있습니다.
지능형 보호 인클로저: 지능형 외부 보호 커버는 작동 안전성과 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 인클로저는 편리한 작동과 세련되고 실용적인 장비 레이아웃을 지원합니다.
장수명 툴링 구성: 툴링과 몰드는 일반적인 사용 조건에서 500만 사이클 이상의 서비스 수명을 보장하도록 설계되었습니다. 이는 툴링 내구성과 공정 일관성이 중요한 생산 환경에서 지속적인 사용을 지원합니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
슈퍼커패시터 캔 그루빙	최종 실링 작업 전 60 사이즈 슈퍼커패시터 하우징에 필요한 롤링 그루브를 형성합니다.	서보 제어 피드가 LA: ±0.02mm의 그루브 깊이 정확도를 지원합니다.
슈퍼커패시터 프리 실링	그루빙 후 커패시터 제품에 롤링된 실링 엣지를 생성합니다.	빠른 접근에서 느린 림 성형으로의 제어된 전환이 점진적인 실링 엣지 형성을 지원합니다.
원통형 에너지 저장 장치 조립	에너지 저장 생산 공정 내 원통형 슈퍼커패시터 제품의 하우징 준비 단계를 지원합니다.	동심 슬리브 클램핑이 회전 툴 작업 중 부품을 안정적으로 유지합니다.
대량 커패시터 생산	생산 지향적 제조를 위해 그루빙 및 프리 실링 주기를 반복합니다.	≥3PCS의 정격 용량과 98%의 가동률이 생산 연속성을 지원합니다.
맞춤형 슈퍼커패시터 하우징 포맷	맞춤 제작을 통해 H50~H204mm 길이 범위를 벗어난 다른 제품 사양도 수용합니다.	HMI 기반 치수 설정으로 필요한 공정 데이터에 정밀하게 조정할 수 있습니다.
자동화된 커패시터 제조 셀	자동화 라인의 일부로 구성될 수 있는 제어된 그루빙 및 실링 스테이션을 제공합니다.	PLC 제어 및 인터페이스 기반 매개변수 표시가 자동화 지향적 작동을 용이하게 합니다.

기술 사양

매개변수	사양
현장 식별자	CX11
적용 제품	60 사이즈 배터리 슈퍼커패시터
적용 제품 길이	H50～204mm
기타 제품 사양	맞춤 가능
공정 방식	몰드 롤러 그루빙 방식
작업물 클램핑	자동 슬리브 클램핑 링; 동심 커패시터 고정
스핀들 모션	모터 구동 슬리브 메인 스핀들(균일 회전)
그루빙 툴 모션	서보 모터 구동 피드
실링 툴 모션	서보 모터 구동 하향 회전 실링 성형
그루빙 및 실링 구동 방식	서보 모터 스크류 드라이브
실링 동작 시퀀스	빠른 툴 피드 후 실링 엣지에서 느리고 점진적인 림 성형
툴 피드 가이드	고정밀 리니어 가이드 그룹
제어 시스템	HMI 디스플레이가 포함된 PLC 제어
안전 보호	지능형 외부 보호 인클로저
실링 후 커패시터 높이	HA：±0.05mm
그루빙 높이 정확도	LB：±0.05mm
그루빙 깊이 정확도	LA：±0.02mm
그루빙 폭	L ：1.4mm（옵션）
툴링 및 몰드 서비스 수명	정상 사용 시 500만 사이클 이상
생산 능력	≥3PCS
가동률	98％
공기 공급	0.5~0.7MPa 조절 가능
공기 소비량	0.2m³/min
압축 공기 요구 사항	0.5～0.7MPa 압력의 건조 압축 공기
전원 공급	단상 220V/50HZ
전력	2.5KW
전체 치수	L1100mm * W 640mm * 1700mm
순중량	350KG
총중량	400KG
작동 온도	15～30℃
작동 습도	30～80％Rh
지상층 취급 요구 사항	취급 높이 1.8m 이상
상층 엘리베이터 요구 사항	엘리베이터 폭 1m, 높이 1.8m, 깊이 1.3m 이상
설치 물류 요구 사항	배송 전 공장 외부에서 작업장까지의 취급 경로 및 설치 방법 확인

이 제품을 선택해야 하는 이유

정밀 중심 성형 아키텍처: 서보 스크류 드라이브, 리니어 가이드 어셈블리 및 제어된 회전 툴 모션은 슈퍼커패시터 하우징에 정확한 그루브 및 실링 치수를 제공하도록 설계되었습니다.
안정적인 작업물 고정: 슬리브 클램핑은 작동 중 커패시터를 동심으로 안전하게 고정하여 작업물 흔들림 없이 균일한 가공을 지원합니다.
생산 지향적 내구성: 툴링과 몰드는 500만 사이클 이상의 정상 서비스 수명을 갖도록 설계되어 장기적인 제조 사용을 지원합니다.
프로그래밍 가능한 제어를 통한 공정 일관성: PLC 작동 및 HMI 매개변수 설정을 통해 그루빙 및 실링 요구 사항에 대한 반복 가능한 치수 조정이 가능합니다.
실용적인 통합 및 작동 보호: 지능형 보호 인클로저, 명확한 유틸리티 요구 사항 및 맞춤화 기능은 슈퍼커패시터 제조 환경에서 신뢰할 수 있는 설치를 지원합니다.