제품 셀 조립 및 주입 장비 그루빙 머신 반자동 배터리 바닥 용접 및 그루빙 머신 2-in-1 원통형 셀 그루빙 및 스폿 용접기
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반자동 배터리 바닥 용접 및 그루빙 머신 2-in-1 원통형 셀 그루빙 및 스폿 용접기

그루빙 머신

반자동 배터리 바닥 용접 및 그루빙 머신 2-in-1 원통형 셀 그루빙 및 스폿 용접기

품목 번호 : GC04

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


그루빙 정밀도
내경 ±0.05 mm, 숄더 높이 ±0.05 mm
생산 효율
20 - 30 PPM
소비 전력
4500W (220V-380V/50Hz)
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제품 개요

반자동 배터리 바닥 용접 및 그루빙 머신 2-in-1 원통형 셀 그루빙 및 스폿 용접기 1

반자동 배터리 바닥 용접 및 그루빙 머신 2-in-1 원통형 셀 그루빙 및 스폿 용접기 2

제품 이미지 1

이 통합 생산 워크스테이션은 원통형 셀 바닥 탭 스폿 용접과 정밀 케이스 입구 그루빙을 하나의 고효율 제조 장치로 결합했습니다. 고신뢰성 원통형 배터리 조립을 위해 특별히 설계된 이 장비는 두 가지 핵심 셀 케이싱 제조 단계를 부드럽고 결합된 기계적 워크플로우로 연결합니다. 바닥 용접과 롤링 그루브 성형을 통합함으로써 배터리 제조업체는 불필요한 수동 자재 취급을 제거하고, 공정 단계 간의 엄격한 축 정렬을 유지하며, 클린룸 조립 시설의 바닥 점유 면적을 크게 줄일 수 있습니다.

이차 전지 제조 라인, 파일럿 규모 시설 및 특수 셀 프로토타이핑 센터를 위해 설계된 이 장치는 18650 및 21700 사양을 포함한 주요 원통형 포맷을 지원합니다. 모듈식 듀얼 스테이션 아키텍처는 작업자가 바닥 용접 인피드에 베어 셀 어셈블리를 로드하면 장치가 자동으로 정밀 스폿 용접, 중간 검증, 자동 롤링 그루빙 및 후속 배출 단계로 이송하는 원활한 인라인 도킹을 가능하게 합니다. 두 처리 모듈은 특정 실험실 또는 규모별 배치 생산 요구 사항에 맞춰 독립형 장치로도 구성할 수 있습니다.

연속적인 산업용 듀티 사이클을 위해 제작된 이 기계는 견고한 강철 프레임, 고정밀 공압-유압 액추에이터, 산업용 터치스크린 인터페이스와 결합된 전용 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)를 사용합니다. 정밀 마이크로미터 및 디지털 압력 조절 기능을 통해 엄격한 반경 방향 그루빙 공차(±0.05mm)와 낮은 저항의 용접 조인트가 집중적인 생산 교대 근무 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 통합 모니터링, 단락 감지 및 광학 안전 인터록은 까다롭고 반복적인 생산 과정에서 장비 메커니즘과 공장 작업자를 모두 보호합니다.

주요 특징

  • 통합 2-in-1 인라인 아키텍처: 바닥 용접기와 롤 그루빙 모듈 간의 견고한 도킹 연결을 특징으로 하며, 단일 작업자가 입구에서 자재를 공급하면 자동화된 메커니즘이 중간 이송 및 완성된 셀 배출을 처리합니다.
  • 정밀 그루빙 공차: 내경 정밀도 ±0.05mm, 숄더 높이 정밀도 ±0.05mm, 전체 높이 정밀도 ±0.1mm, 케이스 입구 정밀도 ±0.1mm의 엄격한 기계적 성형 정확도를 제공하여 후속 상단 캡 압착 밀봉에 최적입니다.
  • 다양한 원통형 셀 포맷 호환성: 표준 18650 및 21700 원통형 강철 케이싱과 완벽하게 호환되며, 조정 가능한 툴링 세트와 독립적으로 튜닝 가능한 기계적 스트로크 매개변수를 갖추어 다양한 케이싱 벽 두께와 깊이를 수용합니다.
  • 포괄적인 용접 공정 모니터링: 고급 스폿 용접 제어를 통해 용접 전압, 피크 전류, 지속 시간, 간격 타이밍, 인장력 검증, 동적 용접 저항 모니터링 및 자동 과전류 경보의 실시간 매개변수 구성이 가능합니다.
  • 미세 조정 제어: 메인 그루빙 헤드 다운 스트로크 이동 거리, 그루빙 커터 수평 전진 거리, 홈 깊이 및 성형 공압은 모두 보정된 기계식 및 디지털 제어 장치를 통해 독립적으로 조정할 수 있습니다.
  • 통합 단락 및 툴링 위치 감지: 자동화된 툴링 위치 센서와 용접 전 단락 감지 회로가 장착되어 있어 고전류 용접 방전을 실행하기 전에 올바른 셀 배치와 절연 무결성을 확인합니다.
  • 자동 윤활 및 오일링 시스템: 롤링 접촉 인터페이스에 균일한 마이크로 윤활층을 도포하는 프로그래밍 가능한 케이싱 오일링 기능을 갖추고 있어, 커터 마모를 줄이고 고속 그루빙 중 버(burr)나 기계적 긁힘을 제거합니다.
  • 강력한 안전 및 진단 시스템: 수동 보정 모드, 자동 생산 카운터, 오류 진단 프롬프트, 보호용 물리적 인클로저 및 광학 안전 라이트 커튼을 제공하는 지능형 인간-기계 인터페이스(HMI)로 구축되었습니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
18650 배터리 셀 조립 표준 18650 리튬 이온 에너지 셀을 위한 고속 바닥 탭 스폿 용접 및 캔 개방 롤 그루빙. 일정한 ±0.05mm 숄더 높이 일관성을 유지하여 후속 전해액 주입 및 압착 시 밀봉 신뢰성을 극대화합니다.
21700 파워 셀 제조 모빌리티 및 저장 팩에 사용되는 고용량 21700 원통형 배터리 포맷을 위한 정밀 성형 및 고신뢰성 용접. 더 두꺼운 셀 케이싱에 맞춘 조정 가능한 공압 하에서 강력한 기계적 탭 접합과 정밀한 홈 깊이를 보장합니다.
배터리 R&D 및 프로토타이핑 라인 케이싱 합금 화학 성분, 벽 두께 및 탭 재료를 자주 변경하는 맞춤형 원통형 셀의 유연한 파일럿 규모 조립. 대화형 디지털 터치스크린 인터페이스에서 용접 전류, 펄스 지속 시간 및 그루빙 커터 스트로크에 대한 빠른 매개변수 튜닝이 가능합니다.
파일럿 사전 생산 검증 대량 생산 툴링 출시 전 새로운 셀 설계, 내부 전류 집전체 및 안전 벤트 홈 형상을 테스트하기 위한 턴키 제조 스테이션. 통합 인장력 테스트, 단락 사전 점검 및 포괄적인 사이클 카운팅을 제공하여 공정 능력 지표를 검증합니다.
슈퍼커패시터 및 맞춤형 셀 제조 하이브리드 에너지 저장 장치 및 특수 커패시터 캔을 위한 고내구성 원통형 하우징의 탭 부착 및 정밀 그루빙. 최대 4kg의 스프링 장착 용접 압력을 제공하며 비표준 케이싱 프로파일 전반에 걸쳐 매우 반복 가능한 치수 정확도를 제공합니다.

기술 사양

사양 범주 매개변수 GC04 기술 값
모델 식별 품목 코드 GC04
핵심 기능 주요 기능 반자동 바닥 스폿 용접 및 롤 그루빙 (2-in-1 통합 구성 또는 독립 작동)
적용 가능한 셀 유형 18650 및 21700 원통형 강철 케이싱 배터리
생산 처리량 20~30 PPM (작업자 처리 속도에 따라 다름)
성형 및 그루빙 정밀도 그루빙 내경 정밀도 ±0.05 mm
숄더 높이 정밀도 ±0.05 mm
전체 높이 정밀도 ±0.1 mm
케이스 입구 정밀도 ±0.1 mm
용접 시스템 및 제어 스폿 용접 압력 (스프링) 4 kg (옵션, 포인트 니들 스폿 용접에 최적화)
프로그래밍 가능한 용접 매개변수 전압, 전류, 펄스 지속 시간, 간격 시간, 전력, 저항 검증
용접 품질 관리 인장력 테스트 기능, 전류 경보, 저항 검증, 핀 유지보수 진단
기계 및 공정 튜닝 그루빙 조정 메인 헤드 다운 스트로크 거리, 커터 전진 거리, 홈 깊이, 숄더 높이
공압 그루빙 튜닝 다양한 케이싱 합금 및 두께에 맞게 조정 가능한 성형 공기압
보조 공정 기능 자동 오일링/윤활, 단락 감지, 고정 장치 위치 자동 감지
전기 사양 입력 전원 단상 / 3상, 220V - 380V AC, 50 Hz (32A 산업용 커넥터)
총 기계 전력 4500 W
공압 요구 사항 필요 작동 공기압 0.5~0.6 MPa (깨끗하고 건조한 압축 공기 공급원)
공기 흡입구 파이프 치수 외경 Φ10 mm × 내경 Φ8 mm
공기 배출 / 소비 유량 0.113 L/s
물리적 및 안전 특성 외부 치수 (전체 도킹 시) L 2280 mm × W 850 mm × H 1520 mm
장비 중량 200 kg
안전 시스템 보호용 외부 인클로저, 광학 안전 라이트 커튼, 경보 진단
사용자 인터페이스 수동 디버깅, 자동 작동 및 실시간 사이클 카운팅을 지원하는 터치스크린 HMI

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 입증된 공정 일관성: 탭 용접 스테이션과 그루빙 스테이션 간의 수동 이송 오류를 제거하도록 설계된 이 시스템은 수천 번의 연속 생산 사이클 동안 엄격한 치수 공차를 유지합니다.
  • 엔지니어링된 다재다능함 및 모듈성: 18650 및 21700 원통형 플랫폼을 모두 원활하게 수용하며, 유연한 조달 옵션을 통해 시스템을 도킹된 2-in-1 라인 또는 독립적인 모듈식 스테이션으로 운영할 수 있습니다.
  • 고급 인라인 품질 보증: 중요한 용접 전 단락 테스트, 인장력 검증, 전류 오류 경보 및 자동화된 툴링 검증을 통합하여 생산 불량률을 최소화합니다.
  • 견고한 산업용 빌드 품질: 내마모성 정밀 툴링, 안전 라이트 커튼 및 자동 윤활 시스템을 갖춘 중량급 용접 강철 섀시를 기반으로 제작되어 낮은 유지보수 비용과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

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