각형 배터리 자동 테스트 및 분류 장비

제품 개요

이 자동화된 테스트 및 분류 시스템은 하나의 생산 공정 내에서 전기적 검사, 등급 분류, 페어링 및 방전 처리가 필요한 각형 리튬 배터리 셀을 위해 설계되었습니다. 컴퓨터, 전용 소프트웨어, 정밀 전압 및 내부 저항 측정기, 잉크젯 마킹, 배치 공급, 로봇 등급 분류 및 자동 하역 기능을 결합했습니다. 그 결과, 측정된 셀 데이터를 수동 개입을 최소화하면서 반복 가능한 분류 결정으로 전환하는 체계적인 워크플로우를 제공합니다.

이 장비는 리튬 배터리 셀 생산, 팩 조립 준비, 입고 셀 평가 및 개방 회로 전압과 AC 내부 저항이 중요한 페어링 매개변수인 공정 개발 작업에 적합합니다. 단일 작업에서 셀을 최대 8개의 일치 그룹으로 분류함으로써, 이 시스템은 팩 제조를 위해 선택된 셀 간의 일관성을 향상시키고 생산 팀에게 셀 할당을 제어하기 위한 실질적인 기반을 제공합니다.

자동 데이터 수집 및 공정 제어를 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 일상 운영을 위해 설계되었습니다. 99.9%의 분류 정확도, 최소 98%의 분류 적격률, 최소 95%의 장비 가동률은 공정 반복성, 처리량 안정성 및 자동화된 셀 분류의 신뢰성을 평가하는 구매자에게 측정 가능한 지표를 제공합니다.

주요 특징

• 통합 전기 테스트 및 분류 공정: 이 시스템은 개방 회로 전압 테스트, AC 내부 저항 테스트, 등급 분류, 페어링, 마킹 및 방전 처리를 자동화된 시퀀스로 통합합니다. 이러한 작업을 결합하여 개별 테스트 및 분류 활동 간의 핸드오프를 줄이고 분류 공정을 수집된 측정 데이터와 직접 연결합니다.

• 정밀 측정 구성: 이 장비는 두 가지 지정된 분류 매개변수를 자동으로 수집하기 위해 전용 정밀 전압 및 내부 저항 측정기를 사용합니다. 이 측정 데이터 기반은 일상적인 생산 중에 수동 판독, 기록 또는 판단에 의존하는 대신 정확한 분류 결정을 지원합니다.

• 최대 8개 페어링 그룹: 이 장치는 한 번의 작업으로 최대 8개 그룹까지 분류 및 페어링을 완료할 수 있습니다. 이 기능은 생산 인력이 배터리 팩 공정에 들어가기 전에 전기적 성능 매개변수에 따라 셀을 분리할 수 있는 명확한 방법을 제공합니다.

• 경계 등급에 대한 2차 테스트: 경계 등급 셀은 ±0.1mV의 전압 편차와 ±0.05mΩ의 내부 저항 편차로 2차 테스트를 받을 수 있습니다. 이 추가 제어 지점은 최종 그룹 할당 전에 더 면밀한 확인이 필요한 경계선상의 분류에 유용합니다.

• 자동 자재 처리: 호퍼를 통한 배치 로딩, 로봇식 자동 등급 분류 및 자동 하역이 장비에 통합되어 있습니다. 자재 처리 구성은 개별 셀 테스트 및 배치와 관련된 수동 작업을 제한하면서 보다 일관된 생산 리듬을 지원합니다.

• 지정된 생산 효율성: 이 시스템은 최소 10 PPM의 분류 효율과 시간당 약 600개의 테스트 및 페어링된 셀을 처리하도록 지정되었습니다. 이러한 수치를 통해 제조 및 조달 팀은 계획된 셀 물량 및 작업자 할당 요구 사항에 따라 장비를 평가할 수 있습니다.

• 높은 분류 성능 지표: 지정된 제품 적격률은 최소 99%, 분류 적격률은 최소 98%, 분류 정확도는 99.9%입니다. 이러한 성능 측정은 셀 그룹화 공정에서 중요한 결과인 신뢰할 수 있는 분류, 반복 가능한 페어링 및 팩 준비 단계에 부적합한 셀 조합이 들어갈 위험 감소에 평가의 초점을 맞춥니다.

• 데이터베이스 기반 추적성: 셀 성능 데이터는 장기 보관, 이력 추적 및 내보내기를 위해 데이터베이스에서 관리됩니다. 산업용 컴퓨터는 자동으로 데이터를 수집하고 곡선 차트와 막대 차트를 생성하여 팀이 각 생산 실행과 관련된 측정값 및 분류 결과에 대한 직접적인 기록을 유지할 수 있도록 합니다.

• 공정 분석 지원: 동봉된 소프트웨어는 제품 성능 및 품질의 장기적인 모니터링을 위한 데이터 분석 기능을 제공합니다. 팀은 보관된 테스트 정보를 사용하여 배터리 제형 개발 및 생산 공정 개선 활동에 정보를 제공할 수 있는 추세를 검토할 수 있습니다.

• 간편한 자동 운영: 자동 공정 제어는 호퍼 로딩 후 테스트 및 분류 시퀀스를 조정합니다. 운영 방식은 반복적인 셀 등급 분류 작업을 단순화하고, 핵심 분류 흐름에서 수동 참여를 대체하며, 페어링 공정 전반에 걸쳐 수집된 테스트 매개변수의 정확성을 보존하도록 설계되었습니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어된 데이터 기반 셀 할당: 이 장비는 자동으로 수집된 개방 회로 전압 및 AC 내부 저항 데이터를 기반으로 분류 및 페어링을 수행합니다. 이러한 접근 방식은 수동 테스트 및 수동 분류 단계에 의존하는 대신 생산 팀에게 그룹에 셀을 할당하기 위한 명확하고 반복 가능한 기반을 제공합니다.

• 구매자가 평가할 수 있는 성능 지표: 99.9%의 분류 정확도, 최소 99%의 제품 적격률, 최소 98%의 분류 적격률 및 최소 95%의 가동률은 예상 운영 표준을 명확하게 합니다. 이러한 지표는 일관된 팩 준비 워크플로우를 위해 장비를 비교할 때 직접적으로 관련이 있습니다.

• 일상적인 자동 처리량을 위해 구축됨: 호퍼 배치 로딩, 로봇 분류, 자동 하역 및 최소 10 PPM의 분류 효율은 반복적인 생산 작업을 지원합니다. 시간당 약 600개의 셀을 테스트하고 페어링할 수 있어 운영 측면에서 필요한 전기적 제어와 함께 용량을 평가하는 데 도움이 됩니다.

• 테스트 스테이션을 넘어선 추적성: 데이터베이스 관리는 성능 데이터를 장기적으로 보관하며, 이력 검색, 내보내기, 곡선 차트, 막대 차트 및 분석 기능은 정보에 대한 실질적인 액세스를 제공합니다. 이는 즉각적인 생산 검토와 장기적인 품질 모니터링을 모두 지원합니다.

• 분류가 가장 민감한 부분에서의 정밀도: 경계 등급에 대한 2차 테스트는 지정된 ±0.1mV 전압 편차와 ±0.05mΩ 내부 저항 편차를 적용합니다. 이 추가 검증 기능은 최종 페어링 전에 엄격한 측정 제어가 필요한 가까운 등급 경계에서 특히 중요합니다.

각형 배터리 테스트, 분류, 페어링, 추적성 및 생산 용량 요구 사항에 맞춘 견적 또는 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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