바코드 스캔 및 잉크젯 코딩 기능이 포함된 파우치형 각형 배터리 OCV/DCIR 테스트 장비

제품 개요

이 파우치 배터리 테스트 시스템은 자동 바코드 스캔, 개방 회로 전압(OCV) 테스트, 직류 내부 저항(DCIR) 테스트 및 잉크젯 코딩을 위해 설계되었습니다. 셀 식별, 전기적 측정, 데이터 전송, 결과 평가 및 OK/NG 분류를 하나의 통합된 생산 유닛에서 수행합니다. 이 시스템은 각 파우치 셀의 바코드와 테스트 결과를 연결하여 제조업체가 테스트된 모든 셀에 대한 명확한 디지털 기록을 구축할 수 있도록 돕습니다.

이 장비는 반복 가능한 전기 검사와 추적 가능한 품질 결정이 필수적인 파우치 및 각형 배터리 생산 환경을 위해 제작되었습니다. 다양한 치수의 파우치 셀을 지원하며 지정된 블리스터 트레이 형식을 수용할 수 있어, 정의된 작동 범위 내에서 다양한 셀 크기를 처리하는 생산 라인에 적합합니다.

안정적인 작동을 위해 설계된 이 장치는 8~10 PPM의 처리량, 입고 재료 결함을 제외하고 최소 99%의 초기 합격률, 안정적인 생산 중 1미터 거리에서 60dB 이하의 작동 소음을 제공합니다. 고정밀 장비가 전압과 내부 저항을 측정하며, 서버 통신을 통해 품질 검토를 위한 테스트 매개변수와 테스트 시간을 보존합니다.

주요 특징

• 통합 OCV 및 DCIR 검사: 개방 회로 전압 및 직류 내부 저항 테스트를 하나의 자동화된 워크플로우로 결합하여, 후속 생산 또는 출하 전 파우치 셀의 일관된 전기적 선별을 가능하게 합니다.

• 자동 바코드 바인딩: 자동 스캐너가 셀 바코드를 읽고 식별 코드를 해당 테스트 기록에 바인딩합니다. 이는 수동 데이터 입력을 줄이고 제품 수준의 추적성을 강화합니다.

• 서버 기반 데이터 관리: 테스트 매개변수와 테스트 타임스탬프가 서버로 전송되어 자동으로 기록 및 저장됩니다. 서버는 평가 결과를 장비로 반환하여 자동화된 OK/NG 판정을 수행합니다.

• 고정밀 전기 측정: 테스트 아키텍처는 0~5V 전압 범위, 0~50mΩ 내부 저항 측정 범위, +0.01%의 OCV 정확도 및 0.01mΩ의 저항 표시 해상도를 지원합니다.

• 생산 선별을 위한 DCIR 기능: 통합된 DCIR 테스트 구성은 5V 및 300A 정격이며, IR 정확도는 +0.5%로 파우치 배터리 품질 분류를 위한 제어된 저항 평가를 지원합니다.

• 인라인 잉크젯 코딩: 검사 후 장비는 별도의 코딩 작업 없이 생산 식별 및 공정 정리를 지원하기 위해 잉크젯 코딩을 수행할 수 있습니다.

• 안정적인 생산 처리량: 명시된 작동 효율은 8~10 PPM이며, 실제 속도는 DCIR 테스트 시간에 따라 달라집니다. 이는 라인 계획 및 택트 타임 평가를 위한 실용적인 기준을 제공합니다.

• 폭넓은 셀 호환성: 이 장비는 폭 35~135mm, 탭 포함 높이 60~200mm, 두께 3.5~13.5mm의 파우치 셀을 수용하며, 정의된 범위 내에서 여러 제품 형식을 지원합니다.

• 제어된 작동 환경: 작동 전력은 5kW로 지정되어 있으며, 안정적인 생산 중 장비로부터 1미터 거리에서 측정된 소음은 ≤60dB로 제한됩니다. 이러한 사양은 예측 가능한 공장 통합을 지원합니다.

응용 분야

기술 사양

제품 및 셀 호환성

블리스터 트레이 요구 사항

시스템 성능

OCV 및 저항 테스트

DCIR 테스트

데이터 및 판정 워크플로우

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 추적 가능한 품질 관리를 중심으로 설계: 이 시스템은 단순히 전압과 저항을 측정하는 것 이상을 수행합니다. 바코드 식별, 전기적 결과, 타임스탬프, 서버 저장 및 OK/NG 피드백을 각 셀에 대한 완전한 검사 기록으로 연결합니다.

• 정밀 지향적 측정 아키텍처: 0~5V 전압 범위, 0~50mΩ 저항 범위, +0.01% OCV 정확도 및 0.01mΩ 표시 저항 해상도를 포함하여 OCV 및 저항 사양이 명확하게 정의되어 있습니다. 이러한 세부 사항은 엔지니어링 및 품질 팀에 공정 평가를 위한 구체적인 근거를 제공합니다.

• 일관된 생산을 위해 구축: 8~10 PPM의 처리량, 입고 결함을 제외한 ≥99%의 초기 합격률, 제어된 작동 소음은 체계적인 파우치 셀 제조 환경으로의 안정적인 통합을 지원합니다.

• 유연한 형식 지원: 넓은 셀 크기 범위와 정의된 블리스터 트레이 호환성을 통해 제어된 재료 공급의 중요성을 유지하면서 여러 파우치 배터리 사양을 처리할 수 있습니다.

• 실용적인 자동화 가치: 바코드 스캔, 자동 데이터 처리, 전기 검사, 결과 피드백 및 잉크젯 코딩은 단절된 수동 작업을 줄이고 보다 체계적인 생산 워크플로우를 구축하는 데 도움을 줍니다.

견적이나 맞춤형 테스트 솔루션을 원하시면 KINTEK에 문의하여 파우치 셀 치수, 트레이 구성, 테스트 요구 사항 및 통합 목표에 대해 논의하십시오.

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