Cylindrical Cell Assembly Equipment

전해액 진공 주입 및 함침 통합 장비

품목 번호 : YZ13

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

충진 정밀도: ±0.5%
사이클당 셀 용량: 원통형 셀 35개
토출 속도: 0.1-20 ml/s 조절 가능

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제품 개요

Product image 1

이 통합 전해액 진공 주입 및 함침 시스템은 제어된 전해액 분주와 주입 후 휴지라는 두 가지 핵심 배터리 셀 공정을 하나의 자동화 플랫폼으로 결합했습니다. 주입 전 진공 시퀀스는 정확하고 반복 가능한 주입을 지원하며, 일관된 전해액 흡수 조건을 조성하는 데 도움을 줍니다. 조절 가능한 주입량, 분주 속도, 진공도 및 압력 유지 휴지 시간은 연구 및 생산 팀이 셀 준비에 영향을 미치는 공정 변수를 직접 제어할 수 있게 합니다.

이 장비는 원통형, 코인형 및 파우치형 배터리 셀에 적합합니다. 안정적인 전해액 취급, 공정 반복성 및 제어된 환경 작업이 필요한 배터리 및 커패시터 주입 및 함침 작업용으로 설계되었습니다. 원통형 셀 홀더는 지정된 여러 셀 규격을 수용하며, 코인 셀 작업 및 파우치 셀 주입을 동일한 워크플로우에 통합할 수 있습니다. 파우치 셀은 진공 추출 없이 주입됩니다.

주요 부위에 부식 방지 304 및 316 스테인리스 스틸을 사용하고 화학 물질에 강한 유연한 입출구 튜브를 갖춘 이 장치는 일상적인 전해액 처리 작업에 최적화되어 있습니다. PLC 제어 및 터치스크린 조작은 유연한 매개변수 설정과 높은 수준의 자동화를 지원하여 글로브 박스나 드라이 룸에서 안정적인 작동을 보장합니다.

주요 특징

통합 주입 및 함침 공정: 이 시스템은 전해액 주입과 휴지 단계를 하나의 플랫폼으로 통합합니다. 이러한 단계를 결합함으로써 수동 작업 전환을 줄이고 진공 준비부터 전해액 흡수까지 더욱 제어된 공정 시퀀스를 지원합니다.
진공 우선 주입 시퀀스: 장비는 전해액을 분주하기 전에 진공 상태를 만들고, 이후 제어된 휴지 단계를 수행합니다. 이 시퀀스는 해당 원통형 및 코인 셀의 공정 효율성, 주입 정확도, 작동 편의성 및 신뢰성을 향상시키기 위한 것입니다.
고정밀 전해액 계량: 셀 주입 후의 충전 정확도는 ±0.5%입니다. 제어된 분주 설계는 실험 셀이나 생산 샘플 간의 일관성이 중요한 경우 반복 가능한 전해액 양을 지원합니다.
조절 가능한 분주 범위 및 속도: 주입량과 분주 속도는 다양한 셀 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다. 이 장치는 0.1-20 ml/s의 조절 가능한 출력 속도를 제공하며 유연한 공정 설정을 위해 명시된 전해액 용량 범위를 지원합니다.
진공 및 불활성 가스 기능: 주입은 진공 환경 또는 불활성 가스 환경에서 수행할 수 있습니다. 이는 제어된 대기 내에서 전해액에 민감한 작업을 관리하는 실험실 및 배터리 개발 시설에 운영 유연성을 제공합니다.
프로그래밍 가능한 공정 변수: 주입량, 주입 속도, 진공도 및 압력 유지 휴지 시간을 조절할 수 있습니다. PLC 기반 자동화 및 터치스크린 제어를 통해 작업자가 매개변수를 직접 설정하고 반복 가능한 프로그래밍 시퀀스를 실행할 수 있습니다.
다중 규격 원통형 셀 처리: 로딩 장치는 지정된 규격에 대해 사이클당 최대 35개의 원통형 셀을 수용합니다. 이는 셀 위치 지정을 위한 고정 장치 기반 설정을 유지하면서 효율적인 배치 처리를 지원합니다.
부식 방지 재질 구성: 주요 위치에는 304 및 316 스테인리스 스틸 재질을 사용하며, 입구와 출구에는 화학적 부식에 강한 유연한 튜브를 사용합니다. 이러한 재질 선택은 전해액 주입 작업과 관련된 화학적 노출에 대응합니다.
제어된 환경 설치: 이 장비는 글로브 박스나 드라이 룸 내부에서 작동할 수 있습니다. 글로브 박스에 설치할 경우, 사용되는 압축 가스는 해당 글로브 박스 내부의 가스와 일치해야 하며, 이는 의도된 작동 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
콤팩트한 자동화 장비 레이아웃: 메인 기계와 별도의 제어 박스는 실용적인 실험실 또는 드라이 룸 배치를 위한 규정된 설치 면적을 가집니다. 통합 제어 아키텍처는 주입과 함침을 독립된 기계로 분리하지 않고 집중된 공정 스테이션을 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
원통형 리튬 이온 셀 개발	배터리 R&D, 파일럿 시험 및 제어된 샘플 준비 과정에서 지원되는 원통형 셀 규격을 주입합니다.	조절 가능한 주입 및 휴지 설정으로 한 번의 로딩 사이클에서 최대 35개의 지정된 원통형 셀을 처리합니다.
코인 셀 연구	전극, 분리막 및 전해액 평가에 사용되는 코인 셀 샘플의 전해액 주입 및 함침 워크플로우를 지원합니다.	±0.5%의 주입 정확도로 비교 테스트 셀 간에 더 일관된 전해액 양을 지원합니다.
파우치 셀 전해액 준비	드라이 룸 또는 글로브 박스 워크플로우에서 파우치 셀에 전해액을 분주합니다. 파우치 셀은 진공 추출을 거치지 않습니다.	지정된 비진공 방식을 준수하면서 파우치 셀 처리를 위한 제어된 주입 기능을 제공합니다.
배터리 커패시터 주입 작업	제어된 주입이 필요한 배터리 커패시터 관련 공정에 대해 전해액 주입 및 정적 휴지 작업을 수행합니다.	두 공정 단계를 하나의 시스템으로 통합하여 취급을 단순화하고 작업자 워크플로우를 표준화합니다.
전해액 배합 스크리닝	배합 연구 중 서로 다른 전해액 양, 분주 속도 및 휴지 시간을 사용하여 셀을 준비합니다.	조절 가능한 공정 변수를 통해 팀이 정의된 실험 조건에 맞춰 주입 시퀀스를 조정할 수 있습니다.
글로브 박스 배터리 프로토타이핑	글로브 박스 작동이 필요한 개발 작업을 위해 불활성 제어 환경에서 전해액 주입을 가능하게 합니다.	진공 또는 불활성 가스 주입 기능은 제어된 대기 공정 통합을 위한 유연성을 제공합니다.
드라이 룸 파일럿 공정	드라이 룸 배터리 조립 구역에서 반복 가능한 전해액 분주 및 함침을 지원합니다.	PLC 및 터치스크린 제어는 일상적인 작업을 위한 프로그래밍 가능하고 반복 가능한 공정 설정을 제공합니다.
셀 공정 최적화	샘플 준비 시 진공도, 주입량, 분주 속도 및 압력 유지 휴지 시간이 미치는 영향을 평가합니다.	주요 조절 변수를 단일 자동화 스테이션으로 가져와 구조화된 공정 연구를 수행합니다.

기술 사양

사양	값
현장 식별자	YZ13
적용 가능한 셀 유형	원통형 배터리 커패시터 셀, 코인 셀, 파우치 셀
파우치 셀 진공 작업	파우치 셀은 진공 추출을 거치지 않음
핵심 기능	전해액 주입 및 함침/휴지
주입 환경	진공 또는 불활성 가스 환경
공정 시퀀스	전해액 주입 전 진공 추출, 이후 휴지
조절 가능한 매개변수	주입 속도, 주입량, 진공도, 압력 유지 휴지 시간
주입 정밀도	±0.5%
주입 정밀도 기준	전해액이 셀에 전달된 후의 정밀도
명시된 주입량 범위	0.2 ml-200 ml
기술적 용량 범위	0.2 ml-100 ml
셀 전해액 주입량	0.2 g-100 g
분주/출력 속도	0.1-20 ml/s, 조절 가능
사이클당 원통형 셀 수	35
지원 원통형 규격 1	외경 13 mm x 높이 27 mm
지원 원통형 규격 2	외경 16 mm x 높이 37 mm
지원 원통형 규격 3	외경 18 mm x 높이 27 mm
지원 원통형 규격 4	외경 22 mm x 높이 44 mm
지원 원통형 규격 5	외경 30 mm x 높이 50 mm
지원 원통형 규격 6	외경 35 mm x 높이 82 mm
주요 부품 재질	304 및 316 부식 방지 스테인리스 스틸
입출구 연결	화학적 부식 방지 유연 튜브
제어 시스템	PLC 및 터치스크린 조작
자동화	유연한 매개변수를 갖춘 높은 수준의 자동화 프로그래밍
설치 위치	글로브 박스 또는 드라이 룸
주변 온도 요구 사항	고객의 공장 환경에 따라 결정
전원 공급 요구 사항	220V, 50HZ; 전압 변동 범위: +10% ~ -10%
구성된 전원 공급 장치	AC220V/50Hz/1KW
압축 공기 요구 사항	건조, 여과 및 압력 조절된 공기; 출구 압력 4.0 kg/cm2 이상
글로브 박스 압축 가스 요구 사항	사용되는 가스는 글로브 박스 내부의 가스와 일치해야 함
진공 소스 요구 사항	진공 펌프 2리터/초, -98KPa 이상; 또는 파이프라인 진공(-98KPa 이상)
메인 기계 치수	길이 900mm x 너비 450mm x 높이 640mm
제어 박스 치수	길이 450mm x 너비 420mm x 높이 255mm
중량	180kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

전해액 취급의 공정 일관성: 진공 후 주입 및 제어된 휴지 워크플로우는 필수 전해액 준비 단계를 하나의 프로그래밍된 시스템으로 통합하여 셀 전반에 걸쳐 반복 가능한 작동 조건을 지원합니다.
정밀 중심의 분주: 명시된 ±0.5%의 주입 정확도, 조절 가능한 분주 속도 및 조절 가능한 주입량은 전해액 양이 중요한 실험 또는 제조 변수일 때 필요한 공정 제어를 제공합니다.
화학적 노출을 고려한 재질 선택: 핵심적인 304 및 316 스테인리스 스틸 부품과 화학적 부식 방지 유연 튜브는 전해액 처리 환경을 위한 내구성 있는 구조적 기반을 제공합니다.
실용적인 제어 환경 통합: 글로브 박스 및 드라이 룸 작동과의 호환성, 그리고 진공 및 불활성 가스 주입 옵션은 이 장비가 기존 배터리 실험실 및 파일럿 라인 워크플로우에 적합하도록 돕습니다.
반복 가능한 작업을 지원하는 자동화: PLC 제어, 터치스크린 액세스 및 조절 가능한 프로그래밍 설정은 제어되지 않는 수동 단계에 대한 의존도를 줄이는 동시에 주요 공정 매개변수를 작업자가 쉽게 관리할 수 있게 합니다.