Cylindrical Cell Assembly Equipment

배터리 및 커패시터 셀용 진공 전해액 주입 및 정지 통합 장비

품목 번호 : YZ14

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

전해액 주입 정밀도: ±1%
적용 가능한 셀 치수: 길이 20–200 mm (탭 포함); 폭 20–200 mm (가스백 위치 포함); 두께 0–15 mm
조절 가능한 주입 속도: 최대 6 mL/s

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제품 개요

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이 진공 전해액 주입 및 정지 통합 장비는 배터리 및 커패시터 공정의 핵심인 전해액 주입과 주입 후 정지 과정을 하나의 제어 플랫폼에서 수행합니다. 공정은 진공 우선 순서에 따라 진행되며, 전해액 주입 전 공기를 제거한 후 프로그래밍된 정지 조건을 유지합니다. 이를 통해 전해액 침투력, 주입 일관성 및 공정 신뢰성을 향상시키고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

이 장비는 배터리 연구, 커패시터 개발, 파일럿 생산 및 첨단 소재 실험실에서 사용되는 파우치형 및 기타 호환 셀 규격에 맞게 설계되었습니다. 주입량, 주입 속도, 진공도, 압력 유지 조건 및 정지 시간을 조절할 수 있어 다양한 셀 설계와 전해액 요구 사항에 맞춰 공정을 최적화할 수 있습니다.

견고한 구조, 내식성 접액부, 투명 관찰창, 가이드형 공압 챔버 이동 장치 및 PLC 터치스크린 제어 기능은 까다로운 실험실 및 파일럿 규모 환경에서 안정적인 작동을 지원합니다. 이 장비는 글러브 박스나 드라이 룸 내부에서 작동할 수 있어 수분에 민감한 셀 제조 공정에 적합합니다.

주요 특징

주입 및 정지 통합 기능: 전해액 정량 주입과 제어된 정지 과정을 하나의 시스템에서 수행하여 취급 단계, 장비 간 이동 및 공정 변동 가능성을 줄입니다.
진공 우선 공정 시퀀스: 전해액 주입 전 챔버를 진공 상태로 만들어 전해액 흡수를 개선하고 셀 내부의 젖음성을 더욱 일관되게 유지합니다.
높은 정량 정밀도: 조절 가능한 펌프 제어를 통해 ±1%의 전해액 주입 정확도를 제공하여 실험실에서 셀 간의 반복 가능한 공정 조건을 유지하도록 돕습니다.
유연한 공정 매개변수: 주입 속도, 주입량, 진공도, 압력 유지 조건 및 정지 시간을 조절하여 다양한 셀 구조와 연구 프로토콜에 맞출 수 있습니다.
확장된 시간 프로그래밍: 저진공 또는 고진공 레벨과 정지 시간을 독립적으로 구성할 수 있으며, 각 시간 설정은 장시간 침지 및 안정화 절차를 위해 최대 9999분까지 조절 가능합니다.
내식성 구조: 핵심 부품은 스테인리스 스틸 304 및 316 소재를 사용하며, 진공 챔버는 구조적 안정성과 내식성을 위해 용접 알루미늄으로 제작되었습니다.
제어된 챔버 이동: 공압 실린더가 챔버 커버를 구동하며, 회전식 가이드 슬리브가 정확한 안내를 제공합니다. 부드러운 수직 이동은 반복 작동 중에도 안정적인 밀폐를 유지하는 데 도움을 줍니다.
공정 가시성: 투명 관찰창을 통해 작업자가 공정 중 챔버 내부의 변화를 모니터링할 수 있어, 사이클을 중단하지 않고도 작업 상황을 파악할 수 있습니다.
내화학성 연결부: 입구 및 출구 라인에 내화학성 유연 튜브를 사용하여 더욱 안전한 전해액 취급과 내구성 있는 유체 연결을 지원합니다.
PLC 터치스크린 자동화: 터치스크린 기반의 PLC 제어를 통해 유연한 매개변수 프로그래밍, 간편한 조절 및 높은 수준의 공정 자동화가 가능합니다.

적용 분야

분야	설명	주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 개발	지정된 치수 범위 내의 실험실용 파우치 셀에 대해 진공 상태에서 전해액을 주입하고 정지 공정을 수행합니다.	흡수 일관성을 개선하고 실험용 셀 간의 편차를 줄입니다.
배터리 시제품 제작	연구, 배합 스크리닝 및 시제품 조립 중 반복 가능한 전해액 주입을 지원합니다.	변경되는 셀 설계 및 전해액 양에 맞춰 유연한 공정 제어를 제공합니다.
슈퍼커패시터 및 커패시터 생산	정밀한 주입과 안정적인 젖음이 필요한 커패시터 규격에 대해 제어된 전해액 주입 및 정지 공정을 수행합니다.	두 가지 공정 단계를 하나의 소형 플랫폼으로 통합하여 개발 워크플로우를 간소화합니다.
글러브 박스 기반 셀 조립	공기 및 수분에 민감한 전해액 취급을 위해 글러브 박스 내부에서 작동합니다.	주입 공정 전반에 걸쳐 제어된 분위기 조건을 유지하도록 돕습니다.
드라이 룸 파일럿 생산	드라이 룸 환경에서 소량 또는 파일럿 규모의 셀 처리를 지원합니다.	제어된 환경 조건에서 셀을 꺼내지 않고도 일관된 주입이 가능합니다.
전해액 흡수 연구	공정 최적화 과정에서 진공도, 주입 속도, 양, 정지 시간을 변경할 수 있습니다.	젖음 및 흡수 거동 연구 시 더욱 제어된 비교 데이터를 생성합니다.
배터리 공정 검증	생산 방식 및 셀 설계를 평가하기 위해 프로그래밍 가능하고 반복 가능한 주입 조건을 제공합니다.	대규모 장비 투자 전 추적 가능한 매개변수 제어를 지원합니다.

기술 사양

매개변수	사양
제품 식별자	YZ15
통합 기능	전해액 주입 및 정지
공정 시퀀스	진공 추출 후 전해액 주입 및 정지
진공 설정	저진공 및 고진공 레벨 조절 가능
진공 및 정지 시간	조절 가능; 각 시간 설정은 최대 9999분까지 구성 가능
주입 속도	조절 가능, 최대 6 mL/s
주입량	주입 펌프에 따라 조절 가능; 0.2 mL ~ 무제한
전해액 주입 질량	주입 펌프에 따라 조절 가능; 0.2 g ~ 무제한
주입 정확도	±1%
압력 유지 조건	조절 가능
정지 시간	조절 가능
적용 가능한 셀 길이	20–200 mm (탭 포함)
적용 가능한 셀 폭	20–200 mm (가스백 위치 포함)
적용 가능한 셀 두께	0–15 mm
입출구 튜브	Φ6 튜브
핵심 접액 재질	스테인리스 스틸 304 및 316 내식성 소재
진공 챔버 구조	용접 알루미늄, 내식성 및 구조적 안정성 확보
챔버 커버 구동	공압 실린더
챔버 커버 가이드	회전식 가이드 슬리브
관찰	작동 중 챔버 변화 모니터링을 위한 투명 관찰창
제어 시스템	터치스크린 조작이 가능한 PLC 제어
작동 환경 호환성	글러브 박스 또는 드라이 룸 내 작동 적합
전체 치수	L510 mm × W400 mm × H650 mm
전원 공급	AC220V / 50Hz / 1 kW
무게	90 kg

치수 범위는 탭을 포함하여 길이 20~200 mm, 가스백 위치를 포함하여 폭 20~200 mm인 셀을 수용합니다. 셀 두께는 0~15 mm까지 가능합니다. 따라서 작업물이 명시된 범위 내에 있는 경우 다양한 실험실 파우치 셀 및 커패시터 규격에 적합합니다.

주입 시스템은 선택된 펌프 구성에 따라 유연한 용량 조절이 가능하도록 설계되었습니다. 부피 주입량과 전해액 주입 질량 모두 0.2 단위부터 시작하며 펌프 조절에 따라 무제한 용량까지 확장할 수 있습니다. 명시된 주입 속도는 최대 6 mL/s에 도달하며 조절 가능하여 작업자가 처리량, 젖음 거동 및 공정 민감도 간의 균형을 맞출 수 있습니다.

진공 및 정지 조건은 소재 시스템과 셀 구조에 맞게 조정할 수 있습니다. 저진공 또는 고진공 설정을 조절할 수 있으며, 각 프로그래밍된 시간은 최대 9999분까지 설정 가능합니다. 주입 속도, 주입량, 진공도, 압력 유지 조건 및 정지 시간은 모두 제어 인터페이스를 통해 구성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 짧은 공정 주기뿐만 아니라 장시간 흡수 및 안정화 연구에도 유용합니다.

기계적 설계는 반복 가능한 밀폐와 안정적인 작동에 중점을 둡니다. 챔버 커버는 공압 실린더를 통해 수직으로 이동하며 회전식 가이드 슬리브에 의해 안내됩니다. 정확한 가이드는 커버가 부드럽게 이동하도록 돕고 진공 공정에 필요한 밀폐 성능을 지원합니다. 투명창은 작업자가 사이클 중 챔버 내부의 변화를 직접 확인할 수 있게 하여 공정 거동을 더 빠르게 확인하도록 돕습니다.

소재 선택은 전해액 취급 요구 사항에 맞추어져 있습니다. 핵심 위치에는 내식성을 위해 스테인리스 스틸 304 및 316이 사용되었으며, 진공 챔버는 구조적 안정성과 작동 환경에 대한 저항성을 결합하기 위해 용접 알루미늄을 사용합니다. Φ6 입출구 튜브는 전해액 공급 및 배출 경로를 위한 명확한 연결 규격을 제공합니다.

콤팩트한 설치 면적은 길이 510 mm, 폭 400 mm, 높이 650 mm입니다. AC220V, 50Hz, 1 kW 전원 공급 장치를 사용하여 공간과 유틸리티 접근성을 신중하게 관리해야 하는 실험실 워크스테이션, 글러브 박스 환경 또는 드라이 룸 공정 구역에 통합할 수 있습니다. PLC 및 터치스크린 제어는 공정 레시피를 설정하고 반복하기 위한 실용적인 인터페이스를 제공합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

단일 플랫폼 공정 통합: 진공 전해액 주입과 정지 공정을 결합하여 이동 단계를 줄이고 실험실 레이아웃을 간소화하며 더욱 일관된 셀 준비를 지원합니다.
정밀 중심 엔지니어링: ±1%의 주입 정확도, 조절 가능한 주입 속도, 프로그래밍 가능한 진공 및 정지 조건은 작업자에게 실험 및 파일럿 공정에 대한 더 엄격한 제어 권한을 제공합니다.
내구성 있는 소재 및 안정적인 구조: 스테인리스 스틸 304 및 316 부품, 용접 알루미늄 진공 챔버, 내식성 튜브 및 가이드형 공압 이동 장치는 장기적인 작동 신뢰성을 지원합니다.
적응형 연구 역량: 폭넓은 셀 치수, 유연한 주입 용량, 글러브 박스 및 드라이 룸 호환성, 최대 9999분까지의 확장된 타이밍 설정은 진화하는 개발 프로그램에 시스템을 적합하게 만듭니다.
실용적인 자동화 및 가시성: PLC 터치스크린 제어와 투명 관찰창은 레시피 관리, 공정 모니터링 및 일상적인 작업 편의성을 향상시킵니다.