배터리 지원 소재

셀 조립용 미세다공성 PP 리튬 배터리 분리막 필름 16 20 25 40μm

품목 번호 : FZ43

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

두께 옵션: 16±2 μm, 20±2 μm, 25±2 μm, 40±2 μm
기공률 범위: 35% – 50%
통기도 (걸리): 190 – 800 s/100mL

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제품 개요

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이 고순도 폴리프로필렌(PP) 미세다공성 분리막 시리즈는 첨단 에너지 저장 시스템을 위한 필수적인 전기 절연 및 균일한 이온 전달 기능을 제공합니다. 리튬 이온 배터리 연구, 파일럿 라인 및 산업용 셀 생산을 위해 설계된 이 멤브레인은 상호 연결된 서브마이크론 기공 구조를 유지하면서 양극과 음극 사이에 강력한 물리적 장벽을 형성합니다. 16μm, 20μm, 25μm, 40μm의 표준화된 두께로 제공되어 엔지니어가 에너지 밀도, 내부 임피던스 및 기계적 안전성 간의 균형을 정밀하게 맞출 수 있습니다.

이 분리막 필름은 가전제품, 전기차, 고정형 그리드 저장 장치 및 특수 전고체/액체 하이브리드 배터리 시스템을 위한 원통형, 각형 및 파우치형 셀 형식 전반에 걸쳐 광범위하게 사용됩니다. 제어된 기공 네트워크는 전해질의 빠른 습윤과 균일한 리튬 이온 흐름을 촉진하여 고속 충방전 주기 동안 국부적인 전류 집중과 덴드라이트 증식을 효과적으로 억제합니다.

엄격한 클린룸 품질 관리 하에 제조된 이 멤브레인은 공격적인 비수계 액체 전해질에 대한 탁월한 화학적 불활성, 우수한 기계 방향(MD) 및 횡방향(TD) 인장 강도, 그리고 최소한의 고온 열 수축률을 보여줍니다. 연구원과 배터리 제조업체는 높은 권취 장력, 자동화된 스태킹 압력 및 고온 작동 환경에서도 이 소재의 구조적 무결성을 신뢰할 수 있습니다.

주요 특징

제어된 미세다공성 구조: 35%~50%의 기공률을 달성하는 균일한 서브마이크론 기공 네트워크로 설계되어, 향상된 출력 성능과 수명을 위해 낮은 내부 저항(Gurley 통기도 190~800 s/100mL로 조정 가능)을 제공합니다.
높은 기계적 인장 강도: 탁월한 기계 방향(MD) 인장 강도(≥100 MPa / ≥1400 kgf/cm²)와 균형 잡힌 횡방향(TD) 강도를 나타내어, 늘어짐이나 변형 없이 고속 자동 권취 및 지속적인 권취 장력을 견딥니다.
탁월한 내천공성: 강화된 기계적 천공 임계값(≥2.2 N에서 최대 ≥5.0 N / ≥400 g 범위)을 특징으로 하여 거친 전극 활물질 표면, 금속 버(burr) 및 리튬 덴드라이트 침투에 대한 안정적인 저항성을 제공합니다.
낮은 열 수축률: 열 응력 하에서 우수한 치수 안정성(90°C/1시간에서 MD 수축률 ≤1.5%, 115°C/16시간에서 ≤3.0%)을 보여주어, 열 노출 시 가장자리 수축 및 내부 단락을 방지합니다.
폭넓은 전해질 호환성: 넓은 전기화학적 작동 창(0.0 V ~ 4.5 V vs. Li/Li⁺)에서 산화 및 환원에 저항하며 표준 탄산염 용매에서 치수 안정성을 유지하는 화학적으로 불활성인 폴리프로필렌 수지로 제조되었습니다.
균일한 평량 분포: 엄격하게 관리된 평량(6 g/m² ~ 13.2 g/m²)은 전체 마스터 롤에 걸쳐 균일한 멤브레인 두께를 보장하여 셀 간 임피던스 및 용량 일관성을 보장합니다.
최적화된 표면 습윤성: 미세다공성 표면 구조는 액체 전해질의 빠르고 완전한 흡수를 촉진하여 셀 형성 공정을 가속화하고 전해질 주입 주기 시간을 단축합니다.
맞춤형 롤 구성: 표준 폭 및 롤 길이 형식은 고객이 정의한 사양으로 슬리팅할 수 있어 수동 실험실 권취 장치 및 자동 산업용 셀 조립 기계와 원활하게 호환됩니다.

애플리케이션

애플리케이션	설명	주요 이점
고에너지 원통형 셀	18650, 21700 및 4680 규격에 적용되며 초박형 16μm 및 20μm 멤브레인을 사용하여 부피당 에너지 밀도를 극대화합니다.	높은 MD 인장 강도로 늘어짐이나 찢어짐 없이 빠른 고장력 자동 권취를 지원합니다.
파우치 셀 R&D 및 프로토타이핑	학계 및 산업 배터리 연구소의 파우치 셀을 위한 다층 Z-폴드 스태킹 및 권취 구성에 사용됩니다.	균일한 두께 분포와 높은 내천공성이 핫프레싱 및 케이싱 중 가장자리 단락을 방지합니다.
산업용 각형 셀	중장비 및 상용차용 대형 각형 동력 배터리에 25μm 및 40μm 분리막을 통합하여 사용합니다.	두꺼운 유전체 장벽과 높은 내천공성이 심한 기계적 진동으로부터 대면적 전극을 격리합니다.
고출력 방전 배터리 팩	빠른 C-rate 충방전 성능이 요구되는 무선 전동 공구, 드론 및 시동 배터리에 구현됩니다.	고도로 상호 연결된 기공 네트워크가 빠른 이온 확산을 촉진하여 내부 임피던스와 줄 발열을 낮춥니다.
고정형 그리드 에너지 저장(BESS)	다년간의 달력 수명과 긴 주기 내구성이 요구되는 컨테이너형 유틸리티급 에너지 저장 모듈에 사용됩니다.	낮은 열 수축률과 화학적 안정성이 멤브레인 열화 없이 장기적인 물리적 무결성을 보장합니다.
차세대 분리막 코팅	세라믹(Al₂O₃, 베마이트), PVDF 또는 기능성 고분자의 실험실 및 파일럿 규모 코팅을 위한 초평탄 베이스 기재로 사용됩니다.	일관된 표면 지형과 기공 분포가 결함 없는 균일한 슬러리 코팅 층을 형성하도록 돕습니다.

기술 사양

매개변수	단위	시험 표준 / 장비	FZ43-16	FZ43-20	FZ43-25	FZ43-40
기재 재질	—	DSC (Diamond N5360022)	폴리프로필렌 (PP)	폴리프로필렌 (PP)	폴리프로필렌 (PP)	폴리프로필렌 (PP)
공칭 두께	μm	GB/T 6672-2001 / Mahr C1216	16 ± 2	20 ± 2	25 ± 2	40 ± 2
폭	mm	직선 강철자	맞춤형	맞춤형	맞춤형	맞춤형
평량	g/m²	GB/T 24218.1-2009 / FA2004N	6 ~ 11	8 ~ 13	13.2 ± 1.0	—
기공률	%	GB/T 24218.1-2009 / FA2004N	35 ~ 45	37 ~ 47	42 ± 3	40 ~ 50
통기도 (Gurley)	s/100mL	GB/T 458-2008 / FA2004N	190 ~ 390	250 ~ 450	350 ± 100	500 ~ 800
인장 강도 (MD)	MPa / kgf/cm²	GB/T 1040.3-2006 / CMT8102	≥ 100 MPa	≥ 100 MPa	≥ 1400 kgf/cm² (≥ 137 MPa)	≥ 100 MPa
인장 강도 (TD)	MPa / kgf/cm²	GB/T 1040.3-2006 / CMT8102	≥ 25 MPa	≥ 25 MPa	≥ 130 kgf/cm² (≥ 12.7 MPa)	≥ 30 MPa
내천공 강도	N / g	GB/T 10004-2008 / CMT6202	≥ 2.2 N	≥ 2.8 N	≥ 400 g (≥ 3.92 N)	≥ 5.0 N
열 수축률 (MD)	%	GB/T 12027-2004 (90±2°C, 1h)	≤ 1.5	≤ 1.5	—	≤ 1.5
열 수축률 (TD)	%	GB/T 12027-2004 (90±2°C, 1h)	≤ 1.0	≤ 1.0	—	≤ 1.0
열 수축률 (MD)	%	건조 오븐 DHG-9023 (115°C, 16h)	—	—	≤ 3.0	—
열 수축률 (TD)	%	건조 오븐 DHG-9023 (115°C, 16h)	—	—	≤ 0.5	—

제품 선택 이유

엔지니어링된 미세 구조 일관성: 고정밀 건식/습식 연신 제조 공정을 통해 모든 평방 미터에 걸쳐 엄격한 기공 크기 분포와 균일한 투과성을 보장하여 핫스팟과 불균일한 전류 밀도를 제거합니다.
자동 조립 시 우수한 수율: 기계 방향의 탁월한 기계적 인장 탄성률은 고속 권취 및 정밀 Z-폴딩 작업 중 늘어짐, 가장자리 말림 및 주름을 방지합니다.
강력한 안전 마진: 뛰어난 내천공성과 엄격한 열적 치수 안정성이 결합되어 입자 탈락, 버(burr) 또는 국부적 과열로 인한 치명적인 내부 단락을 방지합니다.
유연한 슬리팅 및 맞춤화: 표준 마스터 롤 또는 특정 벤치탑 권취 장치, 파일럿 라인 또는 산업용 셀 조립 장비에 맞춘 맞춤형 슬리팅 폭으로 제공됩니다.
포괄적인 배터리 생태계 지원: 전극 처리부터 셀 테스트까지 전체 배터리 제조 워크플로우 전반에 걸친 광범위한 기술 전문 지식을 바탕으로 원활한 소재-장비 통합을 제공합니다.

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