적재기

리튬 배터리 셀 조립용 실험실 반자동 스태킹 머신

품목 번호 : DP07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

적재 정밀도: ≤ ±0.3 mm
적재 속도: 4–6 s/sheet (표준), 6–8 s/sheet (리튬 메탈)
전극 치수: W: 40–90 mm, L: 40–100 mm

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제품 개요

리튬 배터리 셀 조립용 실험실 반자동 스태킹 머신 1

리튬 배터리 셀 조립용 실험실 반자동 스태킹 머신 2

제품 이미지 1

제품 이미지 2

이 실험실용 반자동 스태킹 머신은 파우치형 리튬 이온 배터리 셀의 정밀 제조를 위해 특별히 설계된 고급 데스크탑 조립 시스템입니다. 수동 전극 시트 로딩과 완전 자동화된 위치 보정, 로봇 진공 이송, 연속 Z-폴드 분리막 인터리빙을 매끄럽게 통합하여, 완전 수동 스태킹 작업에서 발생하는 인적 오류를 제거하고 셀 프로토타이핑 속도를 크게 향상시킵니다.

까다로운 연구 기관, 전기화학 실험실 및 배터리 파일럿 개발 센터를 위해 설계된 이 시스템은 기존 리튬 이온, 나트륨 이온, 전고체 및 순수 리튬 금속 전극을 포함한 광범위한 양극 및 음극 화학 물질을 수용합니다. 소형 데스크탑 크기로 표준 불활성 분위기 글로브박스 내부에서 원활하게 작동할 수 있어, 수분 및 산소에 민감한 배터리 제조에 없어서는 안 될 도구입니다.

단일 캔틸레버 롤 피드 설계를 갖춘 견고한 기계적 프레임워크를 기반으로 구축된 이 장치는 탁월한 기계적 안정성과 층간 스태킹 균일성을 제공합니다. 고해상도 디지털 장력 관리, 펄스 모터 마이크로 스테핑 및 직관적인 터치스크린 컨트롤러의 통합은 광범위한 실험 테스트 주기 동안 일관되고 반복 가능한 셀 제작을 보장합니다.

주요 특징

자동 서보 정장력 분리막 공급: 폐루프 서보 장력 조절 메커니즘과 단일 캔틸레버 구조를 활용하여 분리막 필름이 주름, 늘어남 또는 측면 이동 없이 부드럽게 공급되도록 하여 모든 스태킹 레이어의 구조적 무결성을 유지합니다.
로봇 진공 이송 및 스태킹: 고성능 공압 진공 흡착 컵이 개별 양극 및 음극 전극 시트를 자동으로 집어 이송하고 스태킹 스테이지에 안착시켜, 취약한 활물질의 기계적 손상, 굽힘 또는 표면 오염을 방지합니다.
정밀 펄스 모터 축 위치 제어: 고해상도 펄스 모터 드라이브가 스태킹 플랫폼의 좌우 왕복 운동을 제어하여, 초정밀 인덱싱과 손쉬운 미세 조정을 통해 ±0.3mm 이내의 정렬 정확도를 달성합니다.
범용 조절식 고정 장치 구조: 작업자가 맞춤형 가공 부품 없이도 다양한 전극 치수에 맞춰 플랫폼을 빠르게 구성할 수 있는 적응형 툴링 지그로 설계되어 실험실 워크플로우의 유연성을 극대화합니다.
터치스크린 HMI를 갖춘 지능형 PLC 제어: 산업용 프로그래머블 로직 컨트롤러와 대화형 터치스크린 디스플레이를 갖추어, 사용자가 스태킹 레이어 수, 주기 속도 및 장력 매개변수를 사전 설정하고 실시간으로 작동 진단을 모니터링할 수 있습니다.
글로브박스용 소형 벤치탑 폼 팩터: 공간 효율적이고 진동이 적은 인클로저는 표준 글로브박스 전실을 통과하여 불활성 가스 환경에서 내부 분위기 순도를 저하시키지 않고 지속적으로 작동하도록 설계되었습니다.
이중 재료 속도 최적화: 프로그래밍 가능한 주기 프로파일은 표준 코팅 복합 전극(시트당 4~6초)과 초미세 금속 리튬 포일(시트당 6~8초) 모두에 최적화된 이송 역학을 제공합니다.
공압 확장 롤 샤프트 클램핑: 통합된 공기 확장 클램핑 샤프트로 산업 표준 3인치 롤 코어를 수용하여, 제조 실행 전반에 걸쳐 빠른 롤 교체, 동심 권출 및 미끄러짐 없는 분리막 공급을 보장합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 프로토타이핑	표준 전이 금속 산화물 양극과 흑연 음극을 사용한 다층 파우치 셀 조립.	반복 가능한 레이어 정렬(≤ ±0.3 mm)을 제공하여 단락을 방지하고 균일한 전류 분포를 보장합니다.
리튬 금속 및 전고체 셀 조립	아르곤 정화 환경 내에서 초박형의 섬세한 리튬 포일 음극과 전고체 분리막 인터페이스 스태킹.	부드러운 로봇 진공 조작으로 배치 중 포일 변형, 찢어짐 및 표면 산화를 방지합니다.
차세대 배터리 화학 R&D	실험적인 나트륨 이온, 칼륨 이온 및 다가 배터리 코인/파우치 하이브리드 셀 제작.	빠르게 조절 가능한 툴링으로 비용이 많이 드는 교체 툴링 없이 맞춤형 전극 형상을 수용합니다.
분리막 재료 평가	제어된 기계적 장력 하에서 초박형 세라믹 코팅, 폴리머 및 복합 분리막 평가.	폐루프 장력 제어로 멤브레인 늘어남, 핀홀 형성 및 불균일한 분리막 장력을 방지합니다.
슈퍼커패시터 스택 제조	활성탄 전기 이중층 커패시터(EDLC) 또는 의사 커패시터 전극과 다공성 멤브레인을 인터리빙.	빠른 주기 인덱싱과 높은 레이어 수(최대 100층)로 두꺼운 커패시터 스택을 일관되게 제작할 수 있습니다.
전극 코팅 품질 벤치마킹	파일럿 규모의 슬롯 다이 및 닥터 블레이드 슬러리 코팅 제형을 검증하기 위한 기준 다층 셀 제작.	수동 조립 변동을 제거하여 전기화학적 지표가 슬러리 및 코팅 품질을 직접 반영하도록 합니다.

기술 사양

사양 매개변수	값 / 범위 (DP07)
스태킹 방식	롤 분리막 인터리브를 사용한 연속 Z-폴드 스태킹
작동 방식	수동 전극 배치; 자동 로봇 진공 픽업, 정장력 제어 자동 분리막 공급
흡입 진공도	-65 kPa 이상
스태킹 정렬 정확도	스태킹 정밀도 ≤ ±0.3 mm (25개 레이어에 걸친 상대적 전극 위치)
전극 시트 폭	40 mm ~ 90 mm
전극 시트 길이	40 mm ~ 100 mm (탭 방향, 탭 길이 제외)
최대 탭 길이	최대 15 mm
최대 스태킹 두께	최대 15 mm (최대 100층까지 프로그래밍 가능)
분리막 롤 외경	최대 Ø 200 mm
분리막 롤 코어 크기	3.0인치(76 mm) 내경, 공기 확장 샤프트 클램핑
스태킹 속도 (표준 전극)	시트당 4~6초 (초기 셀 설정 시간 제외)
스태킹 속도 (리튬 금속 포일)	시트당 6~8초 (초기 셀 설정 시간 제외)
전원 요구 사항	단상 AC 220V ±10%, 50Hz/60Hz, 0.4 kW (110VAC 맞춤 가능)
공압 공급 요구 사항	0.5 MPa ~ 0.8 MPa 청정 건조 압축 공기 / 불활성 가스
전체 장비 치수	L800 mm × W600 mm × H720 mm
총 장비 중량	120 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 엔지니어링 정밀도: 폐루프 서보 장력 조절 및 고해상도 펄스 모터 위치 제어로 설계되어 수동 조립에서 흔히 발생하는 치수 불일치 및 가장자리 돌출 결함을 제거합니다.
완벽한 분위기 적응성: 기밀 데스크탑 섀시와 가스 방출이 적은 구성 요소로 특별히 설계되어 표준 불활성 아르곤 또는 질소 글로브박스 내부에서 지속적이고 안정적인 작동이 가능합니다.
광범위한 연구 범용성: 완전히 조절 가능한 정렬 지그와 직관적인 다중 레시피 PLC 프로그래밍을 통해 다양한 셀 크기, 화학 물질 및 분리막 두께를 수용합니다.
장기적인 산업 내구성: 부식 방지 하드 아노다이징 알루미늄과 프리미엄 산업용 공압 부품으로 제작되어, 고처리량 실험실 조건에서도 유지보수를 최소화하고 안정적인 작동을 보장합니다.

귀하의 셀 프로토타이핑 요구 사항을 논의하거나, 상세 견적을 요청하거나, 실험실을 위한 맞춤형 치수 구성을 탐색하려면 오늘 저희 기술 엔지니어링 팀에 문의하십시오.