슈퍼커패시터 장비

전자동 슈퍼커패시터 전극 분리막 권취기

품목 번호 : CX04

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

전원 공급 장치: 단상 AC220V, 10KW
양극 및 음극 길이: 600–6000 mm
자동 공정 기능: 장력 제어, 정렬 보정, 길이 감지, 단락 테스트 및 양품 분류

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제품 개요

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이 전자동 슈퍼커패시터 권취기는 양극 시트, 음극 시트, 분리막, 종단 테이프 및 보호 테이프를 정밀하게 권취된 전극 그룹으로 조립하도록 설계되었습니다. 작업자가 재료 롤과 테이프를 수동으로 장착하면, 장비가 설정된 제품 및 공정 요구 사항에 따라 정의된 권취 시퀀스를 자동으로 완료합니다. 통합된 길이 감지, 장력 제어, 정렬 보정, 단락 테스트 및 품질 분류 기능은 제어 가능하고 재현 가능한 생산 공정을 지원합니다.

이 장비는 배터리 및 에너지 저장 연구소, 파일럿 생산 라인, 첨단 소재 연구 센터 및 일관된 권취 품질이 요구되는 제조 환경에서 슈퍼커패시터 전극 그룹을 제작하는 데 적합합니다. 안정적인 작동 상태와 공정 보증 기능 덕분에 반복적인 개발 실행, 생산 검증 및 재료 정렬, 치수 일관성, 전기적 무결성이 하위 셀 성능에 직접적인 영향을 미치는 까다로운 공정 제어 응용 분야에 적합합니다.

주요 특징

자동 전극 그룹 권취: 양극, 음극, 분리막, 종단 테이프 및 보호 테이프를 수동으로 장착한 후, 시스템이 프로그래밍된 권취 작업을 자동으로 완료하여 일관된 전극 그룹을 형성합니다.
통합 공정 시퀀스: 분리막 공급, 종단 및 보호 테이프 공급, 전극 공급, 포일 연결 테이프 검사, 권취, 길이 제어, 테이프 부착, 단락 테스트 및 양품 분류를 하나의 조율된 워크플로우로 결합합니다.
제어된 재료 장력: 자동 장력 제어는 권취 과정 전반에 걸쳐 안정적인 재료 취급을 돕습니다. 이는 균일한 레이어 배치를 지원하고 일관되지 않은 웹 장력으로 인한 공정 변동을 줄입니다.
자동 정렬 보정: 자동 편차 보정 기능은 작동 중 전극과 분리막을 올바른 위치에 유지합니다. 안정적인 정렬은 재현 가능한 전극 그룹 형상과 신뢰할 수 있는 하위 조립을 위해 필수적입니다.
길이 감지 및 제어: 길이 감지 기능은 권취 재료를 확인하고 제어된 전극 그룹 치수를 지원합니다. 이를 통해 사전 정의된 제품 사양 및 공정 요구 사항에 따른 생산이 가능합니다.
전기적 무결성 테스트: 내장된 단락 테스트 기능은 분류 전 완성된 권취 그룹을 점검합니다. 조기 감지는 불량품이 후속 조립 또는 테스트 작업으로 넘어가는 것을 방지합니다.
자동 품질 분류: 장비는 검사 및 테스트 후 적격 제품을 구별하여, 합격품과 잠재적 불량 전극 그룹을 보다 효율적으로 처리하고 명확하게 분리할 수 있도록 지원합니다.
안정적인 산업용 구조: 이 장비는 정의된 실험실 및 생산 현장 조건에서 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다. 3,000kg의 구조와 밀폐된 설치 공간은 재현 가능한 권취 성능을 위한 견고한 플랫폼을 제공합니다.
폭넓은 재료 호환성: 공급 시스템은 길이 600~6000mm, 폭 80~160mm, 두께 100~320μm의 양극 및 음극 롤을 수용하며, 분리막 시스템은 폭 80~160mm, 두께 16~50μm를 지원합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
슈퍼커패시터 셀 개발	실험실 규모의 슈퍼커패시터 연구 및 공정 개발을 위한 권취된 양극, 음극 및 분리막 그룹을 생산합니다.	재료, 설계 및 공정 매개변수를 비교하기 위한 재현 가능한 권취 조건을 제공합니다.
에너지 저장 파일럿 생산	대량 생산 전 슈퍼커패시터 전극 그룹의 파일럿 라인 제작을 지원합니다.	공급, 권취, 검사, 테스트 및 분류를 제어된 워크플로우로 통합합니다.
전극 공정 검증	정의된 제품 요구 사항에 따라 전극 길이, 폭, 두께, 정렬 및 권취 거동을 평가합니다.	엔지니어링 팀이 생산 출시 전 공정 능력을 검증하도록 돕습니다.
첨단 소재 연구	에너지 저장 연구 프로그램 및 첨단 소재 평가에 사용되는 전극 및 분리막 재료를 취급합니다.	신뢰할 수 있는 실험실 테스트 및 분석을 위한 일관된 샘플 준비를 가능하게 합니다.
제조 품질 관리	완성된 권취 그룹의 단락 여부를 테스트하고 적격 제품을 부적합 유닛과 분리합니다.	하위 조립 전 전기적 무결성 문제를 감지하여 피할 수 있는 공정 손실을 줄입니다.
제품 설계 검증	새로운 슈퍼커패시터 형상, 재료 조합 및 테이프 부착 방법을 평가하기 위한 전극 그룹을 생산합니다.	제어된 길이와 재료 위치로 체계적인 개발 작업을 지원합니다.
학술 및 기관 연구	대학, 연구소 및 공동 실험 시설을 위한 자동 권취 플랫폼을 제공합니다.	실용적인 공정 자동화와 다양한 연구 프로그램에 적합한 사양 범위를 결합합니다.

기술 사양

장비 및 공정 역량

사양	세부 정보
제품 품목 번호	CX04
장비 기능	양극 및 음극 전극 시트, 분리막, 종단 테이프 및 보호 테이프 수동 장착; 사전 결정된 제품 및 공정 요구 사항에 따른 전극 그룹 자동 권취
길이 감지	포함
장력 제어	자동
정렬 보정	자동
단락 테스트	포함
제품 분류	양품 판정 포함
작동 조건	공정 보증을 갖춘 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 상태

공정 흐름

단계	작업
1	분리막 공급
2	종단 테이프 및 보호 테이프 공급
3	양극 및 음극 전극 공급
4	전극 포일 연결 테이프 검사
5	전극 그룹 권취
6	길이 제어
7	종단 테이프 및 보호 테이프 부착
8	단락 테스트
9	양품 분류

재료 사양

재료	공급 방식	재료 단일 피스 길이 (mm)	재료 폭 (mm)	폭 공차 (mm)	재료 두께 (μm)	두께 공차 (μm)	최대 외경 (mm)	내경 (mm)
양극 시트	롤 재료	600–6000	80–160	±0.1	100–320	±10	400	75.8
음극 시트	롤 재료	600–6000	80–160	±0.1	100–320	±10	400	75.8
분리막	롤 재료	지정되지 않음	80–160	±0.1	16–50	±4	350	75.8

작동 조건 및 설치 요구 사항

매개변수	사양
전원 공급	단상 AC220V, 10KW
전압 변동 범위	±10%
압축 공기	0.45–0.6 MPa; 10 L/min
주변 온도	20–35°C
상대 습도	30–55% RH
전체 치수	2500 L × 1700 W (먼지 덮개 포함) × 2000 H
무게	3000 kg
현장 대기 요구 사항	부식성 가스, 부식성 액체 또는 폭발성 가스가 현장에 없어야 함

이 제품을 선택해야 하는 이유

통합 공정 제어: 공급, 권취, 길이 제어, 테이프 부착, 전기 테스트 및 품질 분류가 하나의 장비 플랫폼에서 조율되어 수동 인계 과정을 줄이고 공정 추적성을 향상시킵니다.
정밀 지향적 작동: 자동 장력 제어, 정렬 보정, 길이 감지 및 단락 테스트는 전극 그룹의 일관성과 하위 신뢰성에 가장 직접적인 영향을 미치는 변수들을 해결합니다.
견고한 장비 플랫폼: 3,000kg의 상당한 구조와 2500 L × 1700 W × 2000 H의 밀폐형 구성은 제어된 실험실 또는 생산 환경에서 지속적이고 재현 가능한 작동을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.
광범위한 재료 범위: 다양한 전극 및 분리막 두께, 폭, 롤 직경 및 정의된 내경을 지원하여 연구 및 생산 팀에 슈퍼커패시터 설계 전반에 걸친 유연성을 제공합니다.
생산 중심의 품질 보증: 자동화된 검사 및 양품 분류는 전기적 및 공정 문제를 조기에 식별하여 보다 효율적인 품질 관리를 지원하고 부적합한 권취 그룹이 이후 작업으로 유입될 위험을 줄입니다.