전기 실험실 프레스
실험실 배터리 및 첨단 소재 연구용 자동 가열 서보 프레스
품목 번호 : KT-SF
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 작동 압력
- 0-1 T (서보 모터 구동)
- 열판 작업 온도
- 0-300 °C
- 압력 제어 정확도
- ±1 kg
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제품 개요


이 시스템은 전동식 서보 액추에이터와 독립적으로 조절되는 가열 정盤을 결합하여 정밀한 열 압착 가공을 제공합니다. 고정밀 연구 및 생산 환경을 위해 특별히 설계된 이 장비는 기존의 유압 실린더를 첨단 서보 모터 드라이브로 대체했습니다. 이 설계는 오염 위험을 없애는 동시에 최소 임계값부터 최대 1메트릭톤까지 ±1kg의 뛰어난 안정성으로 정확한 마이크로 힘 제어를 제공합니다. 듀얼 히팅 플레이트는 최대 300°C까지 균일한 열 전달을 보장하여, 섬세한 다층 시료와 민감한 화합물에 대해 반복 가능한 압착 및 응고 사이클을 가능하게 합니다.
주로 전고체 배터리 개발, 박막 라미네이션, 고분자 경화, 정밀 분말 야금을 위해 설계된 이 장비는 엄격한 실험실 및 파일럿 규모의 워크플로우를 수용합니다. 학술 기관, 산업 R&D 시설, 전자제품 제조업체는 클린룸 호환 아키텍처를 활용하여 파우치 셀 부품, 본딩 기판, 세라믹 그린 보디를 제조합니다. 프로그래밍 가능한 다단 제어를 통해 연구원은 복잡한 온도 램프 및 유지(dwell) 주기를 설정할 수 있으며, 힘이나 온도의 미세한 편차도 데이터 유효성을 손상시키는 첨단 재료 과학의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
연속 테스트 프로토콜을 견딜 수 있도록 제작된 이 장비는 최대 하중 하에서도 정盤의 평행도를 유지하는 견고한 기계식 가이드 컬럼을 특징으로 합니다. 통합된 순환식 수냉 시스템은 기계적 열 피로를 유발하지 않고 사이클 간격을 단축하며 빠른 열 전환을 용이하게 합니다. 완전히 검증된 CE 규정 준수, 신뢰할 수 있는 산업용 등급 전기 부품, 프로그래밍 가능한 압력 유지 사이클을 통해 이 플랫폼은 까다로운 연구 시설에서 장기적인 작동 내구성 및 지속적인 데이터 신뢰성을 보장합니다.
상세 부품


주요 특징
- 정밀 폐쇄 루프 서보 드라이브: 고토크 전동 서보 모터 구동 방식이 기존 유압 회로를 대체하여 오일 누출, 유체 열화, 중요 유지 단계에서의 압력 저하 위험이 전혀 없는 깨끗하고 유지보수가 최소화된 하중 인가를 제공합니다.
- 마이크로 힘 제어 정확도: 고급 디지털 피드백이 ±1kg의 뛰어난 정확도로 최대 1톤의 가압 하중을 지속적으로 조절하여, 과도한 가압을 견딜 수 없는 취약한 기판, 민감한 고체 전해질, 박막 조립체에 이상적입니다.
- 독립형 가열 정盤: 상단 및 하단 150 mm × 150 mm 정盤은 최대 300°C에서 작동하는 전용 가열 회로를 갖추고 있어 사용자가 독립적인 램프 속도, 유지 목표 및 열 오프셋으로 맞춤형 열 프로파일을 구성할 수 있습니다.
- 통합 수냉 채널: 내장된 열 교환기가 양쪽 정盤에 걸쳐 순환식 수냉을 지원하므로, 긴 유휴 시간 없이 실행 간 빠른 냉각 단계와 민감한 시료의 안전한 취급이 가능합니다.
- 사용자 중심 7인치 터치스크린 인터페이스: 중앙 집중식 컬러 HMI는 실시간 힘 추적, 다중 세그먼트 램프 프로그래밍, 열 곡선 및 사이클 레시피를 직관적인 대시보드로 통합하여 간소화된 작동을 제공합니다.
- 프로그래밍 가능한 다단 압력 유지: 작업자는 설정 가능한 압력 상승 속도, 연장된 압력 유지 정점, 동기화된 열 유지 트리거를 특징으로 하는 다단계 압축 프로파일을 프로그래밍할 수 있습니다.
- 강고한 정밀 기계 정렬: 고중량 구조용 컬럼과 정밀 연마된 정盤 표면이 전체 50 mm 데이라이트 스팬에 걸쳐 절대적인 평행 정렬을 유지하여 시료 가장자리의 불균일한 하중 분산을 방지합니다.
- 오염 없는 실험실 아키텍처: 유압 펌프, 밸브 및 오일 저장소가 없는 전동식 전기기계 드라이브는 드라이룸, 클린룸, 분석 화학 실험실에 완벽하게 적합한 초청정 작동 공간을 조성합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 전고체 배터리 제조 | 제어된 열 및 힘 임계값 하에서 고체 전해질 분리막 층, 활성 양극 복합재, 리튬 금속 음극 압착. | 초정밀 ±1 kg 압력 제어와 균일한 열 분포를 통해 내부 미세 단락 및 미세 균열을 방지합니다. |
| 고분자 복합재 경화 | 0–300°C 범위 내에서 고성능 열가소성 및 열경화성 수지 테스트 쿠폰의 열 압착 성형. | 프로그래밍 가능한 열 램프와 안정적인 압력 유지 단계를 통해 보이드 발생 없이 완전한 수지 가교 결합을 보장합니다. |
| 첨단 세라믹 그린 보디 프레싱 | 고온 소결 전 세라믹 분말, 유전체 산화물 및 기능성 세라믹의 일축 압착. | 압력 스파이크로 인한 밀도 구배나 가장자리 박리 없이 섬세한 펠릿 전체에 균일한 그린 밀도를 제공합니다. |
| 전자 기판 및 다이 본딩 | 이방성 도전성 필름, 연성 인쇄 회로 및 마이크로 전자 다이의 열 압착 본딩. | 깨끗한 유압 프리 서보 구동은 민감한 전자 어셈블리의 미세먼지 및 증기 오염을 방지합니다. |
| 막-전극 접합체 (MEA) | 연료 전지 및 수전해조 연구를 위한 양성자 교환막, 기체 확산층, 촉매 코팅 기판의 핫 프레싱. | 독립적인 듀얼 정盤 온도 조절로 섬세한 고분자 매트릭스를 손상시키지 않고 최적의 아이오노머 본딩을 보장합니다. |
| 핫 엠보싱 및 마이크로 패터닝 | 정밀한 힘-열 제어 하에 고분자 기판에 미세 유체 채널, 광학 텍스처, 미세 구조 각인. | 연속 폐쇄 루프 위치 및 압력 유지는 서브 미크론 형상 충실도와 일정한 패턴 깊이를 보장합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 세부정보 |
|---|---|
| 장비 식별자 | KT-SF |
| 작동 압력 힘 범위 | 0 – 1 메트릭 톤 (0 – 10 kN) |
| 가압 메커니즘 | 폐쇄 루프 정밀 서보 모터 드라이브 |
| 압력 제어 정확도 | ±1 kg |
| 압력 제어 모드 | 프로그래밍 가능한 다단 압력 및 유지 제어 |
| 정盤 작업 온도 범위 | 상온 ~ 300°C |
| 가열 제어 아키텍처 | 램프 기능이 있는 이중 플레이트 독립 프로그래밍 제어 |
| 가열 전력 용량 | 1500 W |
| 정盤 표면 치수 | 150 mm × 150 mm |
| 최대 정盤 거리 (데이라이트) | 50 mm |
| 시스템 컨트롤러 | 7인치 컬러 디지털 터치스크린 HMI |
| 정盤 냉각 메커니즘 | 내부 유체 채널이 통합된 순환식 수냉 |
| 전원 공급 요구사항 | AC 220 V / 60 Hz |
| 안전 및 규정 준수 | CE 인증 |
| 표준 보증 | 12개월 종합 보증 (소모품 제외) |
| 기술 지원 서비스 | 무료 엔지니어링 컨설팅 및 장기 예비 부품 가용성 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 공정 반복성: 폐쇄 루프 전동 서보 시스템은 유압 프레스 고유의 열 쏠림, 밸브 히스테리시스, 씰 마모를 제거하여 오늘 프로그래밍한 실험 매개변수가 수년 후에도 동일한 물리적 결과를 보장하도록 합니다.
- 정밀 다물리 합성: 서브킬로그램 힘 분해능을 최대 300°C의 듀얼 존 프로그래밍 가능 가열 및 활성 수냉식과 통합함으로써 연구원은 단일 컴팩트 공간에서 정교한 다변량 응고 사이클을 실행할 수 있습니다.
- 클린룸 및 드라이룸 준비 완료: 유압 유체 없이 처음부터 설계되어 오염 위험을 완화하므로 글러브박스 앤티챔버, 드라이룸 및 청정 소재 가공 실험실에 원활하게 배치할 수 있습니다.
- 완전한 매개변수 투명성: 고해상도 7인치 터치스크린은 실시간 압력 곡선과 열 궤적을 표시하여 엔지니어에게 철저한 품질 보증을 위한 즉각적인 시각적 검증 및 내보내기 가능한 사이클 데이터를 제공합니다.
- 장기 자산 보호: 강력한 CE 인증 엔지니어링, 포괄적인 12개월 보증, 영구적인 기술 지원을 바탕으로 이 장비는 까다로운 산업 및 과학 환경을 위한 신뢰할 수 있는 자본 투자입니다.
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