18650 원통형 배터리 마이크로컴퓨터 정밀 이중 펄스 공압 스폿 용접기

제품 개요

이 정밀 이중 펄스 공압 스폿 용접기는 원통형 배터리 조립 및 기타 까다로운 배터리 생산 작업을 위해 개발된 고성능 저항 용접 시스템입니다. 마이크로컴퓨터 제어, 조절 가능한 펄스 에너지 및 압력 확인 용접 기능은 강력하고 깨끗하며 반복 가능한 전기적 연결을 생성하기 위한 제어된 공정을 제공합니다. 이중 펄스 시퀀스는 용접을 완료하기 전에 접촉면을 준비하여 용접 안정성을 향상시키고 비산을 줄입니다.

이 장비는 18650 원통형 배터리 팩, 고급 휴대폰 배터리, 휴대용 전원 공급 장치, 파워 배터리, 디지털 배터리, 니켈-수소 배터리 및 니켈-카드뮴 배터리에 적합합니다. 컴팩트한 통합 구조와 풋 스위치 작동은 배터리 및 첨단 소재 환경에서 효율적인 벤치탑 생산, 파일럿 제조, 실험실 개발 및 소량 조립을 지원합니다.

일관된 작동을 위해 설계된 이 장치는 전력망 전압 변화를 자동으로 추적하고 보상하여 안정적인 용접 출력을 유지합니다. 독립적인 보호 회로는 전원 및 제어 시스템을 과열, 외부 고전압 및 공급 변동으로부터 보호합니다. 결함 표시, 자동 경보 및 전원 차단 기능은 까다로운 작업 환경에서 신뢰할 수 있는 작동을 지원합니다.

주요 특징

• 이중 펄스 용접 공정: 첫 번째 펄스는 표면 코팅과 산화물을 제거하는 동시에 전극 접촉 영역에 약간의 변형을 만듭니다. 두 번째 펄스는 모재를 용접하여 접합부 품질을 향상시키고 용접 비산을 줄이는 데 도움을 줍니다.

• 조절 가능한 펄스 에너지: 용접 펄스 에너지는 0-99%까지 정밀하게 조절할 수 있어 작업자가 핵심 장비를 변경하지 않고도 다양한 배터리 재료, 탭 상태 및 조립 요구 사항에 공정을 맞출 수 있습니다.

• 안정적인 전기 출력: 입력 전압 변화에 대한 자동 추적 및 보상은 안정적인 용접 전류를 유지하는 데 도움을 줍니다. 이는 더 균일한 용접 강도, 매력적인 용접 외관 및 일관된 생산 결과를 지원합니다.

• 마이크로컴퓨터 제어: 고속, 고정밀 8비트 마이크로프로세서가 용접 시퀀스를 관리합니다. LED 디지털 디스플레이는 작동 값을 직접 보여주며 매개변수 조정을 단순화합니다.

• 프로그래밍 가능한 타이밍 매개변수: 사전 압력 시간, 유지 시간 및 휴지 시간은 0-99까지 조절 가능합니다. 매개변수 잠금 기능은 검증된 공정 설정을 우발적인 변경으로부터 보호하고 작업자나 작업 조건 간의 설정 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.

• 압력 확인 발사: 내부 광전 압력 스위치는 양쪽 전극이 설정된 압력에 도달한 후에만 용접을 허용합니다. 이 인터록은 불완전한 접촉을 방지하고 공정 신뢰성을 향상시키며 반복 가능한 용접 형성을 지원합니다.

• 버퍼링된 공압 용접 헤드: 용접 헤드는 실린더와 스프링 버퍼링을 결합합니다. 두 용접 바늘 사이의 조절 가능한 압력과 쿠션 효과는 실린더가 용접 지점에 과도한 직접 힘을 가하거나 용접 표면을 손상시키는 것을 방지합니다.

• 통합 조절식 작업 영역: 작업대는 손으로 조이는 잠금 장치를 통해 무단 높이 조절을 제공합니다. 작업자는 공작물을 정확하게 배치하고 반복 가능한 배터리 팩 조립 작업을 위해 설정을 고정할 수 있습니다.

• 다단계 결함 보호: 고전력 섹션과 제어 섹션에 대해 별도의 보호 회로가 제공됩니다. 시스템은 일반적인 결함을 식별하고, 과열이나 손상이 발생할 때 경보를 울리며, 장비를 보호하기 위해 자동으로 전원을 차단할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이중 펄스 공정은 장비 작동 가치의 핵심입니다. 표면 오염, 도금 및 산화물 층은 저항 용접 중 전기적 접촉을 방해할 수 있습니다. 준비 펄스는 주 용접 펄스가 전달되기 전에 접촉 영역을 청소하고 조절하는 데 도움을 줍니다. 이러한 기능을 분리함으로써 공정은 용접 형성을 개선하고 불필요한 비산을 줄이며 더 매력적인 완성 접합부를 생성하도록 설계되었습니다.

공정 제어 또한 반복성을 중심으로 구성됩니다. 작업자는 펄스 에너지, 사이클 주파수, 사전 압력 시간, 유지 시간 및 휴지 시간을 조절하여 공작물에 적합한 용접 시퀀스를 설정할 수 있습니다. LED 디스플레이는 직접적인 작동 참조를 제공하며, 매개변수 잠금 기능은 승인된 설정을 유지하는 데 도움을 줍니다. 이는 여러 작업자가 장비를 공유하거나 생산이 다른 작업 조건 사이를 이동할 때 특히 유용합니다.

공압 헤드는 전기 공정에 기계적 제어 계층을 추가합니다. 실린더는 필요한 움직임을 공급하고, 스프링 버퍼는 공작물로 전달되는 힘을 조절합니다. 광전 압력 스위치는 필요한 전극 압력에 도달하기 전에 방전을 방지합니다. 이러한 기능들은 함께 불안정한 접촉으로 인한 용접 변동을 줄이고 과도한 직접 하중으로부터 용접 표면을 보호하는 데 도움을 줍니다.

시설 운영을 위해 이 장비는 220V±10% 입력과 50HZ±2Hz 주파수를 사용하며, 최대 작동 공기압은 6KG입니다. 통합 구조, 550mm X 250mm X 360mm의 컴팩트한 설치 공간 및 풋 스위치 제어 기능으로 인해 체계적인 벤치탑 조립 영역에 적합합니다. 무단 작업대는 작업자가 다양한 배터리 팩 구성이나 고정 장치 배열을 다룰 때 실용적인 위치 조정 유연성을 제공합니다.

전기 및 열 보호 기능이 두 주요 회로 섹션 모두에 통합되어 있습니다. 자동 전압 보상은 입력 공급이 명시된 범위 내에서 변경될 때 출력 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다. 별도의 보호 회로는 장비를 외부 고전압 조건, 과열 및 전원 변동으로부터 격리하는 데 도움을 줍니다. 결함 프롬프트 및 자동 전원 차단 기능은 비정상적인 상황이 발생할 때 추가적인 운영 제어 계층을 제공합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어된 용접 품질: 이중 펄스 준비 및 용접은 배터리 조립 공정 전반에서 접합부 일관성을 개선하고 비산을 줄이기 위한 구조화된 공정을 제공합니다.

• 정밀 공정 관리: 마이크로컴퓨터 제어, LED 디스플레이, 조절 가능한 에너지, 구성 가능한 타이밍 및 매개변수 잠금 기능은 반복 가능한 생산 설정과 효율적인 작업자 교육을 지원합니다.

• 보호된 산업 운영: 독립적인 회로 보호, 자동 전압 보상, 결함 표시, 경보 기능 및 자동 전원 차단 기능은 가변적인 작동 조건 하에서도 장비 신뢰성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

• 기계적으로 고려된 구조: 버퍼링된 공압 헤드, 조절 가능한 이중 바늘 압력, 압력 확인 방전 및 잠금 가능한 무단 작업대는 정확한 위치 지정과 신뢰할 수 있는 접촉 제어를 지원합니다.

원통형 배터리, 휴대용 전원, 파워 배터리 또는 배터리 연구 워크플로우에 대한 견적 및 응용 분야별 구성 안내가 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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