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인버터 DC 용접 전원 공급 장치

품목 번호 : DH12

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 출력 전류
3000A
제어 주파수
4KHz
최대 듀티 사이클
20%(3000A)
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제품 개요

인버터 DC 용접 전원 공급 장치 1

인버터 DC 용접 전원 공급 장치 2

제품 이미지 1

본 인버터 DC 용접 전원 공급 장치는 전류 안정성, 빠른 응답성 및 문서화된 공정 확인이 필수적인 제어되고 반복 가능한 저항 용접을 위해 설계되었습니다. 이 장비는 내장형 인버터 변압기와 정전류 부하 제어를 결합하여 제어되지 않는 출력 동작에 의존하지 않고 지령 전류를 중심으로 용접 공정을 제어할 수 있도록 합니다. 4KHz 고주파 변조를 통해 까다로운 생산 작업에 필요한 신속한 응답 제어를 지원합니다.

본 시스템은 배터리 탭 및 버스바 접합, 도금 금속 부품, 전기 접점, 정밀 판금 조립품 및 세심하게 제어된 에너지 공급 순서가 필요한 기타 저항 용접 공정에 적합합니다. 2단계 전류 프로그래밍, 조정 가능한 업슬로프 및 다운슬로프 기능, 8가지 선택 가능한 용접 조건을 통해 공정 엔지니어는 다양한 재료, 코팅, 두께 및 접합 설계에 걸쳐 실질적인 제어를 수행할 수 있습니다.

산업용 작동 환경을 위해 제작된 이 장치는 강제 공랭 방식을 채택하고 있으며, 용접 정보 및 파라미터 확인을 위한 명확한 20 x 4열 LCD 인터페이스를 제공합니다. 전류 모니터링 기능은 실제 용접 결과를 설정된 한계값과 비교한 후 GO 또는 NG 결과 신호를 제공합니다. 이는 생산 중심의 용접 요구 조건에서 체계적인 공정 검증, 신속한 파라미터 변경 및 일관된 작업을 지원합니다.

주요 특징

  • 정전류 부하 제어: 본 장비는 고품질 용접 제어를 지원하기 위해 부하 전류 정전류 제어를 사용합니다. 부하 전류를 중심으로 제어를 유지하면 반복성이 주요 공정 요구 사항일 때 더욱 일관된 용접 조건을 형성하는 데 도움이 됩니다.

  • 4KHz 고주파 인버터 제어: 4KHz의 고주파 변조는 용접 응용 분야에 빠른 제어 응답을 제공합니다. 이 민첩한 인버터 구조는 프로그램된 타이밍과 전류 공급을 정밀하게 관리해야 하는 품질 중심의 용접 제어를 지원하도록 설계되었습니다.

  • 2단계 통전 시퀀스: 독립적으로 프로그래밍된 2단계 전류를 통해 더욱 유연한 용접 시퀀스가 가능합니다. 이 기능은 도금된 가공물의 영향을 극복하고 다양한 공정 요구 사항에 맞게 에너지 프로파일을 조정하는 데 유용합니다.

  • 프로그래밍 가능한 업슬로프 및 다운슬로프: 조정 가능한 전류 상승 및 하강 주기를 통해 접합부 및 공정에 맞게 용접 프로파일을 구성할 수 있습니다. 점진적인 전환은 용접 중 스패터를 억제하는 동시에 작업자가 인가되는 전류 시퀀스를 보다 효과적으로 제어할 수 있도록 돕습니다.

  • 8가지 선택 가능한 용접 조건: 8가지 용접 조건 모드를 통해 작업 중 승인된 파라미터 세트를 신속하게 전환할 수 있습니다. 이는 동일한 공정 라인에서 여러 유형의 가공물, 용접 요구 사항 또는 검증된 설정을 처리해야 할 때 체계적인 생산 워크플로를 지원합니다.

  • 포괄적인 타이밍 제어: 시퀀스에는 가압, 1차 전류, 냉각, 2차 전류 및 유지 단계와 각 전류 단계의 프로그래밍 가능한 상승 및 하강 주기가 포함됩니다. 이러한 수준의 타이밍 제어를 통해 단일 고정 통전 패턴 대신 공정별 맞춤 설정이 가능합니다.

  • 20 x 4열 LCD 공정 가시성: LCD에는 여러 용접 정보 항목과 용접 파라미터가 표시됩니다. 작업자는 장비에서 직접 설정값과 용접 결과 정보를 확인할 수 있어 설정 및 생산 중 빠른 점검을 지원합니다.

  • GO/NG 판정 기능이 있는 전류 모니터링: 실제 용접 전류를 설정 전류를 기준으로 자유롭게 구성된 한계값과 비교하여 모니터링할 수 있습니다. 측정된 전류가 설정 범위 내에 유지되면 시스템에서 GO 표시를 출력하고 구성된 범위를 초과하면 NG 표시를 출력합니다.

  • 오픈 컬렉터 결과 인터페이스: GO/NG 판정은 I/O 커넥터의 오픈 컬렉터 출력을 통해 제공됩니다. 이는 명시된 인터페이스 정격 내에서 외부 생산 장비, 표시기 또는 공정 제어 장치에 연결하기 위한 명확한 전기적 결과 출력을 제공합니다.

  • 강제 공랭식 구조: 강제 공랭 방식을 통해 규정된 최대 듀티 사이클에서의 작동을 지원합니다. 이 냉각 방식은 장비의 대전류 용접 역할에 적합하며 제어된 산업 환경에서 작업의 연속성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
배터리 탭 용접 프로그래밍된 저항 용접 시퀀스를 사용하여 전도성 탭을 배터리 셀 단자 또는 관련 집전체 부품에 접합합니다. 2단계 전류, 조정 가능한 슬로프 및 전류 결과 판정을 통해 배터리 관련 전도성 부품의 제어된 접합을 지원합니다.
배터리 버스바 및 인터커넥트 용접 배터리 모듈 및 팩 제조에 사용되는 전기적 인터커넥트 및 버스바 관련 어셈블리의 저항 용접을 지원합니다. 8가지 선택 가능한 용접 조건을 통해 작업팀이 검증된 인터커넥트 공정 간을 효율적으로 전환할 수 있습니다.
도금 부품 용접 표면층이 에너지 전달 및 용접 거동에 영향을 미칠 수 있는 도금 표면 가공물을 처리합니다. 2단계 통전 기능은 도금 가공물 용접 요구 사항을 해결하는 데 특히 유용합니다.
전기 접점 제조 제어된 전류 공급 및 검증된 공정 출력이 필요한 전기 접점, 단자 및 전도성 하드웨어를 용접합니다. 정전류 부하 제어 및 GO/NG 모니터링을 통해 반복 가능한 공정 점검을 위한 체계적인 기반을 제공합니다.
정밀 금속 조립 스패터 제어 및 프로그래밍된 전류 전환이 중요한 소형 금속 조립품에 저항 용접을 적용합니다. 조정 가능한 업슬로프 및 다운슬로프 기능은 용접 시퀀스를 구성하고 스패터를 억제하는 데 도움이 됩니다.
전자 하드웨어 제작 생산 장비, 지그 및 전기 하드웨어 어셈블리의 전도성 부품 접합을 지원합니다. 빠른 4KHz 인버터 응답으로 프로그래밍 가능한 타이밍 단계를 통해 고품질 용접 제어를 지원합니다.
재료 연구 용접 시험 실험실 및 개발팀이 다양한 재료, 코팅 및 접합 구성에 걸쳐 용접 프로파일을 평가할 수 있도록 합니다. 상세한 시간 설정과 2단계 전류를 통해 용접 주기를 체계적으로 조정할 수 있습니다.
자동 용접 스테이션 후속 공정 처리 또는 외부 제어를 위해 개별 용접 품질 출력이 필요한 생산 셀에 통합됩니다. 오픈 컬렉터 GO/NG 결과 출력을 통해 공정 상태 신호 전달을 위한 지정된 인터페이스를 제공합니다.

기술 사양

파라미터 사양
현장 식별자 DH12
장비 유형 인버터 변압기 내장형 인버터 용접 전원 공급 장치
입력 전원 공급 장치 AC 220V±10% 50/60Hz
작동 온도 0℃~+50℃
작동 습도 90% 이하
최대 출력 전류 3000A
제어 주파수 4KHz
제어 방식 1차측 전류 감지 정전류 제어 방식
냉각 방식 강제 공랭식
최대 듀티 사이클 20%(3000A)
용접 변압기 출력 최대 전류 3000A; 무부하 전압 8.5V
용접 조건 설정 8MODE (MODE 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)
전류 1 설정 범위 800~5000A
전류 2 설정 범위 800~5000A
용접 전류 감지 기능 설정 전류의 모니터링 범위 자유 설정: ±3~±9%±N
전류 판정 로직 실제 용접 전류가 설정 전류 범위 내에 있을 때 GO 출력, 실제 용접 전류가 설정 전류를 초과할 때 NG 출력
판정 결과 출력 방식 오픈 컬렉터 출력
판정 결과 출력 정격 DC 30V 200mA MAX
디스플레이 용접 정보 및 용접 파라미터를 표시하는 20 x 4열 LCD
가압 시간 SQUE 0-999ms
전류 1 업슬로프 U1 0-49ms; 전류 1(I1)에 포함됨
전류 1 I1 0-99ms
전류 1 다운슬로프 D1 0-49ms
냉각 시간 COOL 0-99ms
전류 2 업슬로프 U2 0-49ms; 전류 2(I2)에 포함됨
전류 2 I2 0-99ms
전류 2 다운슬로프 D2 0-49ms
유지 시간 HOLD 0-999ms
치수 195(W)*280(H)*450(D)mm
무게 19KG

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 생산 중심의 용접 제어: 정전류 부하 제어, 4KHz 인버터 변조 및 조정 가능한 다단계 시퀀스는 공정 중심 저항 용접 응용 분야에 필요한 핵심 제어 기능을 제공합니다.

  • 반복 가능한 설정을 위한 설계: 8가지 선택 가능한 용접 조건을 통해 작업팀이 이미 검증된 설정을 유지하고 전환할 수 있어 가공물 및 용접 작업 변경 시 불필요한 설정 편차를 줄일 수 있습니다.

  • 실질적인 품질 확인: GO/NG 판정 기능이 포함된 실전류 모니터링을 통해 작업자와 생산 시스템에 측정된 전류가 설정된 허용 한계 내에 유지되었는지 여부를 직접 알려줍니다.

  • 견고한 산업용 작동 설계: 규정된 AC 입력 허용 오차, 0℃~+50℃ 작동 범위, 습도 한계, 강제 공랭 및 20% 듀티 사이클 정격을 통해 신뢰성 있는 현장 배치를 위한 명확한 작동 환경을 정의합니다.

  • 통합 준비된 공정 신호 전달: 오픈 컬렉터 출력은 지정된 DC 30V 200mA MAX 정격 내에서 연결된 장비나 제어 시스템으로 용접 결과 상태를 전달하기 위한 정의된 통로를 제공합니다.

귀사의 가공물, 공정 시퀀스 및 생산 제어 요구 사항에 맞게 구성된 맞춤형 용접 솔루션이나 견적에 대해 문의해 주시기 바랍니다.

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