슈퍼커패시터 장비
슈퍼커패시터 레이저 용접기
품목 번호 : CX03
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 레이저 파장
- 1064 nm
- 용접 방식
- 고에너지 펄스 레이저 용접
- 주요 용도
- 슈퍼커패시터 셀, 커버 플레이트, 캡 및 전해액 주입구 밀봉 용접
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
왜 저희를 선택해야 할까요
간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.
제품 개요


본 레이저 용접기는 슈퍼커패시터 셀의 정밀 밀봉 작업을 위해 설계되었으며, 셀 본체와 상/하부 커버 플레이트, 캡, 전해질 주입구 사이의 용접을 수행합니다. 고에너지 펄스 레이저 가공을 사용하여 에너지를 작은 초점 영역에 집중시킴으로써, 기존 용접 방식에서 발생할 수 있는 과도한 열, 변형 또는 불균일한 이음새 문제 없이 깨끗하고 제어된 용접부를 형성합니다.
이 장비는 컴팩트한 접합부, 제어된 열 입력 및 신뢰할 수 있는 이음새 품질이 중요한 슈퍼커패시터 제조 및 리튬 이온 배터리 용접 공정에 적합합니다. 레이저 기반 공정은 셀 인클로저, 커버 부품, 캡 및 밀봉 기능을 포함하는 용접 응용 분야를 지원하며, 반복 가능한 생산 작업에 필요한 위치 결정 정확도를 제공합니다.
펄스 Nd3+:YAG 레이저 공정을 기반으로 구축된 이 시스템은 까다로운 에너지 저장 장치 조립 환경을 위해 설계되었습니다. 1064nm 레이저 출력은 좁은 용접 프로파일, 작은 열영향부 및 효율적인 용접 공정을 가능하게 합니다. 이러한 특성은 제조업체가 일관된 밀봉 품질, 정교한 용접 외관 및 자동화된 용접 워크플로우를 달성하도록 돕습니다.
주요 특징
-
고에너지 펄스 레이저 공정: 이 장비는 고에너지 펄스 레이저 출력을 적용하여 용접을 수행합니다. 펄스 에너지 전달은 용접 동작을 대상 접합부에 집중시켜 셀 밀봉 부품의 제어된 가공을 지원합니다.
-
1064nm 레이저 출력: 레이저 공정은 레이저 캐비티 내 공진 후 1064nm 펄스 빔을 생성합니다. 이 파장은 빔 확장, 반사 또는 광섬유 전송을 통해 전달된 후 공작물에 초점이 맞춰집니다.
-
좁은 용접 프로파일: 레이저 용접은 높은 깊이 대 폭 비율과 좁은 용접 폭을 제공합니다. 이는 제조업체가 셀 커버, 캡 및 전해질 주입구 위치에 컴팩트한 이음새를 만들어야 할 때 유용합니다.
-
작은 열영향부(HAZ): 집중된 레이저 에너지는 광범위한 열 용접 방식에 비해 열영향부를 제한합니다. 감소된 열 노출은 정밀 밀봉 작업 중 국부적인 변형을 제어하는 데 도움이 됩니다.
-
저변형 용접: 이 공정은 변형이 적다는 특징이 있어 용접된 셀 부품의 형태와 결합 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 용접 후 커버 정렬 및 밀봉 형상을 제어해야 하는 조립품에 특히 중요합니다.
-
고속 가공 능력: 레이저 용접은 빠른 용접 공정으로 알려져 있습니다. 집중된 빔과 국부적인 에너지 입력은 생산 팀이 반응성이 뛰어나고 반복 가능한 밀봉 방법이 필요한 효율적인 접합을 지원합니다.
-
정확한 위치 결정 가능성: 작은 초점 스팟은 용접 위치에서 고정밀 위치 결정을 가능하게 합니다. 이는 컴팩트한 셀 기능에 정확한 용접 배치가 필요한 응용 분야에 강력한 기반을 제공합니다.
-
자동화 지향적 운영: 제어 가능한 레이저 공정은 자동화에 쉽게 적합합니다. 제조업체는 에너지 저장 부품의 반복 생산을 위한 일관된 용접 시퀀스를 개발할 때 이 기능을 사용할 수 있습니다.
-
품질 중심의 이음새 형성: 레이저 용접은 기공 없이 매끄럽고 시각적으로 정교한 것으로 설명됩니다. 결과물인 이음새는 용접 후 처리가 필요 없거나 간단한 마무리 단계만 필요하므로 불필요한 후속 작업을 줄여줍니다.
-
이종 재료 용접 능력: 레이저 용접 공정은 이종 재료를 접합하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 인클로저와 연결 기능 전반에 걸쳐 서로 다른 재료를 통합하는 배터리 및 슈퍼커패시터 조립품에 대한 관련성을 확장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 슈퍼커패시터 셀-커버 밀봉 | 인클로저 조립 중 슈퍼커패시터 셀 본체를 상/하부 커버 플레이트에 용접합니다. | 제한된 국부적 열 영향으로 컴팩트하고 제어된 밀봉 용접을 지원합니다. |
| 슈퍼커패시터 캡 용접 | 슈퍼커패시터 셀 조립 및 폐쇄 작업에 사용되는 캡을 접합합니다. | 용접 후 처리가 거의 또는 전혀 필요 없는 매끄러운 용접 이음새를 생성합니다. |
| 전해질 주입구 폐쇄 | 주입 작업 후 슈퍼커패시터 전해질 주입구 위치에서 밀봉 용접을 수행합니다. | 작고 중요한 밀봉 기능에 대한 정밀한 초점 위치 결정을 가능하게 합니다. |
| 리튬 이온 배터리 용접 | 레이저 가공이 널리 사용되는 리튬 이온 배터리 제조 내 레이저 용접 작업을 지원합니다. | 레이저 용접과 관련된 속도, 좁은 용접 폭 및 작은 열영향부를 제공합니다. |
| 자동화된 에너지 저장 셀 조립 | 셀 커버, 캡 및 폐쇄 기능을 반복적으로 접합하기 위한 제어된 용접 시퀀스에 통합됩니다. | 제어 가능한 집중 레이저 공정은 자동화에 매우 적합합니다. |
| 이종 재료 부품 접합 | 에너지 저장 조립품 내에서 서로 다른 재료를 접합해야 하는 경우 레이저 용접을 적용합니다. | 이종 재료를 용접할 수 있는 접합 방법을 제공합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 사이트 품목 번호 | CX03 |
| 장비 유형 | 레이저 용접기 |
| 주요 응용 분야 | 상/하부 커버 플레이트, 캡 및 전해질 주입구가 있는 슈퍼커패시터 셀의 밀봉 용접 |
| 관련 용접 분야 | 리튬 이온 배터리 및 슈퍼커패시터 용접 |
| 용접 방식 | 고에너지 펄스 레이저 용접 |
| 레이저 생성 원리 | 레이저 전원 공급 장치가 펄스 제논 램프를 점화하고 방전하여 정의된 주파수와 펄스 폭을 가진 광파를 형성합니다. 빛은 집중 캐비티로 방사되어 Nd3+:YAG 레이저 결정을 여기시킵니다. |
| 레이저 공진 공정 | 여기된 Nd3+:YAG 레이저 결정에서 방출된 빛이 레이저 캐비티에서 공진하여 펄스 레이저 출력을 생성합니다. |
| 레이저 파장 | 1064 nm |
| 빔 전달 및 초점 | 펄스 레이저는 확장 및 반사되거나 광섬유를 통해 전송된 후 공작물에 초점이 맞춰집니다. |
| 용접 형상 특성 | 높은 깊이 대 폭 비율; 좁은 용접 폭 |
| 열 영향 특성 | 작은 열영향부 |
| 변형 특성 | 작은 변형 |
| 용접 속도 특성 | 빠른 용접 속도 |
| 용접 외관 | 매끄럽고 미적으로 정교한 용접 이음새 |
| 용접 후 처리 | 용접 후 처리 불필요 또는 간단한 처리 공정만 필요 |
| 위치 결정 특성 | 작은 초점 스팟 및 고정밀 위치 결정 능력 |
| 자동화 특성 | 자동화 용이 |
| 재료 호환성 | 이종 재료 용접 가능 |
| 용접 품질 특성 | 기공 없는 높은 용접 품질 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
정밀도 중심의 밀봉 성능: 집중된 펄스 레이저 공정은 작은 스팟 위치 결정을 중심으로 설계되어 생산 팀이 컴팩트한 셀 커버, 캡 및 주입구 기능에 용접 위치를 제어할 수 있도록 돕습니다.
-
제어된 열 효과: 좁은 용접 폭, 높은 깊이 대 폭 비율, 작은 열영향부 및 낮은 변형률은 이 장비를 정밀 에너지 저장 인클로저 작업에 매우 적합하게 만듭니다.
-
생산 품질의 이음새 결과: 매끄러운 용접 외관과 기공 없는 이음새 품질은 신뢰할 수 있는 밀봉 작업을 지원하는 동시에 광범위한 용접 후 처리의 필요성을 줄여줍니다.
-
자동화 준비된 공정 기반: 제어 가능한 레이저 빔과 정확한 위치 결정 특성은 슈퍼커패시터 및 배터리 생산에서 반복 가능한 자동화 용접 시퀀스를 위한 실용적인 기반을 제공합니다.
-
다양한 접합 능력: 이종 재료 용접 지원은 고급 에너지 저장 조립에서 발생하는 부품 조합 전반에 걸쳐 시스템의 유용성을 넓혀줍니다.
견적이나 귀하의 슈퍼커패시터 또는 리튬 이온 배터리 밀봉 공정에 맞춘 맞춤형 레이저 용접 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.
업계 리더들이 신뢰하는
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
양극 및 음극 집전체 레이저 용접기
양극 및 음극 집전체 레이저 용접기는 풀탭(Full-tab) 배터리 셀을 위한 지그 가이드 방식의 갈바노미터 용접을 제공합니다. 99%의 설비 관련 수율, 최소 2 PPM의 처리량, PLC 제어, 집진 기능 및 까다로운 생산 환경에서도 안정적인 집전체 위치 결정을 결합한 장비입니다.
각형 알루미늄 케이스 배터리 레이저 용접 시스템
각형 알루미늄 케이스 배터리용 통합 레이저 용접 시스템으로, 상부 커버 전체 심 용접과 실링 핀 용접을 결합했습니다. 정밀 고정 장치, 비전 검사, 보호 가스 및 분진 추출 기능을 갖추어 전 세계 첨단 배터리 제조 라인에서 일관된 고품질 생산을 보장합니다.
수직형 원통형 배터리 그루빙 머신
1.2–2.0mm의 조절 가능한 깊이, ±0.1mm의 정밀도, PLC 터치스크린 제어, 시간당 400개(EA/H)의 반자동 생산 능력을 갖춘 수직형 원통형 배터리 그루빙 머신입니다. 배터리 연구 및 커패시터 쉘 가공 분야에서 안정적인 셀 생산과 220V 전원의 콤팩트한 운용을 지원합니다.
수동 리튬 배터리 전극 시트 권취기
슈퍼커패시터 원통형 및 파우치 셀 제조를 위한 수동 리튬 배터리 전극 시트 권취기로, 조절 가능한 가이드, 양방향 가변 속도 권취, 지지 롤러 및 컴팩트한 풋 페달 작동 기능을 갖추어 안정적인 실험실 전극 조립 및 반복 가능한 셀 권취 워크플로우를 제공합니다.
최대 120층 전극 용접을 위한 지능형 8000W 초음파 배터리 용접기
지능형 8000W 초음파 배터리 용접기는 최대 120층의 알루미늄 및 구리 호일에 대해 안정적인 24kHz 전극 탭 용접을 제공하며, 자동 진폭 보정, 품질 모니터링, 이중 언어 터치스크린 제어 및 신뢰할 수 있는 저저항 접합부를 특징으로 합니다.
70층 전극 스택용 스마트 4500W 초음파 배터리 탭 용접기
스마트 4500W 초음파 용접기는 자동 주파수 추적, 품질 모니터링 및 이중 언어 터치스크린 제어 기능을 갖추어 최대 70층의 알루미늄 및 구리 호일 스택에 대해 안정적인 저저항 배터리 탭 접합을 제공합니다.
최대 50층 전극 용접을 위한 지능형 3000W 초음파 배터리 용접기
지능형 3000W 초음파 배터리 용접기는 최대 50층의 알루미늄 및 구리 호일 적층에 대해 안정적인 24KHZ 전극 탭 용접을 제공하며, 프로그래밍 가능한 제어 품질 모니터링 및 자동 진폭 보정 기능을 갖추고 있습니다.
반자동 전극 레이저 커팅기
리튬 이온 배터리 파일럿 라인을 위한 반자동 전극 레이저 커팅기는 빠른 정밀 커팅, 깨끗한 분진 제어, 안정적인 핸들링 및 일관된 생산 성능을 제공합니다. 간단한 소프트웨어, 신속한 교체, 안정적인 파이버 레이저 및 높은 수율을 통해 첨단 연구를 지원합니다.
초음파 금속 용접기 배터리 캡 알루미늄 스트립 단일 스폿 용접
배터리 캡 및 알루미늄 스트립 단일 스폿 용접용 초음파 금속 용접기는 40kHz 정밀 접합, 빠른 사이클 제어, 조절 가능한 압력 및 품질 모니터링 기능을 제공하여 안정적인 배터리 제조 연구 및 첨단 소재 조립 워크플로우를 지원합니다.
5축 양면 자동 서보 스폿 용접기
5축 양면 자동 서보 스폿 용접기는 리튬 배터리 팩을 위한 모니터링 기반의 고속 용접을 제공합니다. 프로그래밍 가능한 포인트 어레이 및 그래픽 가져오기 기능을 지원하며, 18650, 21700, 26650, 32650 셀과 호환됩니다. 또한 5000A, 6000A 또는 8000A 트랜지스터 전원을 구성할 수 있습니다.
10~25층 전극 탭용 지능형 2600W 초음파 배터리 용접기
10~25층 전극 탭을 위한 지능형 2600W 초음파 배터리 용접기로, 자동 주파수 추적, 안정적인 진폭, 실시간 품질 모니터링 및 내구성 있는 고속도강 툴링을 제공하여 첨단 배터리 제조 환경에서 안정적인 저저항 셀 연결을 보장합니다.
글로브박스용 초음파 금속 용접기
글로브박스용 초음파 금속 용접기는 800W 40kHz 전력, 4 x 4mm의 정밀 용접 면적을 지원하며, 배터리 연구소 조립 공정을 위해 지정된 압축 공기 조건 하에서 알루미늄 호일 및 니켈-구리 호일 탭 용접을 수행합니다.
글로브박스용 초음파 금속 용접기
글로브박스용 초음파 금속 용접기는 0.1mm 알루미늄 스트립과 캡 용접을 지원하며, 1.5 x 3mm 용접 영역을 제공합니다. 220V 전원 및 구성 가능한 툴링을 갖추고 있어 통제된 실험실 환경에서 배터리 셀 캡 조립에 적합하며, 이중 언어 제어 소프트웨어를 지원합니다.
60층 전극 용접을 위한 지능형 초음파 배터리 용접기
지능형 3600W 초음파 배터리 용접기는 최대 60층의 알루미늄 및 구리 전극 스택에 대해 안정적인 24kHz 본딩을 제공하며, 자동 진폭 보정, 공정 모니터링, 이중 언어 터치스크린 제어 및 신뢰할 수 있는 용접 품질을 보장합니다.
글로브 박스용 초음파 금속 용접기 (배터리 탭 캡 용접)
글로브 박스용 초음파 금속 용접기로, 220V 작동, 0.4-0.6MPa 공기 공급, 미터법 제어 장치, 맞춤형 용접 툴링을 갖추고 있습니다. 통제된 실험실 워크플로우 내에서 소형의 반복 가능한 금속 접합 성능이 필요한 배터리 연구 및 첨단 소재 실험실에 적합합니다.
탭 용접 및 자동 권취 기능을 갖춘 완전 자동 리튬 배터리 양극 및 음극 시트 제조기
완전 자동 리튬 배터리 전극 시트 제조기는 초음파 탭 용접, 보호 테이프 부착, 검사, 집진 및 정밀 권취 기능을 통합하여 양극 및 음극 생산을 위한 안정적인 정렬, 높은 수율 및 일관된 셀 제조 성능을 제공합니다.
인버터 DC 용접 전원 공급 장치
인버터 DC 용접 전원 공급 장치는 정밀 저항 용접 작업을 위해 3000A 제어 출력, 4KHz 응답 속도, 듀얼 펄스 프로그래밍, 전류 모니터링 및 GO NG 품질 신호를 제공합니다.
원통형 리튬 배터리 팩용 완전 자동 단면 스폿 용접기
원통형 리튬 배터리 팩을 위한 자동 단면 스폿 용접기는 서보 제어 정밀도, 0.30초 용접 주기, CAD 패턴 가져오기, 오류 알람 및 생산 준비가 완료된 처리량을 제공합니다. 에너지 저장, 모빌리티, 전동 공구 조립에 적합하며 구성 가능한 고정 장치, 터치스크린 PLC 제어, 반복 가능한 니켈 탭 배치를 지원합니다.
원통형 배터리용 반자동 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링 머신
조절 가능한 툴링, 일관된 치수, 생산량 카운팅, 안전 보호 및 효율적인 작동을 갖춘 원통형 배터리 생산용 반자동 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링 머신으로, 까다로운 제조 환경에서 21700 공정의 신뢰성과 18650 워크플로우의 유연한 통합을 제공합니다.
리튬 이온 배터리 팩 생산용 양면 자동 스폿 용접기
리튬 이온 배터리 팩 생산을 위한 양면 자동 스폿 용접기로, 동기화된 저항 용접, 0.02mm의 위치 정밀도, AI 검사, 공정 데이터 추적, 그리고 전 세계 전기차, 에너지 저장 장치(ESS), 전동 공구 및 소비자용 배터리 제조 라인을 위한 구성 가능한 고처리량 자동화 기능을 제공합니다.