실험실 가열 프레스
실험실 프레싱용 프로그래밍 가능 30톤 자동 유압 프레스
품목 번호 : XP92
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 작동 압력
- 0 - 30 T
- 작업 공간
- 140 × 160 mm
- 피스톤 스트로크
- 30 mm
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제품 개요
이 자동 유압 프레스 시스템은 까다로운 실험실 프레싱 응용 분야에 최대 30톤의 일정한 클램핑력을 제공합니다. 완전 프로그래밍 가능 제어 시스템을 갖추고 있어 사용자가 다단계 압력 프로파일을 정의할 수 있으며, 무인 작동에서도 정확하고 재현 가능한 결과를 보장합니다. 견고한 유압 어셈블리와 고품질 씰은 장기적인 신뢰성을 보장하여 고처리량 실험실에 필수적인 도구입니다.
재료과학, 배터리 연구개발, 분석 화학 및 품질 관리 환경에 맞춰 설계된 이 장치는 중요한 시료 전처리 워크플로우를 간소화합니다. 최소한의 작업자 개입으로 XRF 펠릿 생산, 전극 소재 압축, 고분자 필름 적층 및 미세 구조 엠보싱에 널리 사용됩니다. 이 프레스는 일상적인 생산 작업과 고급 연구 프로토콜 모두에 쉽게 적응합니다.
정밀 가공된 플래튼을 적용한 강성 강철 프레임으로 제작되어 전체 작업 영역에 균일한 압력 분포를 유지하며, 이를 통해 밀도 편차를 최소화하고 프레스된 시편의 무결성을 향상시킵니다. 안전 인터록과 과부하 보호 메커니즘은 여러 교대 작업에서도 안전한 작동을 보장하며, 컴팩트한 풋프린트로 소중한 실험대 공간을 절약할 수 있습니다.
주요 특징
- 프로그래밍 가능 다단계 프레싱: 직관적인 제어 시스템은 레시피당 최대 5개의 프로그래밍 가능 단계를 지원하며, 압력 램프 속도, 유지 시간 및 감압 단계를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 프레싱 프로토콜을 자동화하여 인적 오류를 줄이고 기술자를 다른 작업에 투입할 수 있습니다.
- 직관적인 7인치 터치스크린 제어: 선명하고 반응성이 뛰어난 터치스크린으로 압력, 사이클 시간 및 시스템 상태를 한눈에 모니터링할 수 있습니다. 영어 인터페이스는 탐색이 쉬워 새로운 작업자도 빠르게 설정하고 최소한의 교육으로 작동할 수 있습니다.
- 정밀 압력 조절: 고품질 유압 펌프 및 밸브 어셈블리는 0 ~ 30톤 범위에서 ±1%의 반복성으로 정확한 힘 제어를 제공합니다. 이 폐쇄 루프 조절은 분석 및 연구 응용 분야에서 균일한 펠릿과 적층판을 생산하는 데 필수적입니다.
- 자동 레시피 저장: 컨트롤러는 최대 20개의 사용자 정의 프로그램을 저장하여 자주 사용하는 프레싱 프로토콜을 빠르게 불러올 수 있습니다. 이 기능은 서로 다른 응용 분야에 고유한 설정이 필요한 다중 사용자 실험실에서 워크플로우를 간소화합니다.
- 견고한 강철 프레임 구조: 두꺼운 강철로 제작되고 응력 지점이 보강된 프레임은 최대 부하에서도 휨을 방지하여 장기적인 치수 안정성과 일정한 플래튼 평행도를 보장합니다.
- 넓은 작업 영역: 140 x 160mm 플래튼은 직경 10mm에서 50mm까지 다양한 몰드 크기를 수용할 수 있으며, 여러 시편을 동시에 프레싱하여 바쁜 실험실의 처리량을 높일 수 있습니다.
- 조절 가능한 피스톤 스트로크: 30mm의 이동 거리로 피스톤은 박막 적층부터 더 두꺼운 펠릿 성형까지 다양한 몰드 높이와 프레싱 응용 분야에 적응하며, 기계적 변경 없이 유연성을 제공합니다.
- 안전 및 과부하 보호: 통합된 압력 릴리프 밸브와 설정된 한계에서 자동 차단은 작업자와 장비 모두를 보호합니다. 비상 정지 버튼은 필요할 때 즉시 작동을 멈출 수 있습니다.
- 에너지 효율적인 작동: 유압 동력 장치는 공회전 및 유지 단계에서 에너지 소비를 최소화하도록 설계되어 프레싱력 저하 없이 운영 비용을 줄입니다.
- 컴팩트한 풋프린트: 강력한 성능에도 불구하고 프레스 크기는 230 x 390 x 420mm에 불과하여 표준 실험실 벤치에 깔끔하게 들어맞으며 주변 장비를 둘 공간을 남겨둡니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| XRF 시료 전처리 | X선 형광 분석을 위해 지질, 시멘트 또는 금속 분말 시료를 펠릿화합니다. | 분석 정확도를 높이고 검출 한계를 낮추는 조밀하고 균질한 펠릿을 생산합니다. |
| 배터리 전극 프레싱 | 제어된 압력 하에서 코인 셀 또는 파우치 셀 전극으로 음극 및 양극 분말을 압축합니다. | 배터리 테스트에서 재현 가능한 전기화학적 성능을 위해 균일한 전극 밀도와 두께를 보장합니다. |
| 배터리 전극 캘린더링 | 리튬이온 배터리 전극의 목표 기공률과 두께를 달성하기 위해 코팅된 금속 호일을 압축합니다. | 전극 균일성을 향상시켜 배터리 용량과 사이클 수명을 직접적으로 개선합니다. |
| 핫 엠보싱 | 열과 압력을 사용하여 열가소성 필름에 미세 스케일 패턴을 각인합니다(옵션 가열 플래튼 필요). | 높은 복제 충실도로 마이크로유체 칩, 회절 광학 및 랩온어칩 장치의 빠른 제작을 가능하게 합니다. |
| 박막 적층 | 결함이 없는 적층 시트를 만들기 위해 열과 압력 하에서 여러 층의 고분자 필름 또는 복합 소재를 접합합니다. | 전체 필름에서 일관된 기계적 및 광학적 특성을 위해 기포와 보이드를 제거합니다. |
| 고분자 용융 및 프레싱 | 열가소성 펠릿을 용융 및 압축하여 분광 분석 또는 기계적 테스트를 위한 박막 또는 시험 시편을 제작합니다. | 용매 캐스팅이나 압출 없이 표준화된 시료를 준비하는 빠르고 재현 가능한 방법을 제공합니다. |
| 세라믹 그린 바디 성형 | 소결을 위해 세라믹 분말을 준정형 그린 바디로 프레싱합니다. | 균일한 밀도를 보장하여 후속 소성 단계에서 뒤틀림과 균열을 최소화합니다. |
| 품질 관리 시편 준비 | 경도, 인장 및 압축 테스트를 위해 분말 또는 과립 재료에서 표준화된 시험편을 생산합니다. | 유효한 QC 프로토콜에 필수적인 재현 가능한 시편 치수와 압밀을 보장합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | XP92 |
| 작동 압력 | 0 – 30 톤 |
| 피스톤 스트로크 | 30 mm |
| 디스플레이 | 7인치 터치스크린 |
| 언어 | 영어 |
| 전원 공급 | AC 220 V, 50 Hz |
| 작업 공간 | 140 × 160 mm |
| 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 230 × 390 × 420 mm |
| 무게 | 95 kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 우수한 재현성: 정밀 가공된 플래튼과 폐쇄 루프 압력 제어 시스템은 모든 프레싱 사이클에서 동일한 결과를 보장하여 변동성과 시료 재작업을 최소화합니다. 사용자는 오늘 생성한 데이터가 몇 달 후 생성한 데이터와 일치한다는 것을 신뢰할 수 있으며, 이는 장기 연구 및 실험실 간 비교에 필수적입니다.
- 연속 작동을 위해 제작됨: 이 산업용 프레스는 경화 유압 씰, 열적으로 안정적인 프레임 및 내구성 있는 펌프를 갖추고 있어 최소한의 유지보수로 까다로운 환경에서 24시간 연중무휴 작동할 수 있습니다. 견고한 구조는 수년간의 사용 기간 동안 총 소유 비용을 낮춥니다.
- 글로벌 지원 및 서비스: 반응성이 뛰어난 기술 지원과 글로벌 유통 네트워크를 뒷받침하는 이 장치는 12개월 보증과 빠른 예비 부품 접근성을 제공합니다. 저희 팀은 실험실의 생산성을 유지하기 위해 평생 무료 기술 컨설팅을 제공합니다.
- 사용자 정의 기능: 저희는 가열 플래튼 업그레이드, 맞춤 몰드 세트, 고압 변형 및 글러브박스 또는 자동화 시스템 통합을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 특정 프레싱 요구 사항을 논의하고 맞춤 구성을 받으려면 저희 엔지니어에게 문의하세요.
- 고품질 엔지니어링 투자: 프로그래밍 가능 제어부터 견고한 기계 설계까지, 이 프레스의 모든 측면은 정밀성과 내구성에 대한 약속을 반영합니다. 이 시스템을 선택하는 것은 앞으로 수년간 실험실의 변화하는 요구를 안정적으로 충족할 플랫폼에 투자하는 것을 의미합니다.
이 자동 유압 프레스가 귀하의 시료 전처리 워크플로우를 어떻게 향상시킬 수 있는지 알아보려면 오늘 저희에게 문의하여 자세한 견적을 받거나 맞춤 옵션에 대해 논의하세요.
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