항온 수직 딥 코팅기

제품 개요

이 항온 수직 딥 코팅 시스템은 제어된 열 조건 하에서 액상 박막 성장을 위해 개발된 밀리미터 단위의 정밀 기기입니다. 프로그래밍 가능한 PLC 제어, 고정밀 스테퍼 모터 및 스크류 드라이브 리프팅을 결합하여 기판을 정해진 시간 동안 침지하고, 제어된 속도로 인출하며, 통합된 항온 오븐에서 건조합니다. 그 결과 샘플 표면에 균일한 두께의 필름을 생성하는 실용적인 워크플로우를 제공합니다.

이 장비는 대학 실험실, 연구소 및 기업 R&D 연구소의 박막 재료 준비에 적합합니다. 작업자는 인출 속도, 침지 체류 시간, 베이킹 체류 시간, 이동 거리 및 사이클 횟수를 설정하여 반복 가능한 실험 절차를 지원할 수 있습니다. 컴팩트한 설치 면적, 직관적인 조작 인터페이스 및 이동 가능한 형식은 실험실 공간과 일상적인 사용 편의성이 중요한 고려 사항인 곳에 적합합니다.

까다로운 연구 작업을 위해 설계된 이 장치는 PLC 프로그래밍 모션 제어와 고정밀 스테퍼 모터를 사용하여 안정적인 리프팅과 정확한 위치 지정을 제공합니다. 통합 오븐은 인출 후 최대 +200℃까지 제어된 건조 기능을 추가하며, PID 온도 제어 및 PT100 센서가 일관된 열 처리를 지원합니다. 모션 및 가열 기능이 결합되어 반복 가능한 액상 코팅 실험을 위한 제어된 기반을 제공합니다.

주요 특징

• 프로그래밍 가능한 수직 침지 및 인출 공정: 이 시스템은 기판 침지, 체류, 균일한 인출 및 후속 항온 건조를 정의된 코팅 시퀀스로 제어합니다. 조정 가능한 공정 값을 통해 연구원은 액상 필름 성장 작업에 적합한 절차를 수립할 수 있습니다.

• 고정밀 스테퍼 구동 리프팅: 고정밀 스테퍼 모터가 스크류 변속 메커니즘을 구동하여 안정적인 수직 이동과 정확한 위치 지정을 수행합니다. 이러한 제어된 모션은 반복되는 사이클 전반에 걸쳐 일관된 인출 조건을 지원합니다.

• 조정 가능한 인출 속도: 인출 속도는 1mm 단위로 1~200mm/min 범위에서 선택할 수 있습니다. 미세 설정 해상도는 작업자가 수직 딥 코팅의 핵심 변수 중 하나를 직접 제어할 수 있게 합니다.

• 정의된 침지 및 베이킹 체류 설정: 침지 체류 시간과 베이킹 체류 시간은 각각 1초 단위로 1~999초까지 설정할 수 있습니다. 이러한 독립적인 설정을 통해 액체 접촉 및 열 유지 단계를 프로그래밍된 실험 시퀀스에 포함할 수 있습니다.

• 통합 항온 오븐: 포함된 오븐은 자연 대류를 사용하여 실온(RT)~+200℃ 범위에서 작동합니다. 125L의 내부 용량과 500mm×450mm×550mm의 챔버 크기는 코팅 후 제어된 열 건조를 위한 전용 공간을 제공합니다.

• PID 열 제어: 오븐은 4버튼 설정 및 PT100 열전대가 포함된 2열 디지털 PID 온도 제어를 사용합니다. 온도 제어 정확도는 ±1.5℃이며, 명시된 온도 범위 내에서 제어된 오븐 작동을 지원합니다.

• 선명한 4.3인치 터치스크린 조작: 4.3인치 컬러 터치스크린은 리프팅 기능을 위한 간단하고 명확한 제어 인터페이스를 제공합니다. 접근하기 쉬운 인터페이스는 연구 코팅 절차를 수립하거나 실행하는 사용자에게 적합합니다.

• 유연한 프로그래밍 이동 및 사이클: 리프팅 이동 거리는 1mm 단위로 1~270mm까지 조정 가능하며, 1~20회의 리프팅 사이클을 사용할 수 있습니다. 유효 침지 깊이는 ≤200mm로, 프로그래밍된 이동을 샘플 및 액체 배치에 맞출 수 있습니다.

• 기판 및 하중 용량: 이 장비는 최대 (길이)400mm×(너비)230mm×(두께)1~10mm의 샘플 기판을 수용하며 최대 ≤5.5kg의 리프팅 하중을 지원합니다. 이러한 제한은 샘플 고정 장치 및 실험을 구성하기 위한 명확한 경계를 제공합니다.

• 실험실 지향적 물리적 설계: 너비 636mm, 깊이 680mm, 높이 1520mm의 전체 장치는 컴팩트한 수직 배치에 항온 오븐을 포함합니다. 전체 시스템 무게는 약 75kg으로, 전용 실험실 공정 스테이션으로 배치하기에 적합합니다.

응용 분야

| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 | | 액상 박막 재료 준비 | 준비된 기판을 액체 박막 재료에 침지하고, 선택한 체류 시간 동안 유지한 후 프로그래밍된 조건에서 인출 및 건조합니다. | 침지, 제어된 리프팅 및 열 건조를 하나의 정의된 워크플로우로 통합합니다. | | 대학 박막 연구 | 사용자가 모션, 체류, 이동, 사이클 및 오븐 작동에 대해 가시적이고 조정 가능한 설정이 필요한 실험실 교육 및 연구 절차를 지원합니다. | 4.3인치 터치스크린과 프로그래밍 가능한 설정으로 반복 가능한 실험 조작을 단순화합니다. | | 연구소 코팅 연구 | 박막 성장 연구 중 액체 접촉 시간, 인출 속도, 리프팅 거리 및 코팅 후 베이킹 시간을 체계적으로 조사할 수 있습니다. | 1mm 및 1초의 미세 설정 단위로 제어된 매개변수 변경을 지원합니다. | | 기업 재료 R&D 실험실 | 내부 실험 방법을 정의하기 전에 연구 샘플에 대한 액상 코팅 절차를 평가하기 위한 컴팩트한 공정 스테이션을 제공합니다. | 컴팩트한 크기로 실험실 운영 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다. | | 균일 두께 필름 형성 | 수직 침지 및 등속 인출 후 항온 건조를 사용하여 샘플 표면에 필름을 형성합니다. | 제어된 공정 단계가 일관된 필름 준비 조건을 지원합니다. | | 반복 코팅 사이클 실험 | 공정 단계 간에 조정 가능한 침지 및 베이킹 체류 시간을 포함하여 1~20회의 프로그래밍된 리프팅 사이클을 실행합니다. | 수동 리프팅에 의존하지 않고 반복적인 시퀀스를 구성할 수 있습니다. | | 제어된 코팅 후 열 건조 | 인출 후 자연 대류 오븐을 사용하여 샘플을 실온~+200℃의 선택된 온도에서 유지합니다. | ±1.5℃의 온도 제어 정확도로 정의된 열처리 조건을 지원합니다. |

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 통합 공정 제어: 이 시스템은 프로그래밍 가능한 수직 리프팅과 전용 항온 오븐을 결합하여 침지, 인출 및 건조를 하나의 실험실 워크플로우 내에서 유지합니다.

• 정밀 지향적 기계 설계: PLC 제어, 고정밀 스테퍼 모터 및 스크류 드라이브 메커니즘은 프로그래밍된 리프팅 중에 안정적인 작동과 정확한 수직 위치 지정을 위해 구성되었습니다.

• 제어된 열 성능: 자연 대류 가열, 2열 디지털 PID 제어, PT100 열전대 및 ±1.5℃ 제어 정확도는 코팅 후 건조를 위한 정의된 열 환경을 제공합니다.

• 실용적인 실험실 운영: 4.3인치 컬러 터치스크린, 조정 가능한 공정 범위, 컴팩트한 전체 치수 및 1~20회 사이클 기능은 이 장비를 일상적인 연구 사용 및 매개변수 개발 작업에 적합하게 만듭니다.

• 구성 유연성: 표준 장치는 명시된 AC220V 설치 방식을 사용하며, 현장 전원 요구 사항에 맞게 단상 AC110V 50/60Hz 항온 오븐을 맞춤 설정할 수 있습니다.

귀하의 액상 박막 준비 요구 사항에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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