전해액 주입기 및 함침 박스

파우치 셀 및 슈퍼커패시터 조립용 진공 전해액 주입, 정치 및 사전 밀봉 일체형 장비

품목 번호 : JZ13

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

적용 가능한 셀 치수: L 20–190 mm × W 20–190 mm × T 0–15 mm
전해액 주입 정밀도: ±1%
밀봉 온도 범위: RT–250°C (±2°C 정밀도)

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제품 개요

파우치 셀 및 슈퍼커패시터 조립용 진공 전해액 주입, 정치 및 사전 밀봉 일체형 장비 1

파우치 셀 및 슈퍼커패시터 조립용 진공 전해액 주입, 정치 및 사전 밀봉 일체형 장비 2

제품 이미지 1

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이 통합 시스템은 정밀 진공 전해액 주입, 진공 정치 확산 및 열압착 사전 밀봉 기능을 하나의 콤팩트한 장비로 결합했습니다. 첨단 리튬 이온 파우치 셀 및 슈퍼커패시터 제조를 위해 특별히 설계된 이 장비는 습윤 및 사전 포장 워크플로우를 최적화합니다. 액체 주입 전 고진공 상태를 조성함으로써 전해액이 고밀도 전극 매트릭스 전체에 신속하고 균일하게 분산되도록 하여, 함침 사이클을 크게 단축하고 가스 갇힘 및 건조 지점을 제거합니다.

연구소, 파일럿 생산 라인 및 특수 에너지 저장 장치 제조용으로 설계된 이 올인원 워크스테이션은 아르곤 충전 글로브박스 또는 드라이룸 환경과 원활하게 연동됩니다. 지능형 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)와 터치스크린 인터페이스를 통해 완벽한 레시피 관리를 제공합니다. 작업자는 민감하고 밀봉되지 않은 셀을 여러 독립 스테이션으로 옮길 필요 없이 정밀한 용량 보정, 안정적인 챔버 배기 및 균일한 열 사전 밀봉을 통해 파우치 셀과 울트라커패시터를 처리할 수 있습니다.

내구성이 뛰어난 알루미늄 진공 챔버와 내화학성 304 및 316 스테인리스 스틸 접액부로 구성된 이 장비는 뛰어난 구조적 무결성과 공격적인 배터리 전해액에 대한 내식성을 보여줍니다. 듀얼 리니어 가이드 부싱과 고전도성 구리 밀봉 조는 모든 공정에서 반복 가능한 열 접촉과 엄격한 기계적 평행도를 보장하여 타의 추종을 불허하는 공정 일관성, 최소한의 유지보수 비용 및 우수한 생산 수율을 제공합니다.

주요 특징

3-in-1 통합 워크플로우: 진공 전해액 주입, 진공 정치 및 습윤 확산, 열 사전 밀봉을 단일 공정 환경 내에서 결합하여 셀 이송 위험과 휘발성 용매 노출을 최소화합니다.
사전 진공 주입 구조: 고정밀 액체 분사 전 챔버를 배기하여 다공성 분리막과 두꺼운 전극 코팅 내부로 전해액이 즉각적으로 침투하도록 하며, ±1%의 주입 정밀도를 제공합니다.
고전도성 구리 밀봉 조: 빠른 열 반응 구리 합금 가열 바를 사용하여 균일한 열 전달을 제공하며, 전체 전력 소비를 낮추고 파우치 라미네이트 재료의 국부적 열 열화를 방지합니다.
듀얼 리니어 가이드 정렬: 실린더 구동식 상부 밀봉 조가 정밀 연마된 듀얼 리니어 가이드 부싱에 의해 안내되어 평행 접촉을 유지하며, 두 지점 간의 밀봉 두께 편차를 15 µm 미만으로 보장합니다.
내식성 유체 회로: 산업용 불소수지 및 내화학성 전달 튜브와 304/316 스테인리스 스틸 내부 하드웨어를 사용하여 부식성 리튬염, 유기 탄산염 및 이온성 액체에 의한 열화를 방지합니다.
광범위한 크기 호환성: 20 mm × 20 mm에서 최대 190 mm × 190 mm까지, 두께 최대 15 mm의 다양한 셀 구성을 수용하여 파우치 배터리 및 슈퍼커패시터 분야의 유연한 R&D를 지원합니다.
광범위한 정밀 주입: 0.2 ml에서 최대 3 L(0.2 g ~ 3 kg)까지의 주입량을 지원하며, 최대 6 ml/s의 조절 가능한 분사 속도로 소형 실험용 프로토타입부터 대용량 셀까지 신속하게 대응합니다.
통합 대형 관찰창: 챔버 벽에 광학적으로 투명한 고진공 관찰창을 통합하여 전해액 분사, 기포 제거 및 기계적 조 작동을 실시간으로 육안 모니터링할 수 있습니다.
글로브박스 및 드라이룸 호환성: 콤팩트한 프로필, 밀폐형 패스스루 호환성 및 기밀 구조로 설계되어 불활성 분위기 글로브박스 또는 저노점 드라이룸 내 설치에 이상적입니다.
첨단 PLC 및 터치스크린 인터페이스: 진공 레벨, 정치 시간, 주입 속도, 최대 250°C의 밀봉 온도, 밀봉 압력 및 유지 시간을 직관적인 디지털 파라미터로 제어하며 다중 레시피 저장을 지원합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 R&D	프로토타입 리튬 이온 및 전고체 파우치 셀의 정밀 진공 주입 및 에지 사전 밀봉.	계면 공극 형성을 제거하고 다층 전극 스택 전체에 균일한 전해액 습윤을 보장.
슈퍼커패시터 제조	전기 이중층 커패시터(EDLC)를 위한 전해액 주입, 진공 함침 및 기밀 사전 밀봉.	미세 다공성 분리막 필름을 손상시키지 않고 고표면적 활성탄 전극을 신속하게 포화.
파일럿 규모 배터리 조립	가전, 의료 및 항공우주 장치용 특수 파우치 셀의 중소 규모 제조.	3가지 핵심 조립 공정을 단일 스테이션으로 통합하여 노동 비용 및 생산 사이클 시간 단축.
신규 전해액 배합 테스트	첨단 고전압 액체, 젤, 이온성 액체 및 기능성 첨가제 전해액의 정량 분사.	내화학성 접액부로 ±1%의 부피 반복성을 제공하여 오염 및 유체 열화 방지.
나트륨 이온 및 대체 화학	차세대 나트륨 이온, 아연 이온 및 리튬 황 파우치 프로토타입의 제어된 진공 습윤 및 사전 캡슐화.	불활성 가스 글로브박스 챔버 내에서 작동 시 주변 습기 및 산소 노출 차단.
주입 후 진공 탈기 연구	고밀도, 두꺼운 캘린더링 배터리 전극을 위한 확장된 진공 정치 및 순환 확산 최적화.	통합 관찰창을 통해 직접적인 시각적 확인을 제공하면서 전해액 확산 경로 가속화.

기술 사양

사양 파라미터	값 / 범위 (JZ13)
기본 모델 번호	JZ13
핵심 기능 통합	진공 주입, 진공 정치(확산), 열 사전 밀봉
적용 셀 크기	길이: 20–190 mm; 폭: 20–190 mm; 두께: 0–15 mm
부피 주입 범위	0.2 ml – 3 L (계량 펌프를 통해 구성 가능)
질량 주입 용량	0.2 g – 3 kg (계량 펌프를 통해 구성 가능)
전해액 주입 정밀도	±1%
분사 속도	최대 6 ml/s (연속 조절 가능)
유체 입/출력 포트	Φ6 mm 내화학성 튜브 인터페이스
밀봉 헤드 작동 온도	상온 ~ 250°C (디지털 조절 가능)
온도 제어 정밀도	±2°C
열 밀봉 압력 범위	0 – 5 kg/cm² (레귤레이터를 통해 연속 조절 가능)
열 밀봉 유지 시간	0 – 99초 (디지털 조절 가능)
표준 밀봉 에지 폭	5 ± 0.4 mm (요청 시 맞춤 설정 가능)
최대 밀봉 길이	190 mm
밀봉 블레이드 전체 길이	200 mm
밀봉 두께 평행도	임의의 두 지점 간 밀봉 두께 편차 < 15 µm
구조 재료 (접액부/핵심부)	SUS304 및 SUS316 스테인리스 스틸
진공 챔버 구조	용접된 고강도 알루미늄 합금, 내식성 처리
밀봉 조 재질	고열전도성 구리 합금
구동 메커니즘	듀얼 정밀 리니어 가이드 부싱이 포함된 공압 실린더
제어 아키텍처	컬러 터치스크린 HMI가 포함된 마이크로프로세서 PLC
가열 소자 정격	300 W 가열 카트리지 (피크 가열 전력 약 0.6 kW)
총 전원 요구 사항	AC 220V, 50 Hz, 단상, 최대 1.0 kW
전체 장비 크기	L600 mm × W620 mm × H800 mm
총 시스템 중량	95 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

통합 엔지니어링 효율성: 전해액 주입, 진공 습윤 확산 및 열 사전 밀봉을 단일 밀폐 챔버로 통합하여 스테이션 간 이동을 제거하고, 휘발성 전해액 손실을 방지하며, 클린룸 공간 요구 사항을 줄입니다.
타협 없는 기계적 및 밀봉 정밀도: 듀얼 정밀 연마 리니어 가이드 부싱을 따라 구동되는 고전도성 구리 밀봉 조로 설계되어 15 µm 미만의 두께 편차로 엄격한 기계적 평행도를 유지하며, 모든 알루미늄 라미네이트 파우치 필름의 완벽한 기밀성을 보장합니다.
견고한 내식성 구조: 용접된 고강도 알루미늄 진공 챔버와 304/316 스테인리스 스틸 유체 접촉부 및 화학 등급 도관을 사용하여 가혹한 배터리 용매와 반응성 전해액 배합에 대한 지속적인 노출을 견딥니다.
정밀 디지털 공정 자동화: 직관적인 PLC 터치스크린 제어 시스템을 갖추어 작업자가 다단계 진공 레벨, ±1% 정밀도의 액체 분사 프로필 및 최대 250°C의 PID 제어 밀봉 온도를 프로그래밍하여 재현 가능한 연구 및 생산 품질을 확보할 수 있습니다.
턴키 통합 및 맞춤형 유연성: 드라이룸 또는 표준 글로브박스 포트 내에 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었으며, 특정 셀 개발 요구 사항에 맞춰 밀봉 다이 및 펌프 용량을 맞춤화할 수 있습니다.

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