슈퍼커패시터 배터리용 6스테이션 진공 전해액 주입기

제품 개요

이 6스테이션 진공 전해액 주입기는 슈퍼커패시터 및 원통형 배터리 생산의 전해액 주입 단계를 위해 설계되었습니다. 고진공 추출, 전해액 주입, 저진공 처리, 가압 및 압력 해제의 제어된 시퀀스를 사용하여 전해액 흡수 균일성, 완전성 및 반복성을 향상시킵니다. 주입량, 진공 타이밍, 압력 타이밍, 대기 시간 및 사이클 매개변수는 다양한 공정 요구 사항에 맞춰 조정할 수 있습니다.

이 시스템은 제품 높이가 50~204mm인 60시리즈 배터리 및 슈퍼커패시터를 대상으로 합니다. 안정적인 전해액 정량 주입과 제어된 함침이 필수적인 실험실 개발, 파일럿 규모 제조 및 전문 생산 라인에 적합합니다. 6개의 작업대는 독립적으로 작동할 수 있어 상호 간섭 없이 유연한 로딩, 언로딩 및 공정 관리가 가능합니다.

슈퍼커패시터 전해액은 부식성이 강하고 결정화되기 쉬우므로, 본 장비는 까다로운 화학적 노출 환경에 맞춰 설계되었습니다. 내식성 유로 재질, 다단계 여과, 흡착 보호 및 접근 가능한 서비스 레이아웃은 오염, 막힘, 진공 펌프 손상 및 불필요한 글로브박스 정화 사이클을 줄이면서 안정적인 작동을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 진공 선주입 공정: 주입 전 고진공 상태를 추출한 후, 대기 단계에서 저진공과 가압을 번갈아 수행합니다. 이 공정은 제품 내 전해액 침투를 더욱 완벽하게 하고 흡수율을 일정하게 유지합니다.

• 6개의 독립 작업대: 한 사이클에 6개의 제품을 처리할 수 있으며, 각 작업대를 독립적으로 선택하고 작동할 수 있습니다. 이러한 구성은 유연한 생산 일정, 단계적 로딩, 개발 샘플 또는 소량 배치 처리에 효율적입니다.

• 높은 주입 정밀도: 전해액 주입 정밀도는 ±1%로 사양화되어 있어, 슈퍼커패시터 및 배터리 제조 시 전해액 함량을 제어하고 배치 간 일관성을 향상시킵니다.

• 조절 가능한 공정 매개변수: 진공 시간, 고진공 값, 저진공 값, 주입량, 대기 시간, 가압 압력, 가압 시간 및 압력 해제 시간을 제품 및 공정 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.

• 내식성 유로: 스테인리스 스틸 탱크 연결부, 내식성 PE 호스, 특수 이중 경로 공압 밸브의 SUS316 및 PTFE 부품은 공격적인 전해액 노출 및 결정화 조건에 대한 강력한 저항성을 제공합니다.

• 막힘 방지 보호: 다단계 여과 및 전용 흡착 시스템은 밸브와 파이프라인을 깨끗하게 유지하며, 진공 펌프를 부식성 증기, 결정화된 잔류물 및 펌프 부품을 손상시키거나 막을 수 있는 입자로부터 보호합니다.

• 글로브박스 노출 감소: 주입 중 글로브박스 내부의 전해액 노출이 최소화되어, 다른 글로브박스 부품과의 증기 접촉을 줄이고 주변 장비의 부식을 제한합니다.

• 편리한 세척 및 유지보수: 내부 여과 장치와 파이프라인 레이아웃은 작업자가 편리하게 접근할 수 있도록 배치되었습니다. 필터를 쉽게 제거하고, 축적된 액체를 배출하며, 글로브박스 유리를 제거하지 않고도 글로브박스 작동 포트를 통해 막힌 튜브를 청소할 수 있습니다.

• DMC 세척 기능: 통합된 DMC 세척 기능은 정기적인 월간 또는 분기별 유지보수를 지원하여 유로를 깨끗하게 유지하고 광범위한 수동 세척 작업의 빈도를 줄여줍니다.

• 적응형 제품 고정 장치: 고정 장치는 높이가 다른 제품을 수용하기 위해 편리하게 탈부착할 수 있습니다. 다른 제품 크기도 애플리케이션 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

적용 분야

기술 사양

공정 아키텍처는 부식성 및 결정화되는 슈퍼커패시터 전해액으로 인해 발생하는 특정 작동 문제를 해결하도록 설계되었습니다. 유로, 밸브 어셈블리, 여과 부품 및 흡착 보호 시스템은 실제 슈퍼커패시터 주입 애플리케이션을 통해 반복적으로 최적화되었습니다. 이러한 엔지니어링 집중은 밸브 막힘, 튜브 제한, 진공 추출 실패 및 계획되지 않은 유지보수의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

본 장비는 글로브박스 질소 환경에서 작동하도록 구성되었습니다. 가스 요구 사항은 최소 압력 0.4 MPa, 소비량 0.2 m³/min으로 명시되어 있습니다. 진공 소스는 나열된 장비 구성에 포함되어 있지 않으며, 적절한 진공 펌프 또는 -98 KPa 이상의 압력을 유지할 수 있는 진공 파이프라인을 통해 고객이 제공해야 합니다. 설치 팀은 시운전 전에 사용 가능한 유틸리티를 확인해야 합니다.

물리적 설치 공간도 프로젝트 계획 단계에서 평가해야 합니다. 작업대는 길이 900mm, 폭 450mm, 높이 870mm이며, 제어 박스는 길이 600mm, 폭 450mm, 높이 1500mm입니다. 결합된 총 중량은 330kg이며, 설치 바닥은 0.3 T/m² 이상을 지탱해야 합니다. 상층 배치 시 운송 엘리베이터는 최소 폭 1m, 높이 2m, 깊이 1.3m를 제공해야 합니다. 시설 외부에서 작업장까지의 전체 운반 경로와 최종 설치 방법은 배송 전에 확인해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 까다로운 전해액을 위한 설계: 내식성 구조와 결정화 방지 유로 설계는 공격적인 슈퍼커패시터 전해액과 관련된 가장 일반적인 고장 모드를 해결합니다.

• 일관된 생산 제어: ±1%의 주입 정밀도, 조절 가능한 공정 매개변수 및 반복 가능한 진공-압력 사이클링은 개발 및 생산 배치 전반에 걸쳐 안정적인 전해액 주입을 지원합니다.

• 낮은 유지보수 부담: 접근 가능한 필터, 편리한 잔류 액체 배출, DMC 세척 기능 및 글로브박스 측면 서비스 접근은 일상적인 청소를 단순화하고 피할 수 있는 가동 중단 시간을 줄여줍니다.

• 프리미엄 구조 재질: 스테인리스 스틸 연결부, SUS316 및 PTFE 밸브 부품, 내식성 PE 호스 및 6시리즈 알루미늄 합금 본체는 장기 작동을 위한 내구성 있는 기반을 제공합니다.

• 애플리케이션 유연성: 6개의 독립적인 작업대, 조절 가능한 고정 장치 및 50~204mm 제품 높이 지원은 변화하는 연구, 파일럿 및 제조 요구 사항에 장비를 적합하게 만듭니다.

견적, 설치 계획 지원 또는 귀하의 슈퍼커패시터 규격 및 글로브박스 공정에 맞춘 맞춤형 전해액 주입 솔루션이 필요하시면 당사로 문의하십시오.

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