권선기

슈퍼커패시터 자동 권취기 전극 시트 와인더

품목 번호 : JR04

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

전극 길이 범위: 600 mm – 6000 mm
전극 및 분리막 폭: 80 mm – 160 mm (±0.1 mm 공차)
전극 두께 범위: 100 μm – 320 μm (±10 μm 공차)

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제품 개요

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본 시스템은 고용량 슈퍼커패시터 및 첨단 에너지 저장 셀을 위해 특별히 설계된 산업용 완전 자동 권취 솔루션입니다. 수동 자재 로딩과 지능형 자동 코어 공정을 원활하게 통합하도록 설계되었으며, 엄격한 장력 조절 조건 하에서 양극, 음극 및 분리막 필름의 정밀 권취를 수행합니다. 리드 및 마감 테이프 부착, 최종 외부 보호 래핑, 실시간 결함 검증을 포함한 중요한 후속 공정을 자동화합니다.

파일럿 라인, 에너지 연구 시설 및 고수율 상업용 제조 공장의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 제작된 이 장비는 탁월한 치수 정확도와 균일한 층 정렬을 보장합니다. 견고한 구조 프레임과 고정밀 구동 메커니즘은 기계적 진동을 최소화하여 긴 전극 길이에 걸쳐 반복 가능한 층간 정렬을 보장합니다. 대상 산업 분야로는 전기 이중층 커패시터(EDLC) 생산, 하이브리드 에너지 저장 제조, 첨단 자동차 전력 시스템 및 학술 배터리 재료 연구가 포함됩니다.

연속적인 산업 작업을 위해 설계된 이 장치는 자동 폐루프 장력 조절, 광전식 에지 위치 보정 및 인라인 단락 전기 테스트 기능을 갖추고 있습니다. 권취 시퀀스의 모든 단계에서 정밀한 기계적 가이드와 포괄적인 품질 모니터링을 결합하여 내부 셀 결함을 제거하고 조립 처리량을 극대화하며, 미션 크리티컬 제조 환경에서 타의 추종을 불허하는 운영 일관성을 확립합니다.

주요 특징

정밀 폐루프 장력 제어: 고급 다축 서보 드라이브와 민감한 로드셀 피드백이 캐소드, 애노드 및 분리막 릴 전체의 웹 장력을 지속적으로 조절하여 고속 권취 주기 동안 포일의 주름, 늘어남 또는 미세 균열을 방지합니다.
통합 웹 가이드 및 자동 보정: 광학 에지 감지 센서와 동적 정렬 액추에이터가 공급 경로 편차를 실시간으로 보정하여 전체 권취 코어 구조에서 ±0.1mm의 정확한 에지 대 에지 정렬 공차를 보장합니다.
자동 테이프 부착 서브시스템: 정밀 제어되는 공압식 어플리케이터가 마감 및 보호용 외부 래핑 테이프를 정확한 위치에 일정한 접착 압력으로 자동으로 부착하여 이송 중 코어 풀림을 방지합니다.
인라인 스플라이싱 및 포일 조인트 감지: 내장된 광학 센서가 유입되는 전극 웹을 검사하여 포일 스플라이스나 불규칙성을 즉시 감지함으로써 결함이 있는 자재 세그먼트가 완제품 셀 조립품에 감기는 것을 방지합니다.
고전압 단락 테스트: 통합된 유전체 및 단락 테스트 모듈이 권취 직후 애노드와 캐소드 층 사이의 전기 절연을 평가하여 후속 포장 공정 이전에 결함이 있는 코어를 자동으로 분류합니다.
프로그래밍 가능한 코어 길이 및 직경 측정: 디지털 광학 엔코더가 전극 풀림 길이를 실시간으로 추적(유닛당 최대 6000mm)하여 정확한 회전 수, 정밀한 최종 외경 및 균일한 체적 정전용량을 보장합니다.
헤비듀티 강성 갠트리 프레임: 견고한 강철 기초와 밀폐된 방진 캐노피로 구성되어 고주파 기계적 진동을 감쇠하고 민감한 전극 웹을 공기 중 입자로부터 보호합니다.
직관적인 터치스크린 HMI 및 PLC 제어: 풀컬러 터치스크린 인터페이스를 통해 간편한 레시피 프로그래밍, 실시간 진단 원격 측정, 자동 결함 알람 및 포괄적인 배치 추적이 가능하여 워크플로우 통합을 간소화합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
전기 이중층 슈퍼커패시터(EDLC)	고표면적 활성탄 전극과 다공성 분리막을 원통형 코어로 자동 권취.	균일한 층간 접촉 및 초저 내부 등가 직렬 저항(ESR) 제공.
리튬 이온 하이브리드 슈퍼커패시터(LiC)	리튬 도핑된 배터리 전극과 커패시터급 상대 전극을 결합한 정밀 층 조립.	비파괴적 장력 제어를 통해 사전 리튬화된 포일 코팅의 기계적 손상 방지.
고출력 자동차 스톱-스타트 모듈	급속 회생 에너지 포집을 위해 설계된 대구경 원통형 셀의 고처리량 제조.	금속 캔 하우징에 자동 삽입을 위한 엄격한 외경 공차(±0.1mm) 보장.
신재생 에너지 그리드 평활화 커패시터	헤비듀티 고정식 저장 셀을 위한 긴 시트 전극 그룹(최대 6000mm 길이) 조립.	고정밀 웹 길이 추적으로 생산 배치 간 체적 에너지 편차 방지.
산업용 펄스 전력 시스템	의료용 펄스 및 항공우주 장치에 사용되는 소형 고신뢰성 권취형 에너지 저장 유닛 제조.	100% 인라인 단락 테스트로 극한 방전율 하에서 유전체 파괴 제로 보장.
첨단 파일럿 라인 셀 개발	신규 슬러리 코팅, 건식 전극 및 초박형 분리막의 신속한 테스트를 위한 유연한 매개변수 구성.	공구 없이 조절 가능하여 넓은 전극 폭(80–160mm) 및 두께(100–320μm) 범위 수용.

기술 사양

매개변수 범주	사양 매개변수	기술 값 / 설명
제품 식별자	장비 모델	JR04
공정 흐름 아키텍처	자동 공정 순서	분리막 로딩 → 마감 및 보호 테이프 공급 → 캐소드/애노드 공급 → 테이프 스플라이싱 감지 → 전극 코어 권취 → 길이 제어 → 마감 및 보호 테이프 부착 → 단락 유전체 테스트 → 결함 판별 및 출력
캐소드(양극) 시트	공급 방식	연속 롤 풀림
	단일 시트 길이 범위	600 mm – 6000 mm
	폭 범위	80 mm – 160 mm
	폭 공차	±0.1 mm
	두께 범위	100 μm – 320 μm
	두께 공차	±10 μm
	최대 공급 릴 외경	Ø 400 mm
	공급 릴 코어 내경	Ø 75.8 mm
애노드(음극) 시트	공급 방식	연속 롤 풀림
	단일 시트 길이 범위	600 mm – 6000 mm
	폭 범위	80 mm – 160 mm
	폭 공차	±0.1 mm
	두께 범위	100 μm – 320 μm
	두께 공차	±10 μm
	최대 공급 릴 외경	Ø 400 mm
	공급 릴 코어 내경	Ø 75.8 mm
분리막 웹	공급 방식	연속 롤 풀림
	폭 범위	80 mm – 160 mm
	폭 공차	±0.1 mm
	두께 범위	16 μm – 50 μm
	두께 공차	±4 μm
	최대 공급 릴 외경	Ø 350 mm
	공급 릴 코어 내경	Ø 75.8 mm
테이프 서브시스템	테이프 호환성	마감 테이프 및 보호용 외부 래핑 테이프
	부착 모드	완전 자동 정밀 디스펜싱 및 커팅
기능 모듈	검사 및 품질 관리	길이 추적, 자동 장력 조절, 동적 에지 보정, Hi-Pot 단락 테스트, 포일 조인트 감지
전기 사양	전원 공급 요구 사항	단상 AC 220V, 50/60 Hz, 10 kW
	허용 전압 변동	±10%
공압 요구 사항	압축 공기 공급 압력	0.45 MPa – 0.6 MPa
	공기 소비율	10 L/min
환경 조건	작동 주변 온도	20°C – 35°C
	작동 상대 습도	30% – 55% RH
	주변 공기 품질 표준	클린룸 또는 드라이룸; 부식성 가스, 가연성 증기 및 전도성 먼지 없음
물리적 치수	전체 장비 풋프린트 (L × W × H)	2500 mm × 1700 mm (방진 캐노피 포함) × 2000 mm
	총 장비 순중량	3000 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

타협 없는 층 정렬: 모든 활성 풀림 장치에 걸쳐 독립적인 폐루프 장력 조절과 반응형 에지 위치 보정을 통합함으로써, 분리막 오버행 수축이나 포일 편차로 인한 내부 단락을 방지합니다.
무결점 인라인 품질 보증: 자동 포일 스플라이스 감지와 고전압 단락 절연 검사를 결합하여 부적합한 권취 코어가 전해액 주입 및 밀봉 단계로 넘어가는 것을 방지하여 불량률을 획기적으로 줄입니다.
광범위한 자재 처리 능력: 섬세한 16μm 분리막부터 두꺼운 320μm 이중 코팅 전극까지 박리나 표면 입자 탈락 없이 처리하도록 설계되어 차세대 셀 개발을 위한 독보적인 범용성을 제공합니다.
헤비듀티 산업용 구조: 초강성 3000kg 방진 강철 섀시와 완전히 밀폐된 방진 캐노피로 제작되어 연속 생산 환경에서 수년간 흔들림 없는 기계적 정확성을 보장합니다.
완벽한 생산 라인 호환성: 원통형 슈퍼커패시터 폼 팩터 간의 빠른 전환을 위해 설계되었으며, 상류 자동 슬리팅 및 하류 캔 자동화 라인에 원활하게 통합됩니다.

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