그루빙 머신

반자동 원통형 배터리 셀 그루빙 머신

품목 번호 : GC06

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

생산 처리량: 400 EA/h
가공 정밀도: ±0.1 mm
홈 가공 깊이 범위: 1.2 – 2.0 mm (조절 가능)

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제품 개요

Semi Automatic Cylindrical Battery Cell Grooving Machine 1

Product image 1

이 반자동 그루빙 장비는 원통형 배터리 셀 및 특수 커패시터의 외부 케이싱에 정밀한 홈을 내기 위해 설계된 전문 벤치탑 시스템입니다. 전해액 주입 및 크림핑 공정 이전에 반경 방향의 압입 공정을 자동화함으로써, 이 장비는 밀봉 O-링과 내부 안전 부품을 정확한 기계적 일관성으로 안착시킬 수 있는 균일하고 고정밀한 구조적 홈을 생성합니다.

주로 배터리 연구소, 프로토타이핑 시설 및 파일럿 규모 제조 라인을 위해 설계된 이 시스템은 18650, 21700, 26650 규격을 포함한 다양한 원통형 강철 하우징과 외경 최대 30mm의 알루미늄 커패시터 하우징을 수용합니다. 직관적인 프로그래밍 아키텍처는 설정 시간을 최소화하고 반복성을 극대화하면서 다양한 셀 폼 팩터 간의 빠른 전환을 보장합니다.

까다로운 실험실 및 클린룸 화학 환경을 견딜 수 있도록 제작된 이 장치는 부식 방지 물리적 제어 장치가 포함된 고급 PLC 터치스크린 인터페이스를 통합하고 있습니다. 100만 회 이상의 사이클을 견디도록 설계된 내구성 있는 정밀 툴링과 결합된 견고한 기계적 구조는 엄격한 연속 제조 일정 하에서도 안정적이고 높은 수율의 작동을 제공합니다.

주요 특징

지능형 PLC 터치스크린 인터페이스: 통합 터치 패널 제어 시스템은 중요한 그루빙 매개변수를 실시간으로 구성하고 모니터링할 수 있는 직관적인 인터페이스를 제공하여 운영 워크플로우를 간소화하고 일상적인 진단 유지보수를 단순화합니다.
전해액 및 습기 저항 하드웨어: 물리적 작동 제어 장치는 습기 침투를 방지하고 우발적인 전해액 접촉으로 인한 부식성 화학적 열화를 방지하도록 설계된 밀폐형 금속 방수 푸시 버튼을 특징으로 합니다.
디지털 디스플레이 속도 조절: 통합 디지털 속도 조절기를 통해 작업자는 회전 스핀들 속도를 높은 정확도로 미세 조정할 수 있어, 다양한 케이스 재질 및 벽 두께 전반에 걸쳐 최적의 원주 일관성을 보장합니다.
조절 가능한 고정밀 그루빙 툴링: 그루빙 메커니즘은 1.2mm에서 2.0mm 사이의 마이크로미터 단위 깊이 조절이 가능하며, ±0.1mm의 엄격한 가공 공차를 통해 대규모 생산 배치 전반에 걸쳐 치수 안정성을 제공합니다.
초내구성 툴링 블레이드 수명: 경화된 내마모성 툴링 합금으로 제작된 고정밀 그루빙 블레이드는 교체나 재연마가 필요하기 전까지 1,000,000 사이클을 초과하는 작동 수명을 달성합니다.
다중 규격 원통형 호환성: 18650, 21700, 26650을 포함한 표준 상용 강철 원통형 하우징과 최대 Φ30mm 직경의 맞춤형 알루미늄 커패시터 쉘을 처리할 수 있는 교체 가능한 툴링 스테이션으로 설계되었습니다.
최적화된 파일럿 규모 출력: 반자동 사이클은 효율적인 공압 공급 및 기계적 회전을 제공하여 치수 정밀도를 희생하지 않으면서 시간당 최대 400개까지 지속적인 생산 처리량을 달성합니다.
컴팩트한 벤치탑 설치 공간: 740mm x 250mm x 350mm 크기의 이 독립형 시스템은 고속 회전 중에도 견고한 기계적 안정성을 유지하면서 소중한 클린룸 및 실험실 벤치 공간을 극대화합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 18650 & 21700 셀 조립	크림핑 전 표준 상용 강철 원통형 케이스에 균일한 씰 유지 홈 형성.	±0.1mm 이내의 일관된 홈 깊이를 제공하여 기밀 캡 밀봉을 보장하고 전해액 누출을 방지함.
고용량 26650 프로토타이핑	에너지 저장 및 전기차 연구를 위한 대형 원통형 강철 하우징 가공.	견고한 구조적 지지와 1.2mm~2.0mm의 조절 가능한 그루빙 깊이로 더 큰 폼 팩터를 수용함.
알루미늄 전해 커패시터 하우징	최대 Φ30mm의 소형~중형 알루미늄 케이싱 쉘에 원주 유지 채널 압입.	부드럽고 제어된 반경 방향 압력으로 고속 회전 중 부드러운 알루미늄 기판의 벽 변형을 방지함.
배터리 R&D 및 배합 파일럿 라인	새로운 양극/음극 재료 및 전해액 배합을 평가하기 위한 파일럿 셀 제조 수행.	직관적인 PLC 매개변수 저장 기능으로 셀 규격 간 빠른 기계적 전환이 가능하여 시험 설정 중단 시간 감소.
학술 및 산업 재료 연구	대학 및 기관 연구소에서 첨단 전기화학 에너지 저장 아키텍처 교육 및 프로토타이핑.	간단한 유지보수 프로토콜과 디지털 속도 검증 기능을 갖춘 안전하고 인체공학적인 벤치탑 설치 공간.
슈퍼커패시터 인클로저 준비	고율 슈퍼커패시터 셀을 위한 박막 금속 인클로저에 구조적 유지 홈 제작.	초정밀 모터 구동 회전 성형을 통해 케이싱 동심도와 구조적 무결성을 유지함.

기술 사양

매개변수	사양 (GC06)
제품 식별자	GC06
제어 아키텍처	디지털 매개변수 디스플레이가 포함된 PLC 터치스크린 컨트롤러
입력 하드웨어	부식 방지 금속 방수 푸시 버튼
호환 가능한 하우징 재질	스테인리스 스틸, 니켈 도금 강철, 알루미늄 인클로저
지원되는 원통형 폼 팩터	18650, 21700, 26650 및 기타 표준 원통형 강철 케이스
커패시터 쉘 호환성	외경 최대 Φ30mm 알루미늄 커패시터 케이싱
그루빙 깊이 범위	1.2 mm – 2.0 mm (연속 조절 가능)
그루빙 폭 범위	1.1 mm – 1.5 mm (표준 블레이드 두께 구성)
가공 정확도	±0.1 mm
툴링 블레이드 수명	> 1,000,000 사이클
생산 처리량	최대 400개/시간 (반자동)
회전 속도 조절	디지털 표시 가변 속도 조절기
작동 압축 공기 압력	0.5 MPa – 0.7 MPa (공압 구동)
전력 요구 사항	220V AC / 50 Hz 단상
정격 소비 전력	140 W
시스템 치수 (L × W × H)	740 mm × 250 mm × 350 mm
순중량	37 kg
유지보수 윤활 대상	가이드 필러, 회전 부싱, 슬라이딩 레일 및 구동 어셈블리

이 제품을 선택해야 하는 이유

반복 가능한 정밀 엔지니어링: 모든 기계 부품은 엄격한 공차로 가공되어, 고율 배터리 사이클링 중 씰 실패, 파열 디스크 정렬 불량 및 셀 케이싱 열화를 방지하는 일관된 홈 깊이(±0.1mm)를 제공합니다.
가혹한 환경에 대한 복원력: 화학 물질에 강한 금속 스위치, 밀폐형 PLC 시스템 및 부식 방지 구조 코팅을 갖춘 이 기계는 셀 조립 실험실에서 흔히 발생하는 전해액 유도 산화에 저항합니다.
탁월한 투자 수익률: 1,000,000 사이클 이상을 견디도록 설계된 견고한 툴링과 에너지 효율적인 140W 구동 시스템을 갖춘 이 장치는 접근 가능한 운영 비용으로 산업 등급의 지속적인 신뢰성을 제공합니다.
다양한 다중 규격 툴링: 현대적인 배터리 개발 환경을 위해 설계된 유연한 장착 인터페이스는 표준 18650, 차세대 21700/26650 규격 및 맞춤형 커패시터 하우징 간의 원활한 전환을 가능하게 합니다.

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