그루빙 머신

원통형 커패시터 케이싱 CNC 그루빙 및 사전 밀봉기

품목 번호 : GC03

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

그루빙 깊이 정밀도: ±0.02 mm
실링 및 그루빙 높이 정밀도: ±0.05 mm
공구 수명: ≥ 5,000,000 사이클

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제품 개요

원통형 커패시터 케이싱 CNC 그루빙 및 사전 밀봉기 1

원통형 커패시터 케이싱 CNC 그루빙 및 사전 밀봉기 2

제품 이미지 1

제품 이미지 3

이 고정밀 CNC 그루빙 및 사전 밀봉 시스템은 원통형 슈퍼커패시터 하우징, 울트라커패시터 쉘 및 대형 원통형 배터리 셀 케이싱을 위해 특별히 설계되었습니다. 기존의 공압식 작동 대신 동기화된 서보 모터 볼 스크류 이송 메커니즘을 사용하여 절대적인 이송 거리 제어와 선형 안정성을 제공합니다. 부하 시 기계적 반동을 제거하여 밀폐된 셀 무결성에 필수적인 균일한 원주 홈과 반복 가능한 사전 밀봉 크림핑을 보장합니다.

파일럿 규모 개발 및 중대형 산업용 셀 제조를 위해 설계된 이 시스템은 60 시리즈 원통형 규격으로 생산을 표준화하며, 맞춤형 케이싱 직경을 위한 조정 가능한 툴링 아키텍처를 제공합니다. 지능형 터치스크린 매개변수 구성과 견고한 슬리브형 클램핑 고정 장치를 통합하여 지속적인 고처리량 교대 근무 전반에 걸쳐 엄격한 동심도와 치수 안정성을 유지합니다.

까다로운 산업 환경을 위해 제작된 이 장비는 무거운 구조용 프레임, 2단계 속도 프로파일링 및 완전히 밀폐된 스마트 안전 보호 장치를 결합했습니다. 높은 장비 가용성과 긴 수명의 툴링은 낮은 총 소유 비용, 탁월한 배치 간 일관성 및 고신뢰성 에너지 저장 장치 생산에 필요한 엄격한 품질 표준 준수를 보장합니다.

주요 특징

정밀 듀얼 서보 스크류 구동: 그루빙 및 밀봉 축 모두 고정밀 볼 스크류와 결합된 전용 서보 모터에 의해 구동되어 마이크론 단위의 툴 위치 지정, 안정적인 이송 속도, 무거운 재료 저항 하에서도 공압식 반동이나 반발이 전혀 없습니다.
2단계 제어 크림핑 동작: 밀봉 툴은 자동화된 속도 전환 기능을 갖추고 있어 케이싱 가장자리를 향해 고속으로 전진한 후 부드럽게 느리고 제어된 크림핑으로 전환하여 재료 응력 균열 및 플랜지 변형을 방지합니다.
동심 슬리브형 콜릿 클램핑: 특수 원형 재킷 고정 장치는 반경 방향 왜곡 없이 원통형 쉘을 단단히 고정하며, 높은 동축 정렬을 유지하여 균일한 홈 깊이, 우수한 진원도 공차 및 고속 회전 중 공작물 흔들림 제로를 달성합니다.
고정밀 선형 가이드웨이 어셈블리: 툴 캐리지는 견고하고 예압된 선형 가이드웨이 세트 위에서 작동하여 지속적인 측면 그루빙 및 하향 밀봉 사이클 동안 백래시와 구조적 처짐을 제거합니다.
PLC 및 터치스크린 HMI를 통한 디지털 레시피 관리: 작업자는 그래픽 인터페이스에서 직접 그루빙 깊이, 밀봉 높이 및 이송 속도를 디지털 방식으로 구성, 저장 및 불러올 수 있어 교체 가동 중지 시간과 수동 설정 오류를 획기적으로 줄입니다.
긴 수명의 경화 툴링: 롤러 그루빙 및 밀봉 툴링은 프리미엄 내마모성 공구강으로 제작되어 표준 생산 조건에서 5,000,000 사이클 이상의 작동 수명을 보장합니다.
포괄적인 인터록 안전 인클로저: 지능형 안전 인터록이 있는 견고한 물리적 인클로저는 작동 중 회전 스핀들과 자동화된 툴링을 완전히 격리하여 공정 가시성을 유지하면서 작업자를 보호합니다.
높은 운영 효율성: 견고한 제조 라인을 위해 설계된 이 시스템은 98%의 운영 가동 시간 등급과 분당 3개 이상의 인덱스 사이클 속도를 제공하여 일관된 생산량을 보장합니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
슈퍼커패시터 파일럿 제조	60 시리즈 원통형 울트라커패시터를 위한 자동 케이싱 그루빙 및 상단 가장자리 사전 크림핑.	마이크론 단위의 홈 깊이 일관성(±0.02mm)으로 정확한 내부 개스킷 안착 및 전해질 유지 보장.
고출력 배터리 셀 조립	고용량 원통형 리튬 및 하이브리드 에너지 저장 셀을 위한 금속 케이싱 가공.	부드러운 서보 제어 회전 이송 프로파일을 통해 케이싱 변형 및 재료 얇아짐 방지.
상업용 에너지 저장 R&D	맞춤형 원통형 케이싱 형상, 대체 벽 두께 및 특수 밀봉 프로파일 프로토타이핑.	기계적 분해나 수동 조정 없이 HMI 레시피를 통한 빠른 매개변수 조정.
자동화 모듈 부품 준비	대형 그리드 및 자동차 팩에 통합된 에너지 저장 셀을 위한 고신뢰성 쉘 준비.	높은 동심도와 엄격한 진원도 제어로 후속 팩 용접 시 조립 불일치 방지.
맞춤형 쉘 밀봉 라인	비표준 직경 원통형 커패시터 및 금속 용기를 위한 밀폐형 사전 밀봉 및 롤 그루빙.	모듈식 콜릿 클램핑이 표준 자동화 운동학을 유지하면서 맞춤형 쉘 직경에 쉽게 적응.

기술 사양

사양 범주	매개변수	GC03 성능 값
치수 정확도	밀봉된 케이싱 높이 정확도	±0.05 mm
	그루빙 높이 정확도	±0.05 mm
	그루빙 깊이 정확도	±0.02 mm
운영 성능	처리량 / 용량	≥ 3 pcs/min
	장비 가용성(가동 시간)	98%
	툴링 및 다이 서비스 수명	≥ 5,000,000 사이클
가공 호환성	표준 케이싱 호환성	직경 60 시리즈 원통형 배터리 및 슈퍼커패시터 쉘
	맞춤형 직경 옵션	요청 시 완전히 맞춤화 가능한 툴링 제공
	그루빙 방식	회전식 몰드 롤러 성형
	클램핑 메커니즘	자동 공압식 슬리브형 콜릿 클램프
	구동 메커니즘	듀얼 서보 모터 및 정밀 볼 스크류 어셈블리
	제어 아키텍처	터치스크린 HMI가 통합된 PLC
유틸리티 요구 사항	입력 전원 공급 장치	220V AC, 50 Hz, 단상
	정격 소비 전력	2.5 kW
	작동 공기압	0.5 ~ 0.7 MPa (조절 가능, 건조 압축 공기)
	압축 공기 소비량	0.2 m³/min
물리적 및 환경적	기계 치수 (L × W × H)	1100 mm × 900 mm × 1700 mm
	장비 순중량	800 kg
	바닥 하중 지지 요구 사항	> 800 kg/m²
	작동 주변 온도	15°C ~ 30°C
	주변 상대 습도	30% ~ 80% RH (비응축)
	물류 / 엘리베이터 운송 범위	지상고 < 1.9 m; 엘리베이터 최소: W 1.1 m × H 1.8 m × D 1.3 m

이 제품을 선택해야 하는 이유

공압식 불일치 제거: 압력 강하와 경화된 금속 케이싱에 대한 가변적인 툴 반발로 고통받는 기존의 공압식 그루빙 기계와 달리, 이 시스템은 순수 서보 구동 볼 스크류를 사용하여 흔들림 없는 마이크로미터 단위의 정밀한 이송 깊이를 제공합니다.
우수한 밀폐 무결성: 동심 슬리브 클램핑과 2단계 저속 크림핑 프로파일을 결합하여 기계는 진원도와 균일한 벽 분포를 달성하고 케이싱 립의 미세 균열을 제거하며 높은 밀봉 신뢰성을 보장합니다.
광범위한 툴링 수명: 5,000,000 사이클을 견디도록 설계된 산업용 툴링은 반복적인 소모품 비용을 획기적으로 줄이고 툴링 교체에 필요한 기계 가동 중지 시간을 최소화합니다.
원활한 생산 통합: 내장된 PLC 시퀀싱 및 디지털 매개변수 저장을 통해 이 시스템은 독립형 워크스테이션으로 효과적으로 작동하거나 더 넓은 자동화 셀 조립 워크플로우에 원활하게 통합될 수 있습니다.
견고한 고강도 빌드 품질: 800kg의 견고한 기계 프레임은 스핀들 작동 중 회전 진동을 흡수하여 수백만 사이클 동안 일관된 공차를 보장합니다.

오늘 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 견적을 요청하거나 특정 셀 치수 및 생산 목표를 위한 맞춤형 툴링 솔루션에 대해 논의하십시오.