적재기

각형 리튬 이온 배터리 셀용 자동 Z-폴드 스태킹 머신

품목 번호 : DP05

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

적재 속도: 스테이션당 1.0–1.2초/개
전체 정렬 정확도: ±0.3 mm (인접: ±0.2 mm)
양품률: ≥ 99%

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제품 개요

각형 리튬 이온 배터리 셀용 자동 Z-폴드 스태킹 머신 1

각형 리튬 이온 배터리 셀용 자동 Z-폴드 스태킹 머신 2

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이 시스템은 각형 리튬 이온 배터리 셀의 제조 및 조립을 위해 특별히 설계된 자동화된 고정밀 Z-폴드 스태킹 솔루션입니다. 능동형 분리막 풀림, 2차 전극 정렬, 고속 로봇 조작 및 자동 종단 테이핑을 연속적인 워크플로우로 통합하도록 설계되어 최소한의 사이클 타임으로 일관된 층별 셀 매트릭스 형성을 보장합니다.

첨단 에너지 저장 연구 센터, 파일럿 개발 시설 및 대량 상업용 셀 제조 공장을 위해 구축된 이 장비는 양극, 음극 및 연속 분리막 통합 전반에 걸쳐 탁월한 정확도를 제공합니다. 수동 작업의 병목 현상을 제거하는 동시에 활성 배터리 재료를 교차 오염, 물리적 손상 및 기하학적 정렬 불량으로부터 보호합니다.

모든 고속 동적 축에 견고한 기계적 핀 고정 장치, 통합 정전기 방전 모듈 및 주요 재료 이송 구역의 포괄적인 집진 기능을 갖추어 검증된 작동 안정성을 제공합니다. 까다로운 산업 제조 조건에서도 높은 수율과 안정적인 24/7 가동 시간을 제공합니다.

주요 특징

고정밀 다축 스태킹: 전용 듀얼 로봇 픽앤플레이스 메커니즘과 2차 정밀 위치 결정 스테이지를 결합하여 전체 전극 시트 정렬 정확도 ±0.3mm, 인접 시트 정렬 정확도 ±0.2mm 이내를 보장합니다.
능동형 분리막 제어 및 정전기 제거: 모터 구동식 능동형 분리막 풀림, 통합 텐션 관리, 실시간 웹 가이딩 및 정전기 제거 장치를 활용하여 분리막 텐션을 균일하게 유지하고 ±0.3mm 이내의 가장자리 정렬을 달성합니다.
첨단 다중 시트 방지 및 센서 검증: 재료 박스 스윙 기류, 분리 브러시 및 서보 지터 루틴을 사용하는 다단계 분리 시스템과 고주파 초음파 센서를 통해 다중 시트 공급이나 누락된 층을 안정적으로 방지하고 감지합니다.
포괄적인 탭 및 모서리 보호: 배터리 탭을 위한 전용 독립 흡입 컵과 자동 4코너 광학 검사 기능을 갖추어 탭 접힘, 모서리 파손 또는 손상된 활성 재료가 셀 코어로 유입되는 것을 방지합니다.
통합 오염 및 먼지 관리: 매거진 및 2차 위치 결정 스테이지의 고효율 진공 흡입, 비금속 진공 완드 팁, 양극 및 음극 매거진 간의 물리적 격리 장벽을 갖추어 교차 오염을 방지합니다.
동기화된 가압 및 부드러운 핸드오프: 스태킹 플랫폼에 4세트의 교차 작동 프레스 블레이드를 배치하여 고속 왕복 이동 중에도 층을 고정하며, 이후 로봇 코어 클램핑, 자동 분리막 절단 및 통합 종단 테이핑이 이어집니다.
견고한 핀 잠금 구동 아키텍처: 고속, 고정밀 기계식 모션 부품은 정밀 위치 결정 핀으로 고정되어 강성 운동학적 정렬을 유지하고 연속적인 다교대 생산 중 발생하는 진동에 저항합니다.
프로그래밍 가능한 층 유연성: 완전히 구성 가능한 제어 인터페이스를 통해 작업자가 셀 두께 제한 내에서 적층된 총 층 수를 자유롭게 프로그래밍할 수 있으며, 꼬리 롤 낭비 없이 단일 층 외부 분리막 랩을 생성할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
각형 EV 배터리 제조	자동차 등급 각형 리튬 이온 파워 셀을 위한 고용량 양극 및 음극 시트의 자동 고속 Z-폴딩.	부피 에너지 밀도를 극대화하고 대량 생산 전반에 걸쳐 엄격한 기하학적 정렬 공차를 보장합니다.
에너지 저장 시스템(ESS) 셀 조립	그리드 규모, 상업용 및 산업용 에너지 저장 모듈용으로 설계된 대형 각형 배터리 셀의 연속 적층.	층간 반복성과 일관된 인터페이스 접촉을 제공하여 셀 수명을 연장하고 열 안정성을 향상시킵니다.
고속 산업용 셀 제조	중장비, 해양 추진 및 항공우주 백업 전원 시스템용 특수 각형 셀 생산.	스택 전체에서 균일한 계면 압력을 유지하면서 무거운 게이지 집전체 탭이 구부러지는 것을 방지합니다.
배터리 R&D 및 파일럿 라인 프로토타이핑	새로운 양극/음극 배합, 고체 분리막 및 고급 전해질 구성을 위한 빠른 전환 셀 프로토타이핑.	기계적 툴링 교체 없이 완전히 프로그래밍 가능한 층 수와 유연한 매개변수 튜닝을 제공합니다.
소비자 가전 셀 생산	고급 전동 공구, 로봇 공학 및 상업용 전자 제품을 위한 중용량 각형 셀의 정밀 Z-폴드 제조.	활성 재료 오염 및 모서리 파손을 방지하여 첫 번째 패스 생산 수율을 99%까지 극대화합니다.

기술 사양

매개변수 범주	사양 세부 정보 (품목 번호: DP05)
스태킹 속도	단일 스테이션: 1.0 – 1.2 s/pcs
보조 처리 시간	완성된 셀 코어당 10 – 15 s
전극-분리막 정렬	중심 편차: ±0.3 mm
분리막 단면 정렬	±0.3 mm
인접 전극 정렬	±0.2 mm
전체 전극 정렬	±0.3 mm
스태킹 층 구성	허용 가능한 두께 범위 내에서 완전히 프로그래밍 가능
외부 분리막 래핑	단일 층 외부 랩, 테일 롤 없음
첫 번째 패스 제품 수율	≥ 99% (장비 유발 결함만 해당)
장비 가동률 (가동 시간)	≥ 98% (장비 유발 가동 중단만 해당)
공급 전력 요구 사항	단상 AC 220V ±10%, 50 Hz, 4 kW (영국 표준 플러그 구성)
압축 공기 공급	0.5 – 0.7 MPa (5 – 7 kgf/cm²), 유량: 200 L/min
작동 환경 온도	5 – 35 °C
작동 상대 습도	5 – 55% RH
주변 공기질 표준	전도성 먼지, 부식성 화학 물질, 독성 증기 및 염분이 포함된 공기 없음
진동 및 자기 간섭	외부 자기장, 기계적 충격 또는 감지 가능한 바닥 진동 없음
바닥 하중 용량	> 650 kg/m²
장비 물리적 치수	약 W 2350 mm × L 1800 mm × H 2200 mm (최종 엔지니어링 도면 기준)
총 장비 중량	약 2500 kg
섀시 마감 및 외관	산업용 컴퓨터 그레이

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 수율 보안: 내장된 초음파 다중 시트 감지, 물리적 매거진 격리 및 광학 모서리 검사 기능은 불량 공급 재료를 제거하여 99%의 첫 번째 패스 생산 수율을 일관되게 보장합니다.
정밀 엔지니어링 운동학: 중요한 고속 축은 전용 정렬 다웰 핀과 비금속 접촉 인터페이스를 활용하여 기계적 드리프트를 방지하고, 미립자 발생을 줄이며, ±0.2mm의 인접 정렬을 유지합니다.
통합 엔드투엔드 자동화: 능동형 풀림, 듀얼 스테이션 스태킹, 정밀 가압, 분리막 절단 및 접착 테이핑을 하나의 연속적인 사이클로 원활하게 연결하여 전체 장비 효율(OEE)을 98% 이상으로 높입니다.
재료 안전 아키텍처: 픽앤플레이스 단계의 포괄적인 진공 배기 채널과 독립적인 탭 조작기는 탭 변형, 분리막 정전기 축적 및 활성 코팅 손상을 제거합니다.

지금 당사 배터리 장비 엔지니어링 팀에 연락하여 포괄적인 기술 견적을 요청하거나, 맞춤형 툴링 구성을 평가하거나, 귀하의 셀 제조 라인에 대한 심층적인 응용 분야 평가 일정을 잡으십시오.