지식 연성 원소 분말의 첨가가 성형 압력에 어떤 영향을 미칩니까? TNM 분말 처리 최적화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

연성 원소 분말의 첨가가 성형 압력에 어떤 영향을 미칩니까? TNM 분말 처리 최적화


연성 원소 분말의 첨가는 성형 장비의 압력 요구 사항을 크게 낮춥니다. TNM 분말을 단독으로 사용하는 것에 비해 알루미늄과 같은 연성제를 도입하면 혼합물을 더 쉽게 압축할 수 있어 특정 상대 밀도를 달성하는 데 필요한 힘이 크게 줄어듭니다.

알루미늄과 같이 더 부드럽고 압축 가능한 분말을 통합함으로써 소결 공정을 최적화합니다. 이를 통해 특수 초고압 기계 대신 표준 산업용 프레스를 사용하여 고강도 복합 프리폼을 만들 수 있습니다.

압축성의 메커니즘

TNM과 연성 분말의 대비

TNM 분말은 고유한 재료 특성으로 인해 일반적으로 변형에 대한 저항이 더 높습니다. 대조적으로, 연성 원소 분말, 특히 알루미늄은 훨씬 더 부드럽고 압축 가능합니다.

소결 효율 개선

매트릭스에 알루미늄을 도입하면 분말 혼합물의 전반적인 압축성이 향상됩니다. 연성 입자는 하중 하에서 더 쉽게 변형되어 공극을 채우고 순수 TNM을 압축하는 데 필요한 극심한 힘 없이 밀도를 증가시킵니다.

비율의 영향

압력 감소는 첨가된 연성 분말의 비율과 직접적으로 관련됩니다. 연성 원소의 비율이 높을수록 동일한 목표 밀도에 도달하는 데 필요한 압력 요구 사항이 낮아집니다.

제조 및 장비 시사점

표준 산업 용량 활용

이 접근 방식의 가장 중요한 장점 중 하나는 기존 산업 성형 장비와의 호환성입니다. 순수 TNM 처리는 종종 특수 고용량 프레스를 요구합니다.

복잡한 형상의 실현 가능성

압력 임계값을 낮춤으로써 복잡한 티타늄-알루미늄 합금 프리폼을 성형하는 것이 가능해집니다. 향상된 흐름과 압축성은 재료가 더 단단한 분말만으로는 달성하기 어려운 복잡한 다이 형상을 채울 수 있도록 합니다.

절충안 이해

구성 및 공정성 균형

연성 분말을 첨가하면 압력 문제가 해결되지만 최종 프리폼의 화학 조성을 변경하고 있음을 기억하는 것이 중요합니다.

공정 최적화 대 재료 순도

주요 절충안은 가공 용이성기본 합금 조성 사이입니다. 알루미늄의 물리적 특성을 활용하여 공정을 지원하지만 최종 비율은 생산하려는 티타늄-알루미늄 합금의 원하는 야금 특성과 일치해야 합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

분말 야금 공정을 최적화하려면 주요 제약 조건을 고려하십시오.

  • 주요 초점이 장비 호환성인 경우: 연성 분말(알루미늄)의 비율을 높여 프리폼이 표준 기존 프레스의 압력 한계 내에서 소결될 수 있도록 합니다.
  • 주요 초점이 기하학적 복잡성인 경우: 혼합물의 향상된 압축성을 활용하여 과도한 압력으로 인한 다이 손상 위험 없이 복잡한 금형 모양에서 높은 소결을 보장합니다.

연성 분말 함량을 전략적으로 조정함으로써 고압 제약을 관리 가능한 제조 변수로 전환합니다.

요약 표:

요인 순수 TNM 분말 TNM + 연성 분말(Al)
압축성 낮음(높은 저항) 높음(부드러운 변형)
필요한 압력 매우 높음(특수) 낮음(표준 산업)
복잡한 형상 달성하기 어려움 매우 실현 가능
소결 극심한 힘 필요 향상된 공극 채움

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참고문헌

  1. Adrian HEYMANN, Bernd‐Arno Behrens. Investigations on the consolidation of TNM powder by admixing different elemental powders. DOI: 10.37904/metal.2022.4428

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