연성 원소 분말의 첨가는 성형 장비의 압력 요구 사항을 크게 낮춥니다. TNM 분말을 단독으로 사용하는 것에 비해 알루미늄과 같은 연성제를 도입하면 혼합물을 더 쉽게 압축할 수 있어 특정 상대 밀도를 달성하는 데 필요한 힘이 크게 줄어듭니다.
알루미늄과 같이 더 부드럽고 압축 가능한 분말을 통합함으로써 소결 공정을 최적화합니다. 이를 통해 특수 초고압 기계 대신 표준 산업용 프레스를 사용하여 고강도 복합 프리폼을 만들 수 있습니다.
압축성의 메커니즘
TNM과 연성 분말의 대비
TNM 분말은 고유한 재료 특성으로 인해 일반적으로 변형에 대한 저항이 더 높습니다. 대조적으로, 연성 원소 분말, 특히 알루미늄은 훨씬 더 부드럽고 압축 가능합니다.
소결 효율 개선
매트릭스에 알루미늄을 도입하면 분말 혼합물의 전반적인 압축성이 향상됩니다. 연성 입자는 하중 하에서 더 쉽게 변형되어 공극을 채우고 순수 TNM을 압축하는 데 필요한 극심한 힘 없이 밀도를 증가시킵니다.
비율의 영향
압력 감소는 첨가된 연성 분말의 비율과 직접적으로 관련됩니다. 연성 원소의 비율이 높을수록 동일한 목표 밀도에 도달하는 데 필요한 압력 요구 사항이 낮아집니다.
제조 및 장비 시사점
표준 산업 용량 활용
이 접근 방식의 가장 중요한 장점 중 하나는 기존 산업 성형 장비와의 호환성입니다. 순수 TNM 처리는 종종 특수 고용량 프레스를 요구합니다.
복잡한 형상의 실현 가능성
압력 임계값을 낮춤으로써 복잡한 티타늄-알루미늄 합금 프리폼을 성형하는 것이 가능해집니다. 향상된 흐름과 압축성은 재료가 더 단단한 분말만으로는 달성하기 어려운 복잡한 다이 형상을 채울 수 있도록 합니다.
절충안 이해
구성 및 공정성 균형
연성 분말을 첨가하면 압력 문제가 해결되지만 최종 프리폼의 화학 조성을 변경하고 있음을 기억하는 것이 중요합니다.
공정 최적화 대 재료 순도
주요 절충안은 가공 용이성과 기본 합금 조성 사이입니다. 알루미늄의 물리적 특성을 활용하여 공정을 지원하지만 최종 비율은 생산하려는 티타늄-알루미늄 합금의 원하는 야금 특성과 일치해야 합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
분말 야금 공정을 최적화하려면 주요 제약 조건을 고려하십시오.
- 주요 초점이 장비 호환성인 경우: 연성 분말(알루미늄)의 비율을 높여 프리폼이 표준 기존 프레스의 압력 한계 내에서 소결될 수 있도록 합니다.
- 주요 초점이 기하학적 복잡성인 경우: 혼합물의 향상된 압축성을 활용하여 과도한 압력으로 인한 다이 손상 위험 없이 복잡한 금형 모양에서 높은 소결을 보장합니다.
연성 분말 함량을 전략적으로 조정함으로써 고압 제약을 관리 가능한 제조 변수로 전환합니다.
요약 표:
| 요인 | 순수 TNM 분말 | TNM + 연성 분말(Al) |
|---|---|---|
| 압축성 | 낮음(높은 저항) | 높음(부드러운 변형) |
| 필요한 압력 | 매우 높음(특수) | 낮음(표준 산업) |
| 복잡한 형상 | 달성하기 어려움 | 매우 실현 가능 |
| 소결 | 극심한 힘 필요 | 향상된 공극 채움 |
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참고문헌
- Adrian HEYMANN, Bernd‐Arno Behrens. Investigations on the consolidation of TNM powder by admixing different elemental powders. DOI: 10.37904/metal.2022.4428
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