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실험실 애플리케이션을 위한 실험실 적외선 프레스 금형

실험실 프레스 금형

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품목 번호 : PMID

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


금형 소재
텅스텐 카바이드
압자 경도
HRC68-HRC85
표준 샘플 크기
Φ13 mm(M)
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왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

킨텍은 다양한 실험실 요구 사항을 충족하도록 설계된 자동 실험실 프레스, 실험실 등압 프레스 및 가열 실험실 프레스를 포함한 고품질 실험실 프레스 기계를 전문으로 합니다. 아래에 설명된 프레스 몰드는 정밀하고 효율적인 시료 전처리를 위한 중요한 구성 요소로, 분석의 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.

제품 개요: 실험실 프레스 몰드

내구성이 뛰어난 실험실 프레스 몰드는 다양한 분석 기법을 위한 시료 전처리에서 일관된 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 아래에서 자세한 내용과 시료 준비 과정을 확인하세요.

킨텍 실험실 적외선 프레스 금형

킨텍 프레스 몰드를 사용한 샘플 준비 및 탈형 공정
PMI-A 시료 준비 및 탈형 공정

기술 사양

견고하게 설계된 프레스 몰드로 정확한 시료 치수를 확보하세요. 주요 사양은 다음과 같습니다:

기기 모델 PMID
샘플 모양 프레스 몰드의 결과 시료 형상
금형 재료 텅스텐 카바이드
압자 경도 HRC68-HRC85
표준 샘플 크기 Φ13 mm(M)
캐비티 깊이 20mm(N)
치수 Φ43*78mm(L*H)
무게 0.76Kg
유압식 파우더 프레스 다이 사이즈 다이어그램 KINTEK 유압식 파우더 프레스 금형 치수 다이어그램

다른 크기나 특정 구성이 필요하신가요? 당사는 맞춤형 금형 설계를 제공합니다. 요구 사항을 논의하려면 당사에 문의하세요. .

일관된 시료 준비를 위한 간편한 작동

당사의 프레스 몰드는 간단한 작동을 위해 설계되어 고품질 샘플을 빠르고 효율적으로 준비할 수 있습니다. 성형 후 샘플(일반적으로 Φ13mm 다이의 경우 0.5~1mm 두께)을 쉽게 방출하여 테스트할 수 있습니다.

1단계: KINTEK 금형 조립 및 샘플 설치

1단계: 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

2단계: 유압 프레스에 다이를 놓고 압력을 가합니다.

2단계: 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 압력을 가합니다.

3단계: 이형용 킨텍 다이를 조립하고 샘플을 배출합니다.

3단계: 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립한 다음 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

4단계: 프레스에서 다이를 제거하고 샘플을 회수합니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼내 샘플을 조심스럽게 제거합니다. 그런 다음 자기 시료 홀더에 놓고 적외선 분광기 또는 기타 테스트 기기의 시료 챔버에 넣을 수 있습니다.

다양한 분야에서 다용도로 활용

킨텍 프레스 몰드는 다양한 산업 및 연구 분야의 연구자와 기술자에게 없어서는 안 될 필수 도구입니다. 분석을 위한 고체 시료의 준비를 용이하게 하며, 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다:

  • 배터리 개발
  • 초전도체 연구
  • 시멘트 및 세라믹 테스트
  • 촉매 연구
  • 규산염 분석
  • 분말 야금학
  • 해저 진흙 분석
  • 생화학 분석
  • 신소재 시료 전처리 및 R&D

또한 당사의 몰드는 칼슘 철 분석기, 적외선 분광기(FTIR), X-선 형광(XRF) 분광기 등 다양한 분석 장비와 호환되어 시료 전처리에 사용할 수 있습니다.

맞춤형 실험실 프레스 금형 솔루션 받기

킨텍은 표준 크기가 항상 모든 연구 요구에 맞는 것은 아니라는 것을 잘 알고 있습니다. 당사는 전문적으로 고객의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 프레스 금형 . 고유한 직경, 캐비티 깊이 또는 재료가 필요한 경우 당사 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

샘플 준비 공정을 개선할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요. 아래 양식을 사용하여 응용 분야에 대해 논의하거나 견적을 요청하거나 맞춤형 설계 기능에 대해 문의하세요. 정확하고 신뢰할 수 있는 실험실 결과를 얻기 위한 파트너가 되어 드리겠습니다.

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FAQ

실험실에서 프레스 몰드의 주요 용도는 무엇인가요?

프레스 몰드는 균일한 정제를 만들기 위한 제약 개발, 시료 준비를 위한 분광학, 일관된 연소 측정을 위한 폭탄 열량 측정, 원소 조성을 측정하기 위한 XRF 분석에 널리 사용됩니다.이러한 분야에서 정확한 테스트와 분석을 위해 표준화된 시료를 제공하는 데 도움이 됩니다.

실험실에서 사용할 수 있는 프레스 몰드에는 어떤 유형이 있나요?

사각형 양방향 프레스 몰드, 링 프레스 몰드, 볼 프레스 몰드, 원통형 프레스 몰드, 크랙 방지 프레스 몰드, 다각형 프레스 몰드, 특수 형상 프레스 몰드 등 다양한 유형의 프레스 몰드를 사용할 수 있습니다.이러한 몰드는 다양한 실험실 요구에 맞게 다양한 크기와 재질로 제공됩니다.

실험실 프레스 몰드의 주요 특징은 무엇인가요?

실험실용 프레스 금형은 일관된 성능을 위해 정밀하게 설계된 유압 시스템을 갖추고 있습니다.고급 모델에는 디지털 압력 디스플레이와 프로그래밍 가능한 설정이 포함될 수 있습니다.수동 및 자동 버전으로 제공되며, 소형 벤치탑 장치부터 대형 플로어 스탠딩 프레스까지 다양한 실험실 공간과 샘플 크기를 수용할 수 있는 크기로 제공됩니다.

프레스 몰드 제작에는 일반적으로 어떤 재료가 사용되나요?

프레스 몰드는 일반적으로 Cr12MoV 합금강, 카바이드(예: YT15), 경화강과 같은 내구성 있는 소재로 만들어집니다.이러한 소재는 높은 경도, 내구성, 마모 및 고압에 대한 내성을 갖추고 있어 실험실 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장하기 위해 선택됩니다.

실험실에서 프레스 몰드를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

프레스 몰드는 빠른 설정 변경, 다양한 샘플 유형과 재료 간의 손쉬운 전환 등 여러 가지 장점을 제공합니다.이러한 유연성은 일반적으로 이러한 전환에 더 번거롭고 시간이 많이 소요되는 생산 프레스나 사출 성형기에서는 사용할 수 없습니다.또한 프레스 몰드는 시료 준비 시 높은 정밀도와 균일성을 제공합니다.

특정 실험실의 필요에 따라 프레스 몰드를 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 많은 프레스 몰드는 특정 실험실 요구 사항을 충족하기 위해 크기, 모양 및 재료 측면에서 사용자 지정할 수 있습니다.사용자 지정 가능한 옵션에는 특수 모양, Φ3-80mm 범위의 크기, XRF 분석, 배터리 연구 또는 재료 테스트와 같은 특정 용도에 맞는 재료가 포함됩니다.

프레스 몰드는 어떻게 고정밀 시료 준비를 보장할까요?

프레스 몰드는 정밀하게 설계된 설계를 통해 균일한 압력과 일관된 압축을 제공하여 고정밀 시료 준비를 보장합니다.양방향 압력, 내구성 있는 소재, 고급 유압 시스템과 같은 기능은 생산된 샘플의 정확성과 신뢰성에 기여합니다.

가열 프레스 금형을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

가열 프레스 금형은 빠른 가열(최대 500°C), 정밀한 온도 제어, 압축 또는 접착을 위해 열이 필요한 재료를 처리할 수 있는 기능 등의 이점을 제공합니다.이러한 금형은 배터리 연구, 세라믹 및 준비 과정에서 제어된 가열이 필요한 기타 재료의 응용 분야에 이상적입니다.

프레스 몰드가 효율적인 실험실 워크플로우에 어떻게 기여할까요?

프레스 몰드는 최소한의 설정 시간으로 빠르고 쉽게 시료를 준비할 수 있어 실험실의 효율성을 높여줍니다.다양한 시료 유형과 재료 간에 빠르게 전환할 수 있는 기능과 프로그래밍 가능한 설정 및 디지털 디스플레이와 같은 기능을 통해 워크플로우를 간소화하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

실험실용 프레스 몰드를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

프레스 금형을 선택할 때는 준비할 샘플의 유형, 필요한 압력 및 온도 범위, 금형의 크기와 모양, 재료 호환성 등의 요소를 고려하세요.또한 수동 또는 자동 모델 중 워크플로에 더 적합한 모델이 무엇인지, 특정 애플리케이션에 필요한 사용자 지정 옵션이 있는지 평가하세요.
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