실험실 프레스 금형

실험실용 스퀘어 랩 프레스 금형

품목 번호 : PMS

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

재료: Cr12MoV
압자 경도: HRC60-HRC62
샘플 크기: 3×3mm ~ 200×200mm

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간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

킨텍의 스퀘어 랩 프레스 몰드는 균일하고 슬림한 스트립 샘플을 쉽게 제작할 수 있도록 전문적으로 설계되었습니다. 다양한 크기와 교체 가능한 액세서리를 갖춘 이 몰드는 다양한 실험실 응용 분야에 필수적인 도구입니다. 자세한 내용을 살펴보고 샘플 준비 과정을 개선하는 방법을 알아보세요.

세부 정보 및 부품

주요 특징 및 장점

당사의 사각 실험실 프레스 몰드는 정밀도와 수명을 위해 설계되어 실험실 작업에 상당한 이점을 제공합니다:

고품질 소재: 일본산 고속강(Cr12MoV)으로 제작된 이 금형은 높은 경도(압입 경도 HRC60-HRC62)를 나타내므로 변형에 강하고 수명이 길어집니다.
다목적 디자인: 성형하기 쉬운 가느다란 스트립 샘플을 성형하는 데 이상적입니다. 교체 가능한 액세서리와 함께 다양한 몰드 크기를 제공하여 다양한 연구 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
일관된 성능: 견고한 구조와 정밀 엔지니어링이 적용된 몰드 덕분에 신뢰할 수 있고 반복 가능한 시료 전처리를 달성할 수 있습니다.

기술 사양

아래는 스퀘어 랩 프레스 몰드의 표준 사양입니다. 세부 사항을 검토하여 요구 사항에 가장 적합한 모델을 찾아보세요.

모델	PMS-A	PMS-B	PMS-C	PMS-D	PMS-E	PMS-F	PMS-G
재료	Cr12MoV
압자 경도	HRC60-HRC62
샘플 크기	3×3 /4×4 /5×5 /6×6 /8×8 /10×10 mm	12×12 /15×15 /16×16 /18×18 /20×20 mm	22×22 /25×25 /30×30 mm	32×32 /35×35 /40×40 mm	50×50 /60×60 /70×70 mm	81-150 mm(긴 쪽)	151-200mm(긴 쪽)
캐비티 깊이	20 mm	30 mm	40mm	45 mm	55/60/65 mm	60mm	60mm
외부 치수	φ43×93mm	φ53×120mm	φ73×133mm	φ88×150mm	φ98×150mm/φ118×180mm/φ138×180mm	160×140mm	220×160mm
무게(Kg)	0.65	1.2	2.4	4.8	7.3/11.4/20	25kg-40kg	45kg-80kg
다른 크기는 맞춤 제작이 가능합니다. 자세한 내용은 문의하세요.

광범위한 응용 분야

킨텍의 스퀘어 랩 프레스 몰드는 수많은 과학 및 산업 분야에서 없어서는 안 될 도구입니다. 견고한 설계와 정밀성으로 다음과 같은 분야에 적합합니다:

배터리 재료 연구 및 개발
초전도체 재료 준비
시멘트 및 세라믹 분석
촉매 연구
규산염 테스트
분말 야금
해저 진흙 분석
생화학 분석
신소재 시료 준비

또한 이 몰드는 칼슘 철 시험기, 적외선 분광기, X선 형광(XRF) 분석기 및 기타 테스트 장비를 포함한 다양한 분석 장비와 호환되므로 포괄적인 시료 특성 분석이 가능합니다.

간편한 작동 단계

당사의 직사각형 몰드는 특히 성형하기 쉽고 가느다란 스트립 모양이 필요한 시료에 간단하게 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 구조가 간단하여 조작이 쉽습니다:

1단계: 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 캐비티에 샘플을 설치합니다.

1단계: 1단계: 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플 재료를 캐비티에 넣습니다.

2단계: 조립된 다이를 유압 프레스의 중앙에 배치합니다. 샘플에 필요한 만큼 압력을 가합니다.

3단계: 누른 후 시료 방출을 위해 다이를 조립합니다. 스크류 로드(해당되는 경우)를 사용하여 다이 부싱에서 형성된 샘플을 조심스럽게 배출합니다.

4단계: 유압 프레스에서 다이를 꺼냅니다. 금형 구성 요소에서 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

맞춤형 금형 및 문의

킨텍은 표준 치수가 항상 고객의 고유한 연구 요구 사항에 맞지 않을 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 우리는 기꺼이 스퀘어 랩 프레스 금형에 대한 맞춤형 서비스 . 특정 치수가 필요하거나 고유한 설계 고려 사항이 있는 경우 당사 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

맞춤형 요구 사항을 논의하거나 견적을 요청하거나 실험실 프레스 금형에 대한 추가 정보를 얻으려면 다음을 수행하십시오. 문의 양식을 통해 문의 . 완벽한 시료 전처리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

다양한 종류의 실험실용 프레스 몰드

다양한 종류의 몰드를 선택하실 수 있으며, 몰드는 신체에 완벽하게 맞습니다.

특수한 모양의 몰드가 필요하시면 맞춤 제작도 가능합니다.

실험실용 프레스 몰드

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FAQ

실험실에서 프레스 몰드의 주요 용도는 무엇인가요?

프레스 몰드는 균일한 정제를 만들기 위한 제약 개발, 시료 준비를 위한 분광학, 일관된 연소 측정을 위한 폭탄 열량 측정, 원소 조성을 측정하기 위한 XRF 분석에 널리 사용됩니다.이러한 분야에서 정확한 테스트와 분석을 위해 표준화된 시료를 제공하는 데 도움이 됩니다.

실험실에서 사용할 수 있는 프레스 몰드에는 어떤 유형이 있나요?

사각형 양방향 프레스 몰드, 링 프레스 몰드, 볼 프레스 몰드, 원통형 프레스 몰드, 크랙 방지 프레스 몰드, 다각형 프레스 몰드, 특수 형상 프레스 몰드 등 다양한 유형의 프레스 몰드를 사용할 수 있습니다.이러한 몰드는 다양한 실험실 요구에 맞게 다양한 크기와 재질로 제공됩니다.

실험실 프레스 몰드의 주요 특징은 무엇인가요?

실험실용 프레스 금형은 일관된 성능을 위해 정밀하게 설계된 유압 시스템을 갖추고 있습니다.고급 모델에는 디지털 압력 디스플레이와 프로그래밍 가능한 설정이 포함될 수 있습니다.수동 및 자동 버전으로 제공되며, 소형 벤치탑 장치부터 대형 플로어 스탠딩 프레스까지 다양한 실험실 공간과 샘플 크기를 수용할 수 있는 크기로 제공됩니다.

프레스 몰드 제작에는 일반적으로 어떤 재료가 사용되나요?

프레스 몰드는 일반적으로 Cr12MoV 합금강, 카바이드(예: YT15), 경화강과 같은 내구성 있는 소재로 만들어집니다.이러한 소재는 높은 경도, 내구성, 마모 및 고압에 대한 내성을 갖추고 있어 실험실 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장하기 위해 선택됩니다.

실험실에서 프레스 몰드를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

프레스 몰드는 빠른 설정 변경, 다양한 샘플 유형과 재료 간의 손쉬운 전환 등 여러 가지 장점을 제공합니다.이러한 유연성은 일반적으로 이러한 전환에 더 번거롭고 시간이 많이 소요되는 생산 프레스나 사출 성형기에서는 사용할 수 없습니다.또한 프레스 몰드는 시료 준비 시 높은 정밀도와 균일성을 제공합니다.

특정 실험실의 필요에 따라 프레스 몰드를 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 많은 프레스 몰드는 특정 실험실 요구 사항을 충족하기 위해 크기, 모양 및 재료 측면에서 사용자 지정할 수 있습니다.사용자 지정 가능한 옵션에는 특수 모양, Φ3-80mm 범위의 크기, XRF 분석, 배터리 연구 또는 재료 테스트와 같은 특정 용도에 맞는 재료가 포함됩니다.

프레스 몰드는 어떻게 고정밀 시료 준비를 보장할까요?

프레스 몰드는 정밀하게 설계된 설계를 통해 균일한 압력과 일관된 압축을 제공하여 고정밀 시료 준비를 보장합니다.양방향 압력, 내구성 있는 소재, 고급 유압 시스템과 같은 기능은 생산된 샘플의 정확성과 신뢰성에 기여합니다.

가열 프레스 금형을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

가열 프레스 금형은 빠른 가열(최대 500°C), 정밀한 온도 제어, 압축 또는 접착을 위해 열이 필요한 재료를 처리할 수 있는 기능 등의 이점을 제공합니다.이러한 금형은 배터리 연구, 세라믹 및 준비 과정에서 제어된 가열이 필요한 기타 재료의 응용 분야에 이상적입니다.

프레스 몰드가 효율적인 실험실 워크플로우에 어떻게 기여할까요?

프레스 몰드는 최소한의 설정 시간으로 빠르고 쉽게 시료를 준비할 수 있어 실험실의 효율성을 높여줍니다.다양한 시료 유형과 재료 간에 빠르게 전환할 수 있는 기능과 프로그래밍 가능한 설정 및 디지털 디스플레이와 같은 기능을 통해 워크플로우를 간소화하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

실험실용 프레스 몰드를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

프레스 금형을 선택할 때는 준비할 샘플의 유형, 필요한 압력 및 온도 범위, 금형의 크기와 모양, 재료 호환성 등의 요소를 고려하세요.또한 수동 또는 자동 모델 중 워크플로에 더 적합한 모델이 무엇인지, 특정 애플리케이션에 필요한 사용자 지정 옵션이 있는지 평가하세요.

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