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랩 폴리곤 프레스 몰드

실험실 프레스 금형

랩 폴리곤 프레스 몰드

품목 번호 : PMPD

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


샘플 모양
다각형(예: 정사각형, 육각형 등)
샘플 크기
5x5, 10x10, 15x15, 20x20mm(사용자 지정 가능)
다이 재질
합금 공구강: Cr12MoV
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다각형 프레스 몰드: 다양한 재료 형상을 위한 정밀 압축

킨텍의 폴리곤 프레스 몰드는 금속 분말 및 기타 재료를 다양한 다각형 모양으로 높은 정밀도로 압축하도록 설계된 견고하고 다용도적인 공구입니다. 원형, 정사각형, 육각형 또는 맞춤형 모양의 펠릿이 필요한 경우 이 몰드를 호환 가능한 실험실 프레스(고압 및 전기 가열 기능 옵션 제공)와 함께 사용하면 정확한 치수의 샘플을 얻을 수 있습니다. 이러한 정밀도는 재료 테스트, 연구 및 특수 제조 공정에 매우 중요하며 최종 제품의 균일성과 안정성을 보장합니다.

자세히 알아보기: 구성 요소 및 디자인

폴리곤 프레스 몰드는 내구성, 정밀도, 사용 편의성을 위해 제작되었습니다. 고품질 구성 요소와 사려 깊은 디자인을 살펴보세요:

폴리곤 프레스 몰드 세부 정보

1) 샘플 준비 과정 2) 이형 과정
1) 샘플 준비 과정 2) 이형 과정

주요 기능 및 이점: 처리 향상

폴리곤 프레스 몰드는 생산성, 샘플 품질 및 비용 효율성을 개선하는 데 상당한 이점을 제공합니다:

  1. 다목적 성형 기능: 다양한 형상(예: 원형, 정사각형, 육각형 및 기타 다각형)의 금형을 수용하여 다양한 용도에 맞는 정밀한 치수의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
  2. 사용자 정의 가능한 프레스 톤수: 톤수 조절이 가능한 프레스와 함께 작동하도록 설계되어 특정 부품 크기에 맞는 최적의 압력을 가할 수 있습니다. 이를 통해 원하는 모양과 밀도를 달성하여 여러 개의 금형 필요성을 잠재적으로 줄여 효율성을 높일 수 있습니다.
  3. 뛰어난 균일성을 위한 이중 압력 적용: 상단과 하단에서 모두 압력을 가하는 프레스에 사용하도록 설계되어 보다 안정적이고 균일하게 샘플을 압축하여 결함을 최소화하고 일관성을 개선합니다.
  4. 비용 효율적이고 간소화된 몰드 설계: 이 금형의 설계는 본질적으로 M.I.M, 플라스틱 사출 또는 다이캐스팅과 같은 공정에 사용되는 금형에 비해 많은 애플리케이션에서 더 간단하고 경제적이어서 초기 투자 및 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
  5. 반복성이 높은 공정: 보정된 프레스와 함께 사용하면 몰드는 일관된 결과를 제공하는 공정을 용이하게 합니다. 이러한 반복성은 신뢰할 수 있는 재료 테스트와 효율적인 대량 생산에 매우 중요하며, 각 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
  6. 광범위한 재료 호환성: 다양한 금속 분말, 세라믹, 플라스틱, 고무 등 광범위한 재료를 효과적으로 성형할 수 있어 다양한 산업 및 연구 요구에 맞는 다용도 도구로 활용됩니다.
  7. 폐기물 및 인건비 절감: 재료 낭비를 최소화하고 노동력을 절감할 수 있는 효율적인 성형 공정을 구현하여 특히 대규모 생산에서 운영 비용을 낮추고 수익성을 높이는 데 기여합니다.

광범위한 응용 분야

폴리곤 프레스 몰드는 정밀한 재료 성형 및 압축이 중요한 다양한 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다:

  1. 재료 테스트: 제조 또는 연구 중에 재료 특성, 성능 및 거동을 정확하게 분석하기 위한 균일한 테스트 샘플을 생성합니다.
  2. 산업 부품 제조: 특정 다각형 모양과 크기의 부품을 생산하여 다양한 산업 분야에서 일관성과 안정성을 보장합니다.
  3. 특수 생산(예: 점화 플러그): 점화 플러그 또는 긴 종횡비 펠릿이나 고유한 형상이 필요한 기타 부품의 냉간 등방성 프레스와 같은 공정에 이상적입니다.
  4. 연구 개발(R&D): 제어된 프레스 조건에서 새로운 재료 구성과 형상을 실험하여 혁신을 촉진할 수 있습니다.
  5. 품질 관리: 일관된 출력을 위해 반복 가능하고 정밀한 압축 공정을 보장하여 높은 제품 품질 표준을 유지합니다.

작업 이해: 원리 및 단계

폴리곤 프레스 몰드는 유압 프레스에 사용하도록 설계되었습니다. 일반적으로 다이 캐비티에 포함된 재료의 위와 아래에서 압력을 가하는 방식으로 작동합니다. 이 캐비티는 부품의 원하는 외부 모양(예: 오각형, 육각형)과 일치합니다. 프레스 실린더에 연결된 상부 및 하부 펀치가 재료를 압축합니다. 이 듀얼 액션 프레싱은 균일한 압축, 치수 정확도 및 안정성을 보장합니다. 다각형 몰드는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 삼각형, 육각형, 반원 등 다양한 특수 모양으로 만들 수 있습니다.

간단한 작동 단계:

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

1. 작동 다이어그램에 따라 다이 부품을 조립하고 샘플 재료를 다이 캐비티에 조심스럽게 넣습니다.

2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

2. 조립된 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 재료와 원하는 밀도에 필요한 수준까지 압력을 가합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

3. 누른 후 다이어그램에 따라 다이를 해제하도록 구성하고 스크류 로드 또는 프레스 메커니즘을 사용하여 압축된 샘플을 조심스럽게 배출합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

4. 4. 유압 프레스에서 다이 어셈블리를 제거하고 완성된 압축 시료를 조심스럽게 회수합니다.

기술 사양

기기 모델 PMPD
샘플 모양 샘플 모양 (다각형, 예: 정사각형, 육각형 등)
다이 재질 합금 공구강: Cr12MoV
인덴터 경도 HRC60-HRC62
샘플 크기(예시, 사용자 정의 가능) 5x5, 10x10, 15x15, 20x20mm(M) (요청 시 다른 크기 제공 가능)
캐비티 깊이 40mm(N)(사용자 지정 가능)
치수(전체 몰드) Φ53*120mm(L*H)(샘플 크기에 따라 달라질 수 있음)
무게(대략) 1.4Kg(크기에 따라 달라질 수 있음)
유압식 파우더 프레스 사이즈 호환성 다이어그램 유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램

실험실 프레스 요구 사항에 대한 KINTEK 파트너

킨텍은 고품질 실험실 프레스 기계(자동 실험실 프레스, 실험실 등방성 프레스 및 가열식 실험실 프레스 포함) 및 폴리곤 프레스 몰드와 같은 정밀 액세서리를 전문적으로 제공합니다. 당사는 연구, 개발 및 제조 공정을 향상시키는 솔루션을 제공하여 다양한 실험실 및 산업 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

킨텍 폴리곤 프레스 몰드를 사용하면 재료 압축 작업에서 비교할 수 없는 정밀도, 균일성 및 효율성을 달성할 수 있습니다. 가치 있고 오래 지속되는 자산이 되도록 설계되어 작업의 혁신과 최고 표준을 유지할 수 있도록 도와줍니다.

정밀한 다각형 모양으로 샘플 준비 또는 부품 제조를 최적화할 준비가 되셨나요? 폴리곤 프레스 금형에 대한 특정 요구 사항을 논의하거나 맞춤형 견적을 요청하거나 당사의 포괄적인 실험실 프레스 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 지금 바로 KINTEK에 문의하십시오. 이 페이지의 문의 양식을 작성해 주시면 전문가가 곧 연락을 드릴 것입니다.

다양한 종류의 실험실용 프레스 몰드

다양한 종류의 몰드를 선택하실 수 있으며, 몰드는 신체에 완벽하게 맞습니다.

특수한 모양의 몰드가 필요하시면 맞춤 제작도 가능합니다.

실험실용 프레스 몰드

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다양한 랩 프레스 유형

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궁금한 점이 있으신가요? 저희 전문가들은 수많은 실험실의 랩 프레스 선택을 도와드렸습니다. 지금 바로 문의하세요!

FAQ

실험실에서 프레스 몰드의 주요 용도는 무엇인가요?

프레스 몰드는 균일한 정제를 만들기 위한 제약 개발, 시료 준비를 위한 분광학, 일관된 연소 측정을 위한 폭탄 열량 측정, 원소 조성을 측정하기 위한 XRF 분석에 널리 사용됩니다.이러한 분야에서 정확한 테스트와 분석을 위해 표준화된 시료를 제공하는 데 도움이 됩니다.

실험실 펠릿 프레스의 주요 용도는 무엇인가요?

실험실 펠릿 프레스는 재료 과학(금속, 세라믹 및 플라스틱 시료 준비), 화학(촉매 및 전극 재료), 지질학(암석 및 광석 시료), 재료 특성화(SEM 및 XRD 분석 등), 에너지 분야(배터리 전극 및 연료 전지), 의학(약물 준비), 식품/농업(식재료 샘플) 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.또한 제약 분석, 환경 분석 및 재료 과학 연구에도 필수적입니다.

실험실 핫 프레스 기계는 어떤 용도로 사용되나요?

실험실 핫 프레스 기계는 주로 분말, 고무, 플라스틱 필름 및 기타 고체 시료와 관련된 고온 시료 압착 테스트에 사용됩니다.소형 가황 기기로도 사용할 수 있습니다.작동이 간편하고 적용 범위가 넓어 연구 및 개발과 관련된 실험실에서 필수적인 도구로 알려져 있습니다.

실험실에서 사용할 수 있는 프레스 몰드에는 어떤 유형이 있나요?

사각형 양방향 프레스 몰드, 링 프레스 몰드, 볼 프레스 몰드, 원통형 프레스 몰드, 크랙 방지 프레스 몰드, 다각형 프레스 몰드, 특수 형상 프레스 몰드 등 다양한 유형의 프레스 몰드를 사용할 수 있습니다.이러한 몰드는 다양한 실험실 요구에 맞게 다양한 크기와 재질로 제공됩니다.

실험실 펠릿 프레스를 선택할 때 어떤 기능을 고려해야 하나요?

실험실 펠릿 프레스를 선택할 때는 시료 부피, 압력 요구 사항, 공간 제약 등의 요소를 고려하세요.평가해야 할 주요 기능으로는 정밀한 압력 제어를 위한 힘 게이지, 열이 필요한 재료를 위한 가열 플래튼, 교체 가능한 다이 및 플런저와 같은 사용자 지정 옵션 등이 있습니다.또한 내구성, 작동 편의성, 연구 또는 산업과 관련된 특정 재료를 처리할 수 있는 기능도 살펴보세요.

실험실 핫 프레스 기계의 주요 기능은 무엇인가요?

실험실 핫 프레스 기계의 주요 특징으로는 균일한 온도 분포를 위한 티타늄 압자, 조절 가능한 압력 헤드, 디지털 압력 게이지 및 고급 전자 제어가 있습니다.또한 4열 3판 구조, 펄스 가열 기술, 정밀한 온도 제어(0.1초 샘플링), 다단계 온도 상승, 실시간 온도 표시, 비상 정지 스위치 및 안전 도어와 같은 안전 메커니즘이 특징입니다.

실험실 프레스 몰드의 주요 특징은 무엇인가요?

실험실용 프레스 금형은 일관된 성능을 위해 정밀하게 설계된 유압 시스템을 갖추고 있습니다.고급 모델에는 디지털 압력 디스플레이와 프로그래밍 가능한 설정이 포함될 수 있습니다.수동 및 자동 버전으로 제공되며, 소형 벤치탑 장치부터 대형 플로어 스탠딩 프레스까지 다양한 실험실 공간과 샘플 크기를 수용할 수 있는 크기로 제공됩니다.

실험실 펠릿 프레스는 어떻게 작동하나요?

실험실 펠릿 프레스는 유압 실린더를 사용하여 재료에 제어된 압력을 가하여 펠릿으로 압축하는 방식으로 작동합니다.일부 모델에는 온도 제어를 위한 가열 시스템이 포함되어 있어 고무, 폴리머 및 복합재와 같은 재료를 가공하는 데 유용합니다.프레스는 압력과 속도를 정밀하게 조정할 수 있어 재현 가능한 결과와 효율적인 배치 생산을 보장합니다.

실험실 핫 프레스 기계의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

실험실 핫 프레스 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다:1) 가열 시스템(가열 플래튼, 발열체, 온도 센서, 단열재), 2) 프레스 시스템(유압, 공압 또는 상부 및 하부 플래튼이 있는 수동 시스템), 3) 제어 시스템(온도 컨트롤러, 압력 컨트롤러, 타이머 및 인간-기계 인터페이스), 4) 프레임 및 구조(프레스 힘을 견디는 견고한 금속 프레임), 5) 옵션 보조 시스템(냉각 시스템, 진공 시스템, 대기 보호 시스템 및 안전 가드).

프레스 몰드 제작에는 일반적으로 어떤 재료가 사용되나요?

프레스 몰드는 일반적으로 Cr12MoV 합금강, 카바이드(예: YT15), 경화강과 같은 내구성 있는 소재로 만들어집니다.이러한 소재는 높은 경도, 내구성, 마모 및 고압에 대한 내성을 갖추고 있어 실험실 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장하기 위해 선택됩니다.

실험실 펠릿 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

실험실 펠릿 프레스의 장점은 압력 및 온도에 대한 정밀한 제어, 압력 및 속도에 대한 높은 조절성, 배치 생산 능력, 재현 가능한 결과물 생산 능력 등입니다.이러한 프레스는 펠릿과 분말을 모두 효율적으로 처리할 수 있는 다목적이며 시간과 비용 효율성을 위해 설계되었습니다.또한 작동이 간편하고 내구성이 뛰어난 소재로 제작되어 실험실 환경에서 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다.

실험실 핫 프레스 기계는 어떻게 작동할까요?

실험실 핫 프레스 기계는 양압과 음압 및 특수 접착제를 결합하여 양압을 가하는 방식으로 작동합니다.고압, 저온, 짧은 처리 시간으로 공작물 변형을 줄이는 것이 특징입니다.이 공정에는 오일 압력과 압축 공기로 구동되는 테이블 공급, 가열, 진공 청소, 성형 및 이형이 포함됩니다.

실험실에서 프레스 몰드를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

프레스 몰드는 빠른 설정 변경, 다양한 샘플 유형과 재료 간의 손쉬운 전환 등 여러 가지 장점을 제공합니다.이러한 유연성은 일반적으로 이러한 전환에 더 번거롭고 시간이 많이 소요되는 생산 프레스나 사출 성형기에서는 사용할 수 없습니다.또한 프레스 몰드는 시료 준비 시 높은 정밀도와 균일성을 제공합니다.

어떤 종류의 실험실 펠릿 프레스를 사용할 수 있나요?

수동 유압 프레스, 자동 유압 프레스, 분할 전기 프레스 등 여러 종류의 실험실 펠릿 프레스를 사용할 수 있습니다.수동 프레스는 기본적인 용도에 이상적이며, 자동 프레스는 보다 까다로운 작업을 위해 향상된 정밀도와 효율성을 제공합니다.분할형 전동 프레스는 고급 압력 제어 기능을 제공하며 크기가 작아 다양한 용도에 적합합니다.또한 등방성 프레스와 같은 특수 프레스, 글러브 박스 사용 또는 XRF 및 FTIR과 같은 특정 분석 기술을 위해 설계된 프레스도 있습니다.

실험실 핫 프레스기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

실험실 핫 프레스 기계의 장점은 낮은 온도에서 더 큰 압력을 가할 수 있고 필름 압력 시간이 짧아 음압 장비에 비해 공작물 변형의 위험이 줄어든다는 점입니다.특히 유압식 핫 프레스 장비는 정밀한 온도 제어, 빠른 가열, 일관된 온도 분포를 제공하므로 열가소성 플라스틱 및 복합 재료 성형과 같이 고압과 제어된 열이 모두 필요한 분야에 이상적입니다.

특정 실험실의 필요에 따라 프레스 몰드를 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 많은 프레스 몰드는 특정 실험실 요구 사항을 충족하기 위해 크기, 모양 및 재료 측면에서 사용자 지정할 수 있습니다.사용자 지정 가능한 옵션에는 특수 모양, Φ3-80mm 범위의 크기, XRF 분석, 배터리 연구 또는 재료 테스트와 같은 특정 용도에 맞는 재료가 포함됩니다.

프레스 몰드는 어떻게 고정밀 시료 준비를 보장할까요?

프레스 몰드는 정밀하게 설계된 설계를 통해 균일한 압력과 일관된 압축을 제공하여 고정밀 시료 준비를 보장합니다.양방향 압력, 내구성 있는 소재, 고급 유압 시스템과 같은 기능은 생산된 샘플의 정확성과 신뢰성에 기여합니다.

가열 프레스 금형을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

가열 프레스 금형은 빠른 가열(최대 500°C), 정밀한 온도 제어, 압축 또는 접착을 위해 열이 필요한 재료를 처리할 수 있는 기능 등의 이점을 제공합니다.이러한 금형은 배터리 연구, 세라믹 및 준비 과정에서 제어된 가열이 필요한 기타 재료의 응용 분야에 이상적입니다.

프레스 몰드가 효율적인 실험실 워크플로우에 어떻게 기여할까요?

프레스 몰드는 최소한의 설정 시간으로 빠르고 쉽게 시료를 준비할 수 있어 실험실의 효율성을 높여줍니다.다양한 시료 유형과 재료 간에 빠르게 전환할 수 있는 기능과 프로그래밍 가능한 설정 및 디지털 디스플레이와 같은 기능을 통해 워크플로우를 간소화하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

실험실용 프레스 몰드를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

프레스 금형을 선택할 때는 준비할 샘플의 유형, 필요한 압력 및 온도 범위, 금형의 크기와 모양, 재료 호환성 등의 요소를 고려하세요.또한 수동 또는 자동 모델 중 워크플로에 더 적합한 모델이 무엇인지, 특정 애플리케이션에 필요한 사용자 지정 옵션이 있는지 평가하세요.
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