저울이 있는 실험실 원통형 프레스 금형

킨텍은 실험실 프레스 기계(자동 실험실 프레스, 실험실 등방성 프레스, 가열식 실험실 프레스 등)를 전문으로 하며 다양한 실험실 요구 사항을 충족합니다. 위에 소개한 원통형 프레스 금형(스케일 포함)은 정밀 재료 가공을 위해 설계된 최고의 공구입니다.

제품 세부 정보 및 구성품

킨텍 원통형 프레스 몰드는 성능과 내구성을 위해 세심하게 제작되었습니다. 효과적인 시료 준비 및 이형을 위한 구성 요소와 조립을 살펴보십시오:

기술 사양

기기 모델	PCMC
샘플 모양
다이 가열	합금 공구강: Cr12MoV
압자 경도	HRC60-HRC62
샘플 크기	Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm(M)
캐비티 깊이	100mm(N)
치수	Φ53*220mm(L*H)
무게	4.8Kg
유압식 파우더 프레스 크기 다이어그램

원통형 프레스 금형: 실험실을 위한 정밀성과 다용도성

스케일이 있는 킨텍 원통형 프레스 몰드는 분말을 원형, 정사각형, 육각형 등 다양한 정밀한 모양과 크기로 고압 성형할 수 있도록 설계된 다목적의 견고한 공구입니다. 특히 넓은 단면적이나 상당한 압력이 필요한 애플리케이션에 효과적이며 일관되고 고품질의 결과를 보장합니다.

당사의 몰드 시스템은 몰딩 공정 중 세심한 온도 제어를 위해 전기 가열을 옵션으로 선택할 수 있습니다. 또한 자동 프레스 제어 장치와 통합할 수 있어 여러 단계의 압력 조절이 가능합니다. 이러한 조합은 고급 연구 및 산업 부품 생산(예: 점화 플러그)에 필수적인 시료 전처리에서 탁월한 반복성과 안정성을 보장합니다.

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원통형 프레스 금형의 주요 장점

1. 향상된 안정성 및 균일성: 시료가 모든 면에서 균일하게 압축되도록 하여 안정성과 균일성을 향상시켜 후속 처리 및 분석에 중요한 안정성과 균일성을 보장합니다.

2. 모양과 크기의 다양성: 다양한 몰드 인서트에 적용 가능하여 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하는 다양한 모양(원형, 정사각형, 직사각형, 원형, 육각형, 평면)과 크기로 생산할 수 있습니다.

3. 고종횡비 펠릿 생산: 세라믹 및 점화 플러그 제조와 같은 산업에서 구조적 무결성을 유지하면서 매우 긴 종횡비 펠릿을 압착할 수 있도록 전문적으로 설계되어 핵심적인 이점을 제공합니다.

4. 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 공정: 특정 치수에 맞게 보정된 이 공정은 대량 생산 품질 관리 및 신뢰할 수 있는 연구 데이터에 필수적인 매우 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

5. 통합 전기 가열 옵션: 전기 가열을 금형에 직접 통합하여 프레스와 가열을 동시에 수행할 수 있고 별도의 장비가 필요 없어 워크플로우를 간소화합니다.

6. 대형 톤수 장비와의 호환성: 대형 톤수 장비에 견디고 효과적으로 작동하도록 제작되어 고압 애플리케이션과 넓은 단면적을 성형하는 데 이상적입니다.

7. 에너지 효율적인 작동: 효율적인 에너지 저장 및 방출 원리로 설계되어 운영 비용을 낮추고 환경 발자국을 줄이는 데 기여합니다.

8. 불규칙하고 복잡한 형상에 적합: 도넛과 같이 불규칙한 모양이나 길이에 따라 다양한 치수를 가진 품목을 처리할 수 있어 복잡한 제품 설계에 상당한 유연성을 제공합니다.

산업 전반에 걸친 다양한 애플리케이션

킨텍의 원통형 프레스 금형(스케일 포함)은 다양한 산업 분야에서 필수적인 도구로, 분말 또는 과립에서 정밀하고 균일한 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 특히 고압 및/또는 넓은 단면적이 필요한 시나리오에서 유용하며 최종 제품의 안정성과 균일성을 보장합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

1. 제약 정제 제조:

   • 정제 압축 성형: 분말을 다양한 모양과 크기의 정제로 압축하는 데 활용됩니다.
   • 균일한 복용량 제형: 각 정제의 약효와 안전성을 위해 일관된 약물 분포를 보장합니다.

2. 세라믹 제품 생산:

   • 세라믹 타일 프레스: 정확한 치수와 일관된 밀도로 세라믹 타일을 성형합니다.
   • 고급 세라믹 부품: 전자, 항공우주 및 자동차 산업을 위한 고성능 부품을 제조합니다.

3. 분말 야금:

   • 금속 분말 압축: 분말로 조밀하고 튼튼한 금속 부품을 제작합니다.
   • 맞춤형 금속 모양: 다양한 산업 응용 분야를 위한 복잡하고 특수한 금속 형상을 제작합니다.

4. 식품 산업:

   • 제과 프레스: 사탕, 압착 민트 및 기타 식품을 특정하고 균일한 모양으로 성형합니다.
   • 영양 보충제 정제: 정확한 투약량과 소비자 어필을 위해 균일한 크기, 모양, 밀도를 보장합니다.

5. 연구 및 개발:

   • 재료 과학 실험: 제어된 압력 및 온도 조건에서 신소재의 압축성 및 물성을 테스트합니다.
   • 프로토타입 개발: 테스트, 검증 및 반복을 위한 샘플과 프로토타입을 빠르고 효율적으로 생산합니다.

이러한 응용 분야는 킨텍 원통형 프레스 금형의 정밀도와 적응성을 강조하며, 다양한 산업 및 연구 환경에서 고품질 결과를 달성하는 데 필수적인 장비입니다.

간단한 작동 단계

1. 작동 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 샘플을 캐비티에 설치합니다.

2. 다이를 유압 프레스의 중앙에 놓고 필요한 압력으로 가압합니다.

3. 릴리스 다이어그램에 따라 다이를 조립하고 스크류로드를 사용하여 다이 부싱에서 샘플을 배출합니다.

4. 유압 프레스에서 다이를 꺼내고 샘플을 조심스럽게 제거합니다.

작동 원리

킨텍 원통형 프레스 금형은 파스칼의 원리에 따라 작동하여 분말 재료의 전체 표면에 균일한 압력 분포를 보장합니다. 성형 공정 중에 분말은 변형이 적은 금형(일반적으로 다이 및 펀치 시스템) 안에 들어갑니다. 일반적으로 유압 프레스를 통해 압력을 가하면 압력이 균일하게 전달되어 일관된 압축이 이루어집니다. 이 방식은 성형품의 안정성과 균일성을 보장하므로 뛰어난 정밀도와 밀도 제어로 다양한 모양과 크기를 생산하는 데 매우 적합합니다.

소재 가공의 수준을 높일 준비가 되셨나요? 킨텍의 원통형 프레스 몰드는 실험실에서 요구하는 정밀도, 다용도성 및 신뢰성을 제공합니다. 자세한 정보, 맞춤형 구성 또는 견적을 요청하려면 다음을 수행하십시오. 문의 양식을 통해 문의 . 당사의 숙련된 팀이 특정 응용 분야에 이상적인 솔루션을 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.

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