그루빙 머신

수직형 원통형 배터리 그루빙 머신

품목 번호 : GC07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

그루빙 깊이: 1.2～2.0mm (조절 가능)
가공 정밀도: ±0.1mm
생산 능력: 반자동 400 EA/H

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제품 개요

수직형 원통형 배터리 그루빙 머신 1

수직형 원통형 배터리 그루빙 머신 2

제품 이미지 1

제품 이미지 4

이 수직형 원통형 배터리 그루빙 머신은 원통형 배터리 강철 케이스 및 슈퍼커패시터 알루미늄 하우징을 위한 자동화된 고정밀 원주 그루빙(홈 가공)을 제공합니다. 원통형 캔 입구 근처에 균일하고 기계적으로 견고한 홈을 미리 형성함으로써, 최종 크림핑(crimping) 전에 내부 가스켓과 캡 조립을 위한 정확한 안착 자리를 마련합니다. 수직 방향 설계는 회전 중에도 내부 코어 스택과 절연 부품을 단단히 고정시켜, 수평 로딩 방식에서 흔히 발생하는 셀 정렬 불량 및 내부 단락 위험을 제거합니다.

파일럿 규모의 배터리 제조와 최첨단 전기화학 연구를 모두 지원하도록 설계된 이 시스템은 다양한 셀 화학 성분과 케이스 폼 팩터를 수용합니다. 표준 상용 사이즈부터 32700 및 4680 구성과 같은 맞춤형 대형 원통형 셀에 이르기까지, 이 장치는 리튬 이온, 나트륨 이온 및 슈퍼커패시터 제품 라인 전반에 걸쳐 일관된 기계적 변형을 제공합니다. 콤팩트한 벤치탑 크기로 클린룸, 드라이룸 및 실험실 파일럿 환경에 원활하게 통합될 수 있습니다.

고급 산업용 부품과 내구성 있는 구동 어셈블리로 제작된 이 장치는 연속적인 공정 조건에서도 탁월한 반복 정밀도를 제공합니다. 직관적인 PLC 터치스크린 인터페이스는 연구원과 생산 엔지니어에게 기계 매개변수에 대한 세밀한 제어 권한을 제공하여, 엄격한 치수 공차를 보장하고 불량률을 낮추며 다양한 셀 직경 및 제조 레시피 간의 전환을 간소화합니다.

주요 특징

수직 처리 구조: 수직형 작업물 방향은 중력을 활용하여 내부 젤리롤, 집전체 및 절연 와셔를 안정화하며, 고속 회전 중 내부 부품의 이동이나 스페이서 이탈을 방지합니다.
마이크로미터 단위의 치수 정밀도: 고강성 그루빙 어셈블리는 ±0.1mm의 엄격한 가공 공차를 유지하여, 누출 방지 밀폐에 필수적인 균일한 채널 형상을 생성합니다.
조절 가능한 그루빙 깊이: 1.2mm에서 2.0mm까지 연속적인 깊이 조절이 가능하여 다양한 셀 설계에 따른 케이스 두께 및 구조적 크림핑 요구 사항을 수용합니다.
툴링으로 결정되는 그루빙 폭: 1.1mm에서 1.5mm 범위의 채널 폭은 정밀 연마된 회전식 커터 툴링에 의해 결정되며, 날카로운 프로파일 정의와 일관된 응력 분포를 보장합니다.
연장된 툴링 수명: 초경질 합금 그루빙 블레이드는 1,000,000회 이상의 작동 수명을 제공하여 툴링 교체 빈도와 생산 중단 시간을 크게 줄입니다.
통합 PLC 터치스크린 제어: 직관적인 디지털 인터페이스를 통해 작업자는 사이클 매개변수를 쉽게 구성하고 시스템 진단을 모니터링하며 배치 간 일관성을 달성할 수 있습니다.
반자동 고처리량: 시간당 최대 400개(EA/H)를 처리할 수 있어, 파일럿 제조 라인에 필요한 엄격한 품질 관리와 운영 처리량 사이의 균형을 유지합니다.
폭넓은 폼 팩터 적응성: Φ30mm까지의 표준 원통형 캔과 알루미늄 커패시터 쉘을 수용하며, 32700 및 4680과 같은 대형 원통형 셀을 위한 모듈식 툴링 패키지를 제공합니다.
공압 클램핑 안정성: 0.5~0.7MPa의 산업용 압축 공기 공급으로 구동되는 공압 척은 얇은 벽의 배터리 하우징을 변형시키지 않으면서 균일한 반경 방향 클램핑력을 제공합니다.
콤팩트한 벤치탑 설치 공간: L420 x W370 x H550mm의 크기로, 공간 효율적인 설계를 통해 표준 파일럿 벤치나 제어 환경 인클로저 내부에 편리하게 설치할 수 있습니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 배터리 R&D	전해액 주입 및 최종 크림핑 전, 프로토타입 원통형 강철 캔에 균일한 원주 홈 형성.	내부 부품 이동을 방지하고 신뢰할 수 있는 전기화학 테스트를 위한 엄격한 기계적 밀봉 공차 보장.
파일럿 규모 원통형 셀 조립	상용 배터리 포맷의 소규모~중규모 배치 생산에 대한 반자동 그루빙 수행.	생산 배치 전반에 걸쳐 ±0.1mm의 반복 가능한 깊이 정밀도로 최대 400 EA/H의 처리량 달성.
알루미늄 슈퍼커패시터 제조	외경 Φ30mm까지의 얇은 벽 알루미늄 커패시터 쉘의 정밀 그루빙.	경량 알루미늄 케이스 재질의 균열이나 두께 감소 없이 제어된 변형 생성.
대형 원통형 셀 개발	32700 및 4680 포맷을 포함한 차세대 대형 셀을 위한 맞춤형 툴링 처리.	모듈식 척 및 블레이드 구조로 고용량 상용 에너지 저장 장치 형상에 쉽게 적응.
나트륨 이온 및 전고체 셀 프로토타이핑	특수 하우징 합금을 사용하는 신규 셀 화학 성분을 위한 기계적 케이스 준비.	고강성 기계적 위치 결정으로 툴 떨림 없이 다양한 케이스 경도 수준을 수용.
교육 및 산업 연구 시설	대학 클린룸 및 기업 연구소에서의 실습 교육 및 공정 매개변수 최적화.	사용자 친화적인 PLC 인터페이스와 콤팩트한 크기로 다중 사용자 환경에서 안전하고 간편한 작동 가능.

기술 사양

매개변수	사양 (GC07)
제품 품목 번호	GC07
작업물 로딩 방향	수직
그루빙 깊이 범위	1.2 – 2.0 mm (조절 가능)
그루빙 폭 범위	1.1 – 1.5 mm (블레이드 두께에 따라 결정)
가공 정밀도	±0.1 mm
커터 블레이드 수명	> 1,000,000 사이클
생산 능력	반자동, 최대 400 EA/H
주요 호환 작업물 범위	알루미늄 커패시터 쉘 및 Φ30mm까지의 원통형 강철 캔
대형 포맷 맞춤화 옵션	32700, 4680 및 맞춤형 대형 원통형 포맷 지원 가능
제어 시스템	터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)
작동 전원	220 V / 50 Hz
정격 소비 전력	200 W
필요 공압	0.5 – 0.7 MPa
장비 치수 (L x W x H)	420 x 370 x 550 mm
장비 순중량	50 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

수직 공학을 통한 우수한 셀 정렬: 가공 중 내부 젤리롤, 분리막 필름 및 상단 절연 와셔가 이동할 위험이 있는 수평형 기계와 달리, 수직 구조는 중력을 이용하여 그루빙 사이클 동안 내부 부품을 온전하게 유지합니다.
산업용 툴링의 긴 수명: 100만 회 이상의 작동을 보장하는 고마모성 합금 커터 어셈블리를 갖추어, 소모품 비용과 라인 유지보수를 최소화하면서 신뢰할 수 있는 치수 반복성을 제공합니다.
직관적인 디지털 자동화: PLC 기반 터치스크린은 작업자 교육을 단순화하고 실시간 사이클 제어를 제공하며, 다양한 셀 화학 성분과 케이스 벽 두께 간의 빠른 매개변수 조정을 가능하게 합니다.
유연한 플랫폼 확장성: 표준 실험실 포맷 및 Φ30mm 미만의 슈퍼커패시터 캔부터 32700 및 4680 셀을 위한 맞춤형 툴링 세트까지, 이 장치는 귀하의 배터리 개발 로드맵과 함께 확장됩니다.
견고하고 콤팩트한 구조: 50kg의 견고한 강철 프레임과 콤팩트한 설치 공간으로 제작된 이 기계는 고속 회전 중 진동을 제거하여 모든 가공된 캔에서 일관된 ±0.1mm 정밀도를 보장합니다.

귀하의 셀 사양을 논의하거나, 공식 견적을 요청하거나, 배터리 제조 워크플로우를 위한 맞춤형 툴링 솔루션을 확인하시려면 지금 바로 당사 기술 영업팀에 문의하십시오.