권선기

셀 조립용 자동 원통형 리튬 배터리 권취기

품목 번호 : JR02

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

호환 셀 직경: φ16 mm – φ28 mm
적용 가능한 코어 폭: 50 mm – 60 mm
니들 교체 시간: ≤ 5분

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제품 개요

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이 자동 원통형 리튬 배터리 권취기는 상업용 배터리 제조 및 첨단 에너지 저장 파일럿 라인을 위해 설계된 정밀하고 고속인 코어 조립 장비입니다. 이 시스템은 양극 포일, 음극 포일 및 듀얼 분리막 필름의 능동적 풀림, 동적 장력 조절, 제전, 인라인 먼지 추출, 정밀 에지 위치 웹 가이딩(EPC), 고속 권취 및 자동 마감 테이핑을 포함한 전체 셀 권취 워크플로우를 자동화합니다. 다축 서보 동기화와 자동 단락 검사 및 비마킹 로봇 하역을 통합함으로써, 이 장비는 연속 교대 근무 전반에 걸쳐 높은 수율, 엄격한 동심도 및 균일한 층 정렬을 보장합니다.

직경 16mm에서 28mm까지의 원통형 리튬 이온 규격에 맞게 설계된 이 장비는 NMC, LFP, NCA 및 차세대 나트륨 이온 배합을 포함한 다양한 배터리 화학 물질을 수용합니다. 이 장비는 까다로운 배터리 팩 개발자, 고출력 파워 셀 제조업체, 가전제품 배터리 생산자 및 자동화된 일관성을 요구하는 대량 처리 연구 기관에 적합합니다. 유연한 매개변수 프로그래밍을 통해 기계적 재설계 없이 양극 우선 및 음극 우선 급지 모드 간의 빠른 전환이 가능합니다.

24/7 산업 환경을 위해 설계된 이 장치는 고강성 선형 슬라이드 어셈블리, 정밀 캠 인덱서 및 격리된 공압 블로잉 루프를 통합하여 엄격한 기계적 공차를 유지합니다. 견고한 기계적 구조는 고속 스핀들 회전 중 고주파 진동을 감쇠하여 엄격한 기업 기준 이하로 작동 소음을 유지합니다. 산업 현장에서는 이 권취 시스템을 통해 전극 손상 감소, 미세 단락 제거 및 신뢰할 수 있는 대량 생산을 실현할 수 있습니다.

주요 특징

서보 구동 인덱싱 턴테이블: 정밀 캠 분할 메커니즘과 결합된 전용 서보 모터를 사용하여 회전 스테이션 인덱싱을 구동하며, 높은 위치 결정 정확도와 빠른 스테이션 전환 시간을 제공합니다.
듀얼 세미 니들 스핀들 메커니즘: 권취 스핀들 역학을 최적화하고 선형 권취 속도를 높이며 원활한 셀 분리를 보장하는 고급 듀얼 세미 니들 단측 니들 추출 아키텍처를 활용합니다.
5분 퀵 체인지 툴링: 최적화된 스핀들 및 클램프 해제 시스템을 갖추어 5분 이내에 권취 니들을 완전히 교체하고 정상 생산을 재개할 수 있습니다.
정밀 슬라이드 레일 모듈식 어셈블리: 모든 권취 스테이션에서 기존의 고정 마운팅을 고정밀 선형 슬라이드 레일 구조로 대체하여 엄격한 기계적 간극 피팅과 부드러운 선형 동작을 보장합니다.
광범위한 원통형 규격 호환성: φ16mm ~ φ28mm의 원통형 셀 직경 및 50mm ~ 60mm의 코어 폭과 완벽하게 호환되며, 기계적 픽업 클램프 교체 및 빠른 소프트웨어 레시피 조정만 필요합니다.
세그먼트 비례 장력 제어: 비례 압력 밸브를 통해 양극판, 음극판 및 분리막의 능동적 풀림 스테이션을 제어하여 권취 주기 전반에 걸쳐 정밀한 다단계 장력 프로파일링을 가능하게 합니다.
동적 에지 위치 웹 가이딩(EPC): 모든 재료 경로에 고감도 에지 감지 센서와 빠른 응답 정렬 액추에이터를 통합하여 권취 편차를 제거하고 엄격한 에지 정렬을 보장합니다.
인라인 듀얼 스테이션 먼지 추출: 전극 포일 풀림 및 절단 스테이션에 능동형 진공 먼지 제거 노즐을 직접 통합하여 공기 중 입자 오염을 효과적으로 제거합니다.
통합 단락 테스트 및 자동 방전: 통합 방전 회로와 보호 안전 인클로저가 포함된 전용 단락 테스트 스테이션을 갖추어 한 번의 단계로 셀 절연 무결성을 검증합니다.
주름 방지 마감 테이핑: 기포 유입, 표면 주름 또는 테이프 에지 들뜸을 방지하는 롤링 방식 어플리케이터 헤드를 사용하여 보호 마감 테이프를 부착합니다.
비마킹 로봇 매니퓰레이터 하역: 다축 로봇 픽앤플레이스 암과 평벨트 컨베이어를 사용하여 권취된 젤리 롤을 하위 스테이션으로 부드럽게 이송하여 코어 변형을 방지합니다.
인체공학적 슬라이딩 조작 콘솔: 슬라이딩 트랙에 주요 HMI(인간-기계 인터페이스)를 장착하여 유연한 위치 조정을 가능하게 하며, 코일 교체 및 유지보수 시 작업자 안전과 편의성을 향상시킵니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
18650 & 21700 파워 셀 제조	전기차, e-모빌리티 및 무선 전동 공구용 고용량 원통형 배터리 코어의 연속 권취.	전극 파손을 방지하는 정밀 장력 제어로 고속 사이클 타임 제공.
에너지 저장 시스템(ESS) 셀	주거용 및 산업용 그리드 저장 어레이에 최적화된 내구성 있는 원통형 셀 제조.	엄격한 분리막 오버행을 유지하여 내부 단락을 방지하고 긴 수명 보장.
가전제품 배터리 조립	휴대용 전자 기기용 표준 및 맞춤형 크기 원통형 셀(예: 16650, 18500) 생산.	유연한 레시피 관리와 5분 니들 툴링 교체로 다품종 라인 최적화.
나트륨 이온 원통형 셀 파일럿 라인	새롭게 떠오르는 나트륨 이온 및 두꺼운 코팅 첨단 화학 전극 재료의 정밀 권취.	능동적 먼지 추출 및 세그먼트 비례 장력으로 활물질 박리 방지.
고출력 원통형 셀 조립	다중 탭 또는 연속 관통 용접 탭 구성을 갖춘 특수 파워 셀 권취.	국부적인 두께 팽창이나 정렬 불량 없이 전극판당 최대 2개의 탭 수용.
전고체 및 하이브리드 전해질 R&D	초박형 폴리머 분리막을 통합한 다층 원통형 젤리 롤의 프로토타입 제조.	통합 제전 및 저마찰 가이딩으로 섬세한 분리막 찢어짐 방지.

기술 사양

매개변수 범주	사양 상세 (품목: JR02)
제품 품목 번호	JR02
양극 재료 폭	40 mm – 66 mm
양극 재료 두께	0.1 mm – 0.2 mm
양극 롤 외경 (최대)	≤ φ400 mm (내경: φ76.2 mm / 3.0 인치)
음극 재료 폭	42 mm – 68 mm
음극 재료 두께	0.1 mm – 0.2 mm
음극 롤 외경 (최대)	≤ φ400 mm (내경: φ76.2 mm / 3.0 인치)
분리막 재료 폭	44 mm – 70 mm
분리막 재료 두께	0.015 mm – 0.030 mm
분리막 롤 외경 (최대)	≤ φ300 mm (내경: φ76.2 mm / 3.0 인치)
마감 테이프 폭	20 mm – 60 mm
마감 테이프 두께	0.02 mm – 0.05 mm
마감 테이프 롤 외경 (최대)	≤ φ150 mm (내경: φ76.2 mm / 3.0 인치)
전극 탭 제한	단일 전극당 ≤ 2 탭; 관통 용접 공정 권장; 노출 길이 < 25 mm
급지 순서 구성	소프트웨어로 양극 우선 및 음극 우선 급지 모드 전환 가능
전극 슬라이싱 및 품질 공차	슬리팅 폭 공차 < ±0.05 mm; 코팅 웨이브 < 1 mm; 캠버/캠버 휨 < 0.3 mm / 1000 mm; 롤 텔레스코핑 < ±1 mm
결함 재료 추적	수동 스플라이스/결함 식별을 위한 색상 코드 광학 결함 마크 자동 감지
호환 코어 규격	원통형 직경 φ16 mm – φ28 mm; 적용 코어 폭 50 mm – 60 mm
권취 니들 교체 시간	≤ 5분
전원 공급 장치	단상 AC 220 V ± 10%, 50 Hz
총 소비 전력	약 10 kW
압축 공기 요구 사항	5.0 – 7.0 kgf/cm² (0.5 – 0.7 MPa), 유량 ~100 L/min (청정, 건조, 비부식성, 비폭발성)
공압 분리	에어 블로우 오프 회로가 메인 공기 준비 FRL 필터 장치와 물리적으로 격리됨
작동 소음 수준	TJ36-79 및 GB3096-82 준수; 유휴 소음 ≤ 75 dB(A) (1m 거리); 절단/부하 소음 ≤ 85 dB(A)
전체 장비 치수	약 2400 mm (L) × 1500 mm (W) × 2100 mm (H) (컨베이어 연장 제외)
기계 물리적 질량	약 3000 kg
제어 캐비닛 레이아웃	하위 공정 흐름을 방해하지 않도록 우측 장착형 전기 인클로저

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 기계적 강성 및 반복성: 3000kg의 대형 구조용 강철 프레임과 슬라이드 레일 구성 요소 정렬을 기반으로 구축된 이 시스템은 스핀들 드리프트를 제거하고 대량 생산 교대 근무 전반에 걸쳐 일관된 젤리 롤 동심도를 보장합니다.
장비 가동 시간 극대화: 듀얼 세미 니들 스핀들 아키텍처와 5분 신속 교체 메커니즘이 결합되어 18650, 21700 및 맞춤형 원통형 배터리 규격 간 전환 시 툴링 교체 가동 중단 시간을 획기적으로 줄입니다.
결함 제로 인라인 품질 보증: 통합 다단계 EPC 에지 가이딩, 정밀 비례 장력 제어, 접촉식 단락 검증 및 컬러 마크 결함 라인 배출 기능이 하위 공정을 불량 셀로부터 보호합니다.
원활한 생산 라인 통합: 격리된 우측 제어 캐비닛과 모듈식 로봇 컨베이어 하역 기능을 갖추어 하위 리밍, 캔 삽입, 탭 용접 및 자동 조립 시스템과 원활하게 연결됩니다.

지금 기술 엔지니어링 팀에 문의하여 견적을 요청하거나 배터리 제조 시설을 위한 맞춤형 툴링 및 라인 통합에 대해 상담하십시오.