Al-Tio2-Gr 복합재 압축 시 스테아르산아연의 역할은 무엇인가요? 완벽한 부품 배출과 금형 수명 연장

스테아르산아연 적용의 주요 기능은 복합 분말과 강철 금형 내부 표면 간의 마찰 계수를 현저히 줄이는 것입니다. 이 윤활은 압축된 Al-TiO2-Gr 부품의 물리적 무결성과 성형 장비의 수명을 모두 보호하는 중요한 공정 단계입니다.

"생체"의 완벽한 배출을 보장하여 표면 결함을 방지하고 알루미늄 입자가 강철 다이에 달라붙는 것을 방지하는 장벽을 만드는 두 가지 목적을 스테아르산아연은 측벽 마찰을 최소화함으로써 달성합니다.

금형 보호 메커니즘

측벽 마찰 감소

Al-TiO2-Gr과 같은 금속 매트릭스 복합재를 압축할 때 분말이 다이 벽과 접촉하는 부분에서 상당한 저항이 발생합니다.

스테아르산아연은 이 마찰을 현저히 줄이는 계면층 역할을 합니다. 이를 통해 압력이 더 고르게 분포되고 압축 중 분말이 강철 표면에 "끌리는" 것을 방지합니다.

냉간 용접 방지

알루미늄 입자는 압력 하에서 강철에 대한 친화력이 높아 냉간 용접이라는 현상을 유발합니다.

장벽이 없으면 알루미늄이 금형 벽에 달라붙을 수 있습니다. 스테아르산아연은 이러한 접착을 방지하여 금형의 치수와 표면 마감을 변경할 수 있는 물질 축적을 막습니다.

부드러운 배출 촉진

압축 단계는 종종 전단력으로 인해 압축물이 가장 많이 손상되는 단계입니다.

윤활제는 압축물이 다이에서 부드럽게 분리되도록 촉진합니다. 이는 부품이 제거 중에 달라붙을 때 발생할 수 있는 균열 또는 박리 결함 형성을 방지하는 데 필수적입니다.

불충분한 윤활의 운영 위험

생체의 표면 무결성

마찰 장벽이 없으면 부품을 제거하는 데 필요한 배출력이 현저히 증가합니다.

이 기계적 응력은 생체 표면에 표면 긁힘 또는 균열로 나타납니다. 이러한 결함은 부품이 소결 단계에 도달하기도 전에 사용할 수 없게 만드는 경우가 많습니다.

공구 수명

강철 금형은 분말 야금에서 상당한 자본 투자를 나타냅니다.

반복적인 마찰과 냉간 용접은 공구의 마모를 가속화합니다. 스테아르산아연을 꾸준히 사용하면 직접적인 금속 대 금속 접촉을 방지하여 강철 금형의 서비스 수명을 연장하고 교체 비용을 줄일 수 있습니다.

제조 품질에 대한 시사점

Al-TiO2-Gr 복합재 생산에서 일관된 결과를 얻으려면 윤활을 중요한 변수로 취급해야 합니다.

부품 품질이 주요 초점이라면: 표면 긁힘을 제거하고 배출 중 생체가 균열 없이 유지되도록 윤활을 우선시하십시오.
자산 관리가 주요 초점이라면: 스테아르산아연을 적용하여 냉간 용접을 방지하고 강철 공구의 치수 정확도와 수명을 보존하십시오.

효과적인 윤활은 깨끗한 압축물과 불량 부품을 구분하는 결정적인 요소입니다.

요약 표:

주요 기능	주요 이점	생산에 미치는 영향
마찰 감소	측벽 저항 최소화	균일한 압력 분포 보장
냉간 용접 방지	알루미늄-강철 접착 방지	금형 치수 및 마감 유지
배출 촉진	생체의 부드러운 분리	표면 균열 및 결함 방지
공구 보호	기계적 마모 감소	고가의 강철 다이 수명 연장

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