권선기

반자동 원통형 리튬 이온 배터리 권취기 (와인딩 머신)

품목 번호 : JR01

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

생산 능력: 분당 7–11개 (정격 분당 8개)
완성 셀 직경 범위: Ø10 mm – Ø25 mm
권취 정렬 정확도: 분리막/전극 오프셋 < ±0.5 mm

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제품 개요

Semi Automatic Cylindrical Lithium Ion Battery Winding Machine 1

Semi Automatic Cylindrical Lithium Ion Battery Winding Machine 2

Semi Automatic Cylindrical Lithium Ion Battery Winding Machine 3

Product image 1

이 반자동 권취기는 원통형 리튬 이온 배터리 셀 제조를 위해 특별히 설계된 정밀 코어 조립 시스템입니다. 벤치탑 R&D와 대량 산업 생산 사이의 간극을 메우도록 설계된 이 장비는 양극 및 음극 전극 시트를 두 개의 분리막 필름과 함께 정확하게 적층하고 권취합니다. 이 장치는 수동 전극 스트립 공급 후, 고정밀 권취 바늘 회전, 워크스테이션 인덱싱, 정밀 분리막 절단, 자동 마감 테이핑 및 셀 배출을 포함한 전체 권취 과정을 자동화합니다.

다품종 소량 생산 연구소, 파일럿 라인 및 특수 배터리 제조 시설을 위해 제작된 이 시스템은 외경 10mm에서 25mm까지 다양한 원통형 셀 폼 팩터를 지원합니다. 맞춤형 권취 핀 툴링을 사용하여 18650, 21700, 26650과 같은 표준 및 맞춤형 원통형 규격을 수용합니다. 이 시스템은 리튬 인산철(LFP), 니켈 망간 코발트(NMC), 리튬 코발트 산화물(LCO) 및 차세대 전고체 또는 나트륨 이온 배합을 포함한 다양한 배터리 화학 조성 전반에 걸쳐 뛰어난 범용성을 제공합니다.

산업용 등급의 기계적 강성과 지능형 서보 구동 모션으로 설계된 이 장비는 지속적인 다교대 운영 환경에서도 반복 가능한 권취 장력과 정렬을 보장합니다. 통합 광학 및 근접 센서가 고정밀 스테핑 및 서보 모터와 원활하게 작동하여 코어 풀림, 코어 당김, 전극 어긋남 또는 분리막 변형을 방지합니다. 결과물인 젤리롤은 프리미엄 전기화학적 성능에 필요한 우수한 구조적 무결성, 엄격한 치수 공차 및 결함 없는 마감을 보여줍니다.

주요 특징

단일 바늘 관통 툴링: 견고한 단일 핀 카운터 인서트 권취 바늘 메커니즘(직경 2.5mm ~ 8.0mm)을 사용하여 중심이 잡힌 균일한 코어 형상을 보장하며, 내부 랩 왜곡이나 핀 인출 시 손상을 방지합니다.
폐루프 능동형 분리막 장력 제어: 듀얼 롤 능동형 분리막 디코일러는 근접 센서 피드백과 전용 스테퍼 모터를 사용하여 고속 가속, 정상 상태 권취 및 감속 중에 웹 장력을 원활하게 조절합니다.
통합 먼지 및 입자 제거: 권취 전 느슨한 활물질 먼지와 슬리팅 버를 제거하는 특수 전극 세척 어셈블리를 갖추고 있어 내부 미세 단락 위험을 크게 줄입니다.
평면 수평 마감 테이핑: 젤리롤에 과도한 장력을 가하지 않고 셀 탭에 수직으로 마감 테이프를 부착하는 자동 수평 테이핑 스테이션을 갖추고 있어 평평하고 기포가 없으며 단단하게 결합된 외부 랩을 보장합니다.
정밀 오버행 및 정렬 제어: 분리막-전극 및 음극-양극 인터페이스 모두에 대해 ±0.5mm 이내의 엄격한 정렬 공차를 제공하며, 음극 위를 덮는 분리막과 양극 위를 덮는 음극이라는 필수 산업 안전 표준을 충족합니다.
조절 가능한 다단계 권취 속도: 고토크 파나소닉 서보 드라이브를 통해 특정 전극 길이, 두께 및 기판 기계적 특성에 맞춘 다단계 속도 프로파일이 가능하며, 분당 최대 8~11개의 셀 처리량을 달성합니다.
자동 워크스테이션 인덱싱 및 배출: 권취된 코어를 권취 구역에서 절단 및 테이핑 스테이션으로 원활하게 인덱싱하며, 자동 코어 배출로 마무리하여 작업자의 인체공학적 효율성을 최적화합니다.
지능형 HMI 및 결함 진단: 7인치 풀컬러 MCGS 터치스크린과 파나소닉 PLC가 결합되어 실시간 레시피 관리, 직관적인 매개변수 보정, 포괄적인 결함 알람 및 원키 시스템 재설정 기능을 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 배터리 파일럿 라인	14500, 18650, 21700 셀을 포함한 상용 원통형 규격의 중규모 프로토타입 제작 및 검증.	완전 자동화 라인의 툴링 비용 없이 대량 생산 품질의 정렬 및 장력 제어 제공.
첨단 배터리 소재 R&D	신규 양극/음극 활물질, 초박형 박막 집전체 및 세라믹 코팅 분리막 평가.	부드러운 웹 핸들링과 조절 가능한 속도 곡선으로 섬세하거나 깨지기 쉬운 실험용 전극 수용.
차세대 나트륨 이온 프로토타이핑	더 두껍거나 단단한 나트륨 이온 전극 소재와 특수 분리막을 사용한 정밀 원통형 젤리롤 제작.	높은 기계적 강성과 맞춤형 권취 핀 직경으로 좁은 반경 회전 시 전극 균열 및 박리 방지.
전고체 및 하이브리드 전해질 조립	제어된 드라이룸 조건에서 일치하는 전극 쌍과 함께 유연한 복합 전고체 전해질 막 권취.	폐루프 능동형 장력 조절로 깨지기 쉬운 고체 전해질 층의 국부적 응력 집중, 주름 또는 미세 균열 방지.
대학 및 기관 연구	학술적 셀 프로토타이핑, 에너지 저장 장치 연구 및 전기화학적 고장 분석 연구.	빠른 사양 변경 및 퀵 체인지 권취 핀 세트로 단일 장비에서 다양한 실험 매트릭스 수행 가능.
맞춤형 산업용 및 의료용 배터리 셀	비표준 치수 또는 두꺼운 다중 탭 설계를 가진 특수 고신뢰성 원통형 셀의 중소규모 배치 제조.	고도로 구성 가능한 권취 속도, 테이프 길이 및 바늘 직경으로 고객 표준에 맞춘 정확한 생산 보장.

기술 사양

매개변수 범주	사양 항목	값 / 표준 (JR01)
모델 식별자	품목 번호	JR01
셀 치수	적용 가능한 완성 셀 외경	Ø10 mm – Ø25 mm (예: 14500, 18650, 21700, 26650)
권취 바늘	권취 핀 직경 범위	Ø2.5 mm – Ø8.0 mm (표준 세트 1개 포함, 주문 제작 가능)
권취 바늘	메커니즘 유형	단일 바늘 카운터 관통 구조
생산 용량	처리 속도	7 – 11 pcs/min (전극 길이/너비에 따라 표준 8 pcs/min)
제품 수율	합격 마감률	≥ 98% (장비 외 요인 또는 입고 소재 결함 제외)
양극 (Cathode)	소재 길이	200 mm – 3000 mm
양극 (Cathode)	소재 너비	25 mm – 68 mm (스트립 너비: 24 mm – 69 mm)
양극 (Cathode)	소재 두께	0.1 mm – 0.2 mm
음극 (Anode)	소재 길이	200 mm – 3000 mm
음극 (Anode)	소재 너비	25 mm – 68 mm (스트립 너비: 24 mm – 69 mm)
음극 (Anode)	소재 두께	0.1 mm – 0.2 mm
분리막 소재	롤 너비	24 mm – 69 mm (전체 범위: 25 mm – 70 mm)
분리막 소재	두께 범위	0.016 mm – 0.045 mm
분리막 소재	롤 치수	내경: 76.2 mm (3.0 in) / 최대 외경: 250 mm
마감 테이프	롤 너비	8 mm – 40 mm
마감 테이프	두께 범위	0.010 mm – 0.035 mm
마감 테이프	롤 치수	내경: 76.2 mm (3.0 in) / 최대 외경: 150 mm
공정 형상	권취 층 순서	분리막이 음극을 완전히 감싸고, 음극이 양극을 감쌈
정렬 정확도	분리막 정렬 오차	< ±0.5 mm (표준 입고 소재 공차 내)
정렬 정확도	전극 정렬 오차	< ±0.5 mm (표준 입고 소재 공차 내)
정렬 정확도	완성 절단면 정렬	±0.5 mm
입고 소재 공차	전극 너비 편차 요구사항	< ±0.2 mm
입고 소재 공차	전극 'S' 캠버 / 굽힘 오차	< ±1.0 mm (500 mm 길이당)
입고 소재 공차	분리막 롤 계단식 오차	< ±0.2 mm
자동화 기능	공정 순서	수동 전극 공급 → 자동 권취 → 자동 핀 인덱스 → 자동 테이프 마감 → 자동 코어 배출
테이프 부착	테이핑 방식	수평 부착 (탭에 수직), 비장력 평면 결합
먼지 제거	입자 제거	양면 전극 먼지 제거 장치 포함
분리막 디코일러	공급 메커니즘	근접 센서 장력 조절을 통한 듀얼 롤 능동형 풀림
제어 및 자동화	프로그래머블 로직 컨트롤러 (PLC)	Panasonic AFRX-HC60T
제어 및 자동화	인간-기계 인터페이스 (HMI)	7인치 트루 컬러 터치스크린 (MCGS / Igerlon)
구동 모터	권취 구동 모터	Panasonic 고정밀 서보 모터 시스템
구동 모터	장력 제어 모터	고정밀 스테퍼 모터 (Yankong / Shenzhen Li-San)
센서 시스템	광학 및 근접 센서	Panasonic / JYC / DFC 센서 어레이
공압 시스템	공압 부품 및 밸브	AirTAC / Xingzhen Precision Pneumatics
안전 및 진단	알람 시스템	내장 결함 알람, 자동 결함 정지, 실시간 진단 메시지, 원키 재설정
유틸리티 요구사항	입력 전원	AC 220V ±10%, 50 Hz, 1.5 kVA 단상
유틸리티 요구사항	압축 공기 공급	0.4 MPa – 0.6 MPa (건조, 여과, 비윤활)
물리적 치수	전체 장비 크기 (L × W × H)	1660 mm × 1300 mm × 1570 mm (전극 피더 오버행 제외)
물리적 치수	장비 중량	약 800 kg
문서 및 예비 부품	포함 액세서리	운영 매뉴얼 1부, 표준 예비 부품 키트 1세트(포장 명세서 기준), 권취 바늘 세트 1개

이 제품을 선택해야 하는 이유

산업용 등급의 정밀도 및 반복성: 800kg의 견고한 구조용 강철 섀시와 CNC 가공 마운팅 플레이트를 기반으로 제작되어 고속 진동을 제거하고, 엄격한 ±0.5mm 권취 정렬을 유지하며 장기적인 제조 캠페인 전반에 걸쳐 ≥98%의 완제품 수율을 제공합니다.
고급 셀 안전 및 수율 보호: 능동형 스테퍼 조절 분리막 풀림, 비신축성 수평 테이핑, 인라인 전극 먼지 추출 기능을 통합하여 내부 셀 단락, 전극 주름 및 코어 풀림 결함의 주요 원인을 능동적으로 제거합니다.
R&D 및 생산을 위한 뛰어난 툴링 유연성: 권취 바늘(Ø2.5–Ø8.0 mm) 및 가이드 채널을 위한 신속 교체 메커니즘을 통해 배터리 개발 팀이 최소한의 다운타임으로 셀 규격(18650, 21700 및 맞춤형 프로토타입 등)을 전환할 수 있어 파일럿 장비 활용도를 극대화합니다.
티어-원(Tier-One) 산업용 부품 아키텍처: 파나소닉 서보 드라이브 및 PLC, MCGS 터치스크린, AirTAC 공압 부품 등 세계적 수준의 자동화 하드웨어로 구동되어 긴 서비스 수명, 전 세계적으로 접근 가능한 예비 부품 및 신뢰할 수 있는 다교대 운영을 보장합니다.
턴키 통합 및 응용 지원: 포괄적인 기술 문서, 맞춤형 바늘 가공 및 숙련된 엔지니어링 지원을 통해 파일럿 제조 및 배터리 소재 혁신을 위한 공정 검증을 간소화합니다.

지금 당사 기술 영업팀에 문의하여 상세 견적을 요청하거나, 맞춤형 권취 바늘 구성을 논의하거나, 전극 사양을 평가해 보십시오.