코인 셀 크림퍼(Coin Cell Crimper) 장비

파우치 셀링용 2차 진공 실링기 (파우치 피어싱 및 최종 가스 제거 기능 포함)

품목 번호 : CC08

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최종 진공도: ≤ -96 kPa
열 밀봉 온도 범위: 상온 ~ 250°C (±1.5°C)
열 밀봉 압력: 0 ~ 7 kg/cm²

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제품 개요

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이 2차 진공 실링 시스템은 파우치 셀 배터리 제조, 파일럿 규모 조립 라인 및 전기화학 연구소를 위해 특별히 설계된 필수 열 패키징 플랫폼입니다. 전해액 주입 후 가스 제거 및 최종 밀봉 단계를 수행하도록 제작되었으며, 딥 진공 상태에서 가스 포켓을 뚫고 균일한 열과 압력을 가하여 영구적이고 기밀한 접합을 달성하는 통합 피어싱 메커니즘을 갖추고 있습니다. 제어된 단일 사이클 내에서 발생된 가스를 제거하고 알루미늄 라미네이트 파우치를 재밀봉함으로써 셀 팽창을 방지하고 내부 수분 유입을 차단하며 장기적인 전기화학적 안정성을 보장합니다.

까다로운 실험실 R&D 및 유연한 파일럿 규모의 셀 생산을 위해 설계된 이 플랫폼은 다양한 파우치 치수, 양극/음극 화학 조성 및 특수 폴리머 라미네이트를 수용합니다. 견고한 알루미늄 합금 진공 챔버는 빠른 배기와 공격적인 전해액 증기에 대한 내식성을 제공하며, 정밀한 공압 작동은 연속 작동 전반에 걸쳐 반복 가능한 실링 매개변수를 보장합니다. 주요 사용자로는 리튬 이온 배터리 개발자, 전고체 전해질 연구원, 슈퍼커패시터 제조업체 및 실링 무결성을 저하시키지 않으면서 신뢰할 수 있고 반복 가능한 최종 실링 성능을 요구하는 학술 기관이 포함됩니다.

모든 기계 및 전기 하위 조립품은 작동 신뢰성, 높은 열 효율 및 최소한의 유지 보수를 위해 설계되었습니다. 고전도성 구리 실링 블레이드는 전력 소비를 줄이는 동시에 패키징 필름으로의 열 전달을 가속화하며, 2축 선형 가이드 부싱은 전체 실링 평면에서 평행 정렬을 유지합니다. 표준 리튬 폴리머 셀을 처리하든 고전압 실험용 파우치 구성을 처리하든, 이 실링 시스템은 현대 에너지 저장 장치 개발에 필수적인 공정 일관성과 제어 기능을 제공합니다.

주요 특징

고전도성 구리 실링 바: 정밀 가공된 솔리드 구리 실링 헤드는 우수한 열전도율과 균일한 열 전달을 제공하여 기존 가열 합금 대비 전력 소비를 절감하고 예열 및 체류 사이클 시간을 단축합니다.
통합 자동 파우치 피어싱 메커니즘: 내장된 기계식 피어싱 장치가 진공 챔버 내부의 전해액 주입/가스 포켓을 자동으로 뚫어 열 실링 전 철저한 가스 추출을 보장합니다.
듀얼 선형 가이드 슬리브 정밀 정렬: 상하 실링 바와 진공 챔버 커버는 경화된 듀얼 선형 슬리브에 의해 안내되어 절대적인 평행도를 보장하고 전단 응력을 제거하며 에지 두께 편차를 15 µm 미만으로 유지합니다.
내식성 구조 챔버: 고밀도 구조용 알루미늄 합금으로 제작된 진공 챔버는 부식성 전해액 용매, 불소화 첨가제 및 ≤-96 kPa의 딥 진공 조건에서의 기계적 피로에 저항합니다.
독립적인 온도 및 압력 조절: 고정밀 PID 온도 컨트롤러가 최대 250°C까지 ±1.5°C 이내의 열 안정성을 유지하며, 외부 압력 조절 밸브를 통해 0~7 kg/cm² 범위에서 정밀한 공압 조절이 가능합니다.
폭넓은 공정 호환성: 쉽게 조절 가능한 툴링으로 최대 에지 길이 300mm, 필름 두께 60 µm~300 µm의 표준 및 맞춤형 파우치 형식을 수용하며 셀 배치 간 빠른 교체가 가능합니다.
높은 처리량 및 낮은 공기 소비량: 공압 구동 아키텍처는 시간당 180사이클 이상의 작동 속도를 제공하며, 실링 스트로크당 약 0.2L의 경제적인 압축 공기 소비율을 자랑합니다.
콤팩트하고 인체공학적인 벤치탑 디자인: 공압 매니폴드, 디지털 타이밍 회로 및 안전 인터락을 클린룸 환경 및 글로브박스 통합에 적합한 독립형 장치로 통합한 콤팩트한 프레임입니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 포메이션 및 가스 제거	포메이션 유도 분해 가스 배기 및 상용/프로토타입 리튬 이온 파우치 셀의 2차 에지 실링.	파우치 부풀음 방지, 에너지 밀도 극대화, 기밀 패키징 무결성 보장.
전고체 배터리 패키징	수분에 민감한 전고체 및 황화물/폴리머 기반 전해질 파우치 셀의 진공 캡슐화 및 2차 실링.	초정밀 실링 두께 공차(<15 µm 편차)로 휘발성 용매 손실 및 외부 유입 방지.
리튬-황 및 나트륨 이온 배터리 R&D	부식성 또는 휘발성 전해질 제형을 사용하는 대체 화학 프로토타입 파우치의 정밀 가스 제거 및 최종 실링.	내식성 알루미늄 챔버와 구리 헤드가 성능 저하 없이 공격적인 화학 증기를 견딤.
슈퍼커패시터 파우치 캡슐화	고출력 전기화학 이중층 커패시터(EDLC) 및 하이브리드 슈퍼커패시터의 최종 진공 추출 및 열 실링.	빠른 공압 사이클 속도(≥180 사이클/시간)로 파일럿 생산 및 다중 샘플 테스트 워크플로우 간소화.
첨단 라미네이트 필름 테스트	신규 알루미늄 라미네이트 패키징 필름, 배리어 코팅 및 열 접착층의 품질 및 용접성 검증.	넓은 온도 범위(상온~250°C)와 조절 가능한 압력(0~7 kg/cm²)으로 포괄적인 패키징 재료 특성 분석 가능.
배터리 고장 분석 및 재포장	수명 주기, 달력 노화 및 전기화학 진단 테스트 중 실험용 셀의 제어된 개봉, 가스 추출 및 재실링.	통합 자동 펀처 메커니즘이 활성 전극 스택 손상 없이 안전하고 깨끗한 관통 제공.

기술 사양

사양 항목	CC08-200	CC08-300
제품 식별자	CC08-200	CC08-300
최대 실링 길이	200 mm	300 mm
실링 폭	5 ± 0.4 mm (요청 시 맞춤 가능)	5 ± 0.4 mm (요청 시 맞춤 가능)
진공 챔버 재질	내식성 구조용 알루미늄 합금	내식성 구조용 알루미늄 합금
최종 진공도	≤ -96 kPa (외부 진공 펌프 필요)	≤ -96 kPa (외부 진공 펌프 필요)
실링 헤드 작동 온도	상온 ~ 250°C (완전 조절 가능)	상온 ~ 250°C (완전 조절 가능)
온도 제어 정밀도	±1.5°C	±1.5°C
열 실링 압력	0 ~ 7 kg/cm² (공압 조절 가능)	0 ~ 7 kg/cm² (공압 조절 가능)
열 실링 체류 시간	0 ~ 99 s (디지털 조절 가능)	0 ~ 99 s (디지털 조절 가능)
적용 가능한 필름 두께 범위	60 ~ 300 µm	60 ~ 300 µm
실링 두께 균일성	임의의 두 지점 간 15 µm 미만 차이	임의의 두 지점 간 15 µm 미만 차이
피어싱 기능	통합 자동 펀처 메커니즘	통합 자동 펀처 메커니즘
실링 바 재질	고열전도성 구리 합금	고열전도성 구리 합금
공기 소비율	사이클당 ~0.2 L 압축 공기	사이클당 ~0.2 L 압축 공기
공압 작동 속도	≥ 180 사이클/시간	≥ 180 사이클/시간
필요 압축 공기 공급	0.5 ~ 0.7 MPa	0.5 ~ 0.7 MPa
정격 전기 출력	800 W	800 W
전원 요구 사항	220 V / 50 Hz	220 V / 50 Hz
전체 외형 치수 (L × W × H)	520 mm × 400 mm × 600 mm	500 mm × 350 mm × 500 mm

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 열 및 기계적 정밀도: 솔리드 구리 실링 요소와 듀얼 슬리브 선형 가이드를 갖춘 이 장비는 절대적인 온도 균일성과 평행 기계적 클램핑을 보장하며, 전체 용접 부위에 걸쳐 15 µm 미만의 임계 실링 두께 편차를 유지합니다.
최적화된 에너지 효율 및 사이클 속도: 열 확산성이 높은 구리 가열 헤드가 패키징 필름으로 열을 즉시 전달하여 대기 전력 손실을 최소화하고, 표준 강철 다이 대비 전기 소비를 줄이며, 시간당 180사이클 이상의 작동 처리량을 지원합니다.
강력한 화학적 및 진공 무결성: 정밀 가공된 알루미늄 합금 챔버는 ≤-96 kPa까지 지속적인 진공 유지 성능을 제공하며 휘발성 탄산염, 에스테르 및 염 분해 부산물로부터의 전기화학적 부식에 저항합니다.
다양한 공정 적응성: 온도(상온~250°C), 공압(0~7 kg/cm²), 체류 시간(0~99 s)의 완전 독립적 조절 기능을 통해 다양한 셀 치수, 탭 리드 구성 및 다층 파우치 재료에 대해 포괄적인 유연성을 제공합니다.

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