코인 셀 크림퍼(Coin Cell Crimper) 장비

파우치 셀 2차 진공 실링기 (가스 제거 및 최종 열 실링용)

품목 번호 : CC15

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최종 진공도: ≥ -98 kPa
실링 온도 범위 및 정확도: RT–260 ℃ (±2 ℃)
최대 유효 실링 길이: 340 mm

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제품 개요

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이 2차 진공 실링 시스템은 파우치형 리튬 이온 배터리 및 차세대 에너지 저장 셀을 위한 정밀 진공 추출, 기계적 천공 가스 제거 및 최종 기밀 열 접착 기능을 제공합니다. 전해액 주입 및 화성 공정 후 처리를 위해 특별히 설계된 이 장비는 천공 및 진공 열 실링 작업을 단일 고효율 워크스테이션으로 통합하여 가스 잔류를 방지하고 중요한 실링 부위의 무결성을 보장합니다.

연구 기관, 파일럿 조립 시설 및 산업용 배터리 파일럿 라인을 위해 설계된 이 장치는 다양한 파우치 셀 형상과 파우치 호일 라미네이트를 수용합니다. 복동식 공압 클램핑과 가이드형 진공 챔버는 실링 전 완전한 대기 배출을 보장하며, 전고체, 리튬 금속, 나트륨 이온 및 기존 파우치 배터리 제조 전반에 걸친 까다로운 개발 워크플로우를 지원합니다.

산업용 등급의 내식성 소재와 초정밀 온도 조절 장치로 제작된 이 장비는 연속 생산 일정 하에서도 구조적 신뢰성과 반복 가능한 실링 성능을 유지합니다. 고효율 열역학 및 평행 실링 헤드 정렬은 전해액 증기로 인한 열화를 방지하여 집중적인 테스트 및 생산 주기 전반에 걸쳐 실링 불량 제로와 일관된 차단 성능을 보장합니다.

주요 특징

고전도성 구리 실링 헤드: 프리미엄 구리 합금으로 제작된 이중 가열 실링 바는 기존 강철 툴링에 비해 우수한 열전도율과 빠른 열 전달을 제공합니다. 이러한 빠른 방열 및 균일한 표면 온도 프로파일은 전력 소비를 최소화하고 열 회복 간격을 단축하며, 국부적인 핫스팟으로 인해 섬세한 파우치 라미네이트 필름이 손상되는 것을 방지합니다.
정밀 리니어 가이드 정렬: 상부 및 하부 실링 헤드는 고정밀 트윈 리니어 가이드 부싱으로 안내되는 독립적인 공압 실린더에 의해 구동됩니다. 이 기계적 구성은 각도 편향과 축 방향 런아웃을 제거하여 전체 340mm 유효 실링 구간에 걸쳐 탁월한 평행 접촉을 보장하며, 임의의 두 측정 지점 간 두께 편차는 15µm 미만입니다.
조절 가능한 이중 레귤레이터 압력 전달: 실링 시스템에는 전용 정밀 압력 조절 밸브가 통합되어 있어 작업자가 클램핑력을 0~7kg/cm² 범위에서 지속적으로 미세 조정할 수 있습니다. 이러한 세밀한 조정을 통해 60µm에서 300µm에 이르는 다양한 호일 장벽 두께에 대해 라미네이트 얇아짐이나 장벽 파열의 위험 없이 정확한 최적화가 가능합니다.
공압식 가이드 진공 챔버: 챔버 하우징은 견고한 리니어 가이드 부싱 위에서 작동하는 강력한 공압 실린더에 의해 구동되어 부드러운 뚜껑 개폐, 반복 가능한 스트로크 위치 지정 및 최소 -98kPa에 도달하는 기밀 심진공 사이클을 위한 신뢰할 수 있는 가스켓 압축을 보장합니다.
고급 PID 온도 조절: 통합 디지털 온도 컨트롤러는 상온에서 최대 260°C까지 ±2°C의 정밀한 안정성으로 독립적인 폐루프 관리를 제공합니다. 이러한 정확한 온도 유지는 모든 작동 주기에서 내부 폴리프로필렌(PP) 실란트 층의 완전한 가교 결합 및 융합을 보장합니다.
내식성 알루미늄 합금 챔버: 진공 인클로저는 화성 천공 및 가스 제거 작업 중에 발생하는 강력한 전해액 증기, 용제 및 부식성 불소 부산물에 저항하도록 처리된 고강도 알루미늄 합금으로 가공되었습니다.
통합 천공 및 가스 제거 메커니즘: 천공 공기 배출과 최종 진공 열 실링을 단일 진공 사이클 내에서 매끄럽게 결합하여 외부 대기 오염을 방지하고 중간 셀 이송의 필요성을 제거합니다.
에너지 최적화 1kW 아키텍처: 최적화된 단열재와 저전력 공압 로직을 갖춘 표준 단상 220V/50Hz 전원 공급 장치에서 작동하는 이 시스템은 실험실 유틸리티 오버헤드를 최소화하면서 대용량 산업 처리량을 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 화성 가스 제거	진공 상태에서 화성된 파우치 셀의 가스 포켓을 천공하여 최종 기밀 열 실링 전 화성 과정에서 생성된 휘발성 가스를 배출합니다.	파우치 부풀음 제거, 내부 공극 방지, 균일한 전극 스택 압력 보장.
나트륨 이온 배터리 파일럿 제조	습기에 민감한 유기 전해액을 사용하는 실험용 나트륨 이온 파우치 셀에 대해 최종 진공 포장 및 기밀 실링을 수행합니다.	-98kPa까지의 빠른 진공 사이클을 제공하여 수분 유입 방지 및 활물질 보호.
전고체 파우치 셀 캡슐화	두꺼운 다층 폴리머 전해질 및 하이브리드 전고체 배터리 파우치 구성을 위한 균일한 고압 열 실링을 제공합니다.	60~300µm 두께의 장벽 필름 전반에 걸쳐 최대 7kg/cm²의 평행 기계적 실링 압력 전달.
고율 슈퍼커패시터 최종 실링	잔류 용제 증기를 증발시키고 파우치형 슈퍼커패시터 및 하이브리드 울트라커패시터의 가장자리를 초밀착 최종 실링합니다.	전체 340mm 실링 경계에 걸쳐 촘촘한 실링 두께 균일성(15µm 미만 편차) 달성.
전해액 연구 및 제형 테스트	휘발성 첨가제와 부식성 유기규소 또는 불소계 전해액을 포함하는 실험용 파우치 셀의 깨끗한 진공 실링을 용이하게 합니다.	내식성 알루미늄 챔버와 세척 가능한 구리 실링 툴링을 통해 화학적 공격에 저항.
학술 및 산업용 배터리 R&D 연구소	프로토타입 검증, 고장 분석 및 소량 생산을 위한 다목적 다중 형식 벤치탑 최종 진공 실러 역할을 합니다.	소형 풋프린트(500 × 350 × 600mm)로 표준 실험실 및 드라이룸 벤치에 쉽게 통합.

기술 사양

사양 매개변수	CC15 값 / 설명
제품 모델 식별자	CC15
핵심 공정 능력	통합 셀 파우치 천공 가스 제거 및 2차 진공 최종 실링
진공 챔버 재질	고강도 내식성 알루미늄 합금
실링 헤드 재질	고열전도성 구리 합금
최종 진공 수준	≥ -98 kPa (외부 진공 펌프 필요)
실링 헤드 작동 온도	상온 ~ 260 °C (연속 조절 가능)
온도 제어 정확도	±2 °C
열 실링 압력 범위	0 ~ 7 kg/cm² (정밀 밸브를 통해 연속 조절 가능)
실링 블레이드 전체 길이	350 mm
최대 유효 실링 길이	340 mm
적용 가능한 실링 두께 범위	60 µm ~ 300 µm
실링 두께 일관성	임의의 두 지점 간 두께 편차 < 15 µm
툴링 동작 및 가이드	상/하부 헤드 및 진공 뚜껑 공압 실린더 구동 (트윈 리니어 가이드 부싱 포함)
정격 총 전력	1.0 kW
전원 공급 장치	220V AC / 50 Hz, 단상
필요 압축 공기 공급	0.4 ~ 0.5 MPa (조절된 깨끗하고 건조한 공기)
전체 장비 치수 (L × W × H)	500 mm × 350 mm × 600 mm (작업 섹션)
장비 총 순중량	120 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 실링 평행도: 트윈 리니어 가이드 부싱이 회전 흔들림과 축 방향 이동을 제거하여 모든 셀에서 15µm 이내의 엄격한 공차 범위 내에서 높은 구조적 평탄도와 균일한 실링 두께를 보장합니다.
최적화된 열 효율: 고급 구리 실링 조는 빠른 열 회복과 낮은 전력 소비를 제공하여 사이클 지연을 방지하고 연속 실험실 실링 작업 중 가장자리 타는 결함을 제거합니다.
견고한 산업용 빌드: 두꺼운 벽의 알루미늄 합금 진공 챔버와 중부하 공압 액추에이터로 제작된 이 시스템은 강력한 전해액 증기와 수천 번의 연속 가스 제거 사이클을 견딥니다.
공정 유연성: 완전히 독립적인 압력, 온도 및 사이클 시간 구성으로 최대 340mm 너비의 다양한 파우치 크기와 60µm~300µm 사이의 라미네이트 두께를 수용합니다.
포괄적인 공정 호환성: 드라이룸 시설 및 파일럿 제조 라인에 원활하게 통합되도록 설계되었으며, 전담 기술 지원 및 신속한 툴링 맞춤화 서비스를 제공합니다.

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