경화된 스테인리스강은 MLCC 압축 성형 금형의 중요 선택 재료입니다. 이는 극한의 공정 조건을 견딜 수 있는 필요한 구조적 강성을 제공하기 때문입니다. 금형이 정확한 모양과 표면 무결성을 유지하도록 하여 최종 제품의 기하학적 정확성을 손상시키는 변형을 방지합니다.
경화된 스테인리스강의 핵심 가치는 최대 100MPa의 압축 응력 하에서 변형에 저항하는 능력에 있습니다. 이러한 안정성은 성형 공정 전반에 걸쳐 MLCC 블록의 기하학적 치수 정확도를 보존하는 데 필수적입니다.
압력 하에서의 구조적 무결성 유지
극한 하중 견디기
다층 세라믹 커패시터(MLCC)의 압축 성형 공정은 금형에 강렬한 물리적 힘을 가합니다.
경화된 스테인리스강은 높은 구조적 강성 때문에 특별히 선택됩니다. 이 특성은 금형이 항복하거나 뒤틀림 없이 100MPa에 달하는 압축 응력을 견딜 수 있도록 합니다.
기하학적 정확도 보존
고압 성형 중 주요 위험은 금형 자체의 물리적 왜곡입니다.
금형이 변형되면 MLCC 블록의 치수가 부정확해집니다. 하중 하에서 모양을 유지함으로써 이 재료는 모든 샘플의 기하학적 치수 정확도가 엄격하게 보존되도록 합니다.
내구성과 측정 정밀도
기계적 마모 저항
정적 압력 외에도 성형 공정에는 동적 힘이 포함됩니다.
경화된 스테인리스강의 높은 경도는 탁월한 내마모성을 제공합니다. 이를 통해 금형은 생산 주기에 내재된 반복적인 기계적 충격을 시간이 지남에 따라 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다.
정확한 변위 데이터 보장
금형 표면 무결성은 이 경도로 인해 직접적으로 향상됩니다.
재료가 마모와 변형에 저항하기 때문에 MLCC 블록의 측면 변위를 정확하게 측정할 수 있습니다. 더 부드러운 재료는 왜곡되어 이러한 중요한 측정에 오류를 도입할 가능성이 높습니다.
재료 실패의 결과
변형의 위험
이 특정 강철 등급의 선택은 임의가 아닙니다. 이는 실패에 대한 대응책입니다.
낮은 강성의 재료를 사용하면 100MPa 하중 하에서 즉각적인 변형이 발생합니다. 이는 기하학적 편차로 인해 불량 샘플이 발생하여 성형 공정이 비효과적이게 됩니다.
데이터 신뢰성에 미치는 영향
재료 내구성은 공정 제어와 불가분의 관계입니다.
반복적인 충격으로 인해 금형 표면이 마모되면 측면 변위 측정의 기준선이 변경됩니다. 경화된 스테인리스강은 이 변수를 제거하여 수집된 데이터가 금형의 성능 저하가 아닌 MLCC 블록의 동작을 반영하도록 합니다.
귀하의 공정을 위한 올바른 선택
높은 수율의 MLCC 생산을 보장하기 위해 재료 선택은 특정 응력 요인과 일치해야 합니다.
- 기하학적 정확도가 주요 초점인 경우: 고압 응력(최대 100MPa) 하에서 금형 변형을 제거하기 위해 경화된 스테인리스강을 우선시하십시오.
- 측정 신뢰도가 주요 초점인 경우: 이 재료의 높은 경도를 활용하여 반복적인 기계적 충격으로 인한 마모를 방지하고 일관된 측면 변위 판독값을 보장하십시오.
MLCC 압축 성형의 성공은 근본적으로 금형이 압력 하에서 불변성을 유지하는 능력에 달려 있습니다.
요약 표:
| 특징 | 이점 | 응용 영향 |
|---|---|---|
| 높은 강성 | 최대 100MPa 응력에 저항 | 금형 뒤틀림 및 기하학적 오류 방지 |
| 경화된 상태 | 일관된 표면 무결성 | 정확한 측면 변위 데이터 보장 |
| 내마모성 | 기계적 충격 견딤 | 금형 수명 연장 및 공차 유지 |
| 재료 안정성 | 최소 변형 | 엄격한 MLCC 블록 치수 보존 |
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참고문헌
- Fumio NARUSE, Naoya TADA. OS18F003 Deformation Behavior of Multilayered Ceramic Sheets with Printed Electrodes under Compression. DOI: 10.1299/jsmeatem.2011.10._os18f003-
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