지식 비트리머 재경화 과정에서 퓨얼 게이지 심(feeler gauge shim)은 어떤 역할을 하나요? 섬유 무결성과 치수 안정성 보호
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 5 days ago

비트리머 재경화 과정에서 퓨얼 게이지 심(feeler gauge shim)은 어떤 역할을 하나요? 섬유 무결성과 치수 안정성 보호


퓨얼 게이지 심은 비트리머 복합재의 재경화 과정에서 정밀한 기계적 제한 장치 역할을 합니다. 열 압착 몰드의 가장자리에 배치되어, 압착 플래튼의 움직임을 복합재의 초기 두께와 정확히 일치하는 특정 깊이로 물리적으로 제한합니다. 이를 통해 열에 의해 연화된 시편이 하중 하에서 압착되는 것을 방지하여 내부 섬유 구조가 손상되지 않도록 보장합니다.

비트리머의 자가 치유 메커니즘을 활성화하는 데 유압이 필수적이지만, 고무 상태에서의 과도한 압축은 적층판을 영구적으로 손상시킬 수 있습니다. 퓨얼 게이지 심은 "하드 스톱" 역할을 하여, 압력이 부품의 형상이나 섬유 정렬을 손상시키지 않고 치유를 촉진하도록 합니다.

구조 보호 메커니즘

"고무 상태"의 취약성

비트리머 복합재를 수리하려면 재료를 위상 고정 전이 온도(Tv) 이상으로 가열해야 합니다.

실험실 표준에 따르면, 이 열 단계는 단단한 폴리머 매트릭스를 유연하고 고무 같은 상태로 전환합니다. 이 상태는 동적 공유 결합 교환 및 균열 폐쇄를 허용하는 데 필요하지만, 재료의 기계적 강성을 크게 감소시킵니다.

섬유 변위 방지

심이 없는 상태에서 이 연화된 매트릭스에 표준 수리 압력(예: 5kN)을 가하면 수지가 제어 없이 흐르게 됩니다.

이 흐름은 보강 섬유를 제자리에서 밀어내어 정렬 불량을 초래합니다. 심은 압축 수준을 제한하여 이러한 현상을 방지하고, 매트릭스가 흐름에 따라 섬유를 끌어내지 않고 섬유 주위에서 치유되도록 합니다.

치수 안정성 유지

재경화 과정의 궁극적인 목표는 부품의 모양을 변경하지 않고 성능을 복원하는 것입니다.

심의 두께를 원래 시편의 두께와 엄격하게 일치시킴으로써 수리를 위한 고정된 부피를 만듭니다. 이를 통해 최종 경화된 부품이 원래 적층판의 정확한 두께와 평탄도를 유지하도록 보장합니다.

중요한 절충점 및 정밀도

잘못된 두께의 위험

이 보호 조치의 효과는 전적으로 심 선택의 정밀도에 달려 있습니다.

심이 시편보다 약간이라도 얇으면, 압착기가 정지 지점에 도달하기 전에 적층판을 과도하게 압축하여 섬유 압착의 위험이 있습니다.

압력과 접촉의 균형

반대로, 심이 너무 두꺼우면 압착 플래튼이 심 위를 가로질러 복합재 표면에 충분한 압력을 가하지 못할 수 있습니다.

손상 인터페이스에서 사슬 세그먼트 재구성을 촉진하려면 적절한 압력이 필요합니다. 심은 압축 변형을 허용하지 않으면서 접촉 압력을 허용하도록 크기를 조정해야 합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

수리 공정의 효과를 극대화하려면 특정 기술 목표에 맞게 심 선택을 조정하십시오.

  • 주요 초점이 섬유 무결성인 경우: 연화된 매트릭스가 흐르고 보강 직조를 왜곡하는 것을 방지하기 위해 시편 두께와 높은 정밀도로 일치하는 심을 선택하십시오.
  • 주요 초점이 표면 마감인 경우: 심이 완벽하게 평평하고 깨끗하여 가열된 복합재에 불규칙성을 새길 수 있는 불균일한 플래튼 접촉을 방지하도록 하십시오.

퓨얼 게이지 심을 단순한 스페이서가 아닌 중요한 보정 도구로 활용함으로써, 필요한 치유 압력을 파괴적인 압착력과 분리할 수 있습니다.

요약 표:

특징 퓨얼 게이지 심의 역할
주요 기능 압착 플래튼의 기계적 "하드 스톱" 역할
구조적 이점 고무 상태에서 섬유 변위 및 수지 흐름 방지
치수 제어 시편이 원래 두께와 평탄도를 유지하도록 보장
압력 조절 치유 압력과 파괴적인 압착력 분리
중요 정확도 심 두께는 초기 적층판 두께와 엄격하게 일치해야 함

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참고문헌

  1. Bharath Ravindran, Michael Feuchter. Impact Characteristics and Repair Approaches of Distinct Bio-Based Matrix Composites: A Comparative Analysis. DOI: 10.3390/jcs8040126

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