제품 셀 조립 및 주입 장비 코인 셀 크림퍼(Coin Cell Crimper) 장비 리튬 배터리 제조용 파우치 셀 진공 사전 실링 및 상단/측면 실링기
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리튬 배터리 제조용 파우치 셀 진공 사전 실링 및 상단/측면 실링기

코인 셀 크림퍼(Coin Cell Crimper) 장비

리튬 배터리 제조용 파우치 셀 진공 사전 실링 및 상단/측면 실링기

품목 번호 : CC10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 파우치 셀 크기
350 mm (길이) × 350 mm (너비) × 12 mm (높이)
실링 온도 범위
최대 250 °C (±2 °C 정확도)
최종 진공도
≥ -95 kPa
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제품 개요

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이 고정밀 실링 시스템은 파우치 셀 제조를 위한 이중 기능 패키징을 제공하며, 진공 사전 실링과 상단 및 측면 실링을 하나의 고도로 적응 가능한 워크스테이션으로 결합했습니다. 알루미늄 라미네이트 필름을 처리하도록 특별히 제작된 이 장비는 전해질 열화를 방지하고 가스 주머니를 제거하는 데 필수적인 기밀 및 무수 환경을 제공합니다. 직관적인 패널 선택기를 통해 작업자는 자동 진공 챔버 사이클과 표준 대기 열 실링 간을 원활하게 전환하여 실험실 및 파일럿 라인의 생산성을 극대화할 수 있습니다.

주로 리튬 이온 배터리 연구, 첨단 에너지 저장 프로토타이핑 및 파일럿 규모의 파우치 셀 제조 라인을 위해 설계된 이 기기는 최대 350mm 길이와 폭의 파우치 셀을 수용합니다. 견고한 기계적 구조와 정확한 열 분배는 전고체, 나트륨 이온 및 슈퍼커패시터 아키텍처를 포함한 광범위한 파우치 화학 분야에서 균일한 기밀 실링을 보장합니다. 대상 시설로는 엄격한 공정 반복성이 요구되는 학술 클린룸, 산업용 셀 제조 실험실 및 품질 검사 센터가 포함됩니다.

까다로운 실험실 및 드라이룸 조건에서 연속 작동하도록 설계된 이 시스템은 산업용 등급의 공압 장치, 외부 전기 제어 장치 및 초정밀 열 모니터링을 통합합니다. 전기 제어 인클로저를 글로브 박스 환경 외부로 격리함으로써 이 장치는 장기적인 작동 안전성, 간소화된 유지보수 및 뛰어난 열 안정성을 보장하며, 중요한 셀 조립 워크플로우에 필요한 기계적 신뢰성을 제공합니다.

주요 특징

  • 듀얼 모드 작동의 다재다능함: 통합된 전면 패널 회전 스위치를 통해 작업자는 진공 사전 실링 사이클과 상단/측면 실링 모드 사이를 즉시 전환할 수 있어, 두 가지 중요한 셀 조립 작업을 하나의 콤팩트한 공간에 통합합니다.
  • 심진공 배기 시스템: 고정밀 Panasonic 디지털 진공 미터와 자동 진공 밸브 시퀀싱을 갖춘 챔버는 전해질 실링 전 미세 기포와 과도한 가스를 제거하기 위해 -95 kPa를 초과하는 심부압을 달성합니다.
  • 정밀 PID 열 제어: 프리미엄 Omron 온도 컨트롤러는 최대 250°C까지 ±2°C의 정확도로 실링 헤드 전체에 안정적이고 균일한 가열을 제공하여 알루미늄 라미네이트 파우치 필름의 열 응력이나 박리를 방지합니다.
  • 고정밀 체류 시간(Dwell Timing): 전용 타임 릴레이가 포함된 PLC 기반 아키텍처는 1초에서 99초까지 ±0.1초의 정밀도로 실링 체류 시간을 제어하여 모든 생산 사이클에서 일관된 열 전도와 신뢰할 수 있는 용접 두께를 보장합니다.
  • 자동 다이 정렬 안내: 스스로 안내하는 상부 및 하부 실링 헤드는 스트로크 이동 중에 툴링 방향을 자동으로 수정하여 파우치 케이스 가장자리로부터 0.5mm 이내의 엄격한 실링 가장자리 거리 공차를 유지합니다.
  • 강력한 공압 작동: 대형 63mm 보어 AirTAC 실린더로 구동되는 기계 어셈블리는 6mm 소프트 실링 헤드 폭 전체에 균일하고 반복 가능한 압력을 가하여 누출 없는 기밀 실링을 제공합니다.
  • 글로브 박스 최적화 분할 아키텍처: 독립형 전기 제어 캐비닛은 글로브 박스 또는 드라이룸 인클로저 외부에 배치하도록 특별히 제작되어 내부 열 축적을 줄이고, 용매 증기로부터 전자 장치를 보호하며, 일상적인 서비스를 간소화합니다.
  • 시운전 및 유지보수 편의 시설: 독립적인 수동 조정 모드, 완전히 조절 가능한 기계적 위치 결정 배플, 내장된 이물질 필터 메쉬가 포함되어 있어 손쉬운 툴링 설정, 빠른 파우치 위치 지정 및 장기적인 공압 시스템 보호를 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
리튬 이온 파우치 셀 사전 실링 포메이션 사이클 전 액체 전해질이 채워진 파우치 셀의 배기 및 초기 열 실링. 내부 가스 주머니를 제거하고 -95 kPa 심진공을 달성하여 전극 층 전체에 균일한 전해질 젖음을 보장합니다.
파우치 셀 상단 및 측면 실링 주입 전 알루미늄 라미네이트 필름 케이스의 상단 및 측면 가장자리를 일차적으로 대기 열 접합. ±2°C의 정밀한 온도 제어로 일관된 6mm 소프트 실링 용접을 제공하여 핀홀 및 장벽 층 손상을 방지합니다.
전고체 배터리 패키징 높은 기계적 압력과 정밀한 가장자리 정렬이 필요한 전고체 파우치 셀의 기밀 실링. 가장자리 거리 공차를 0.5mm 이내로 유지하여 섬세한 내부 세라믹 또는 폴리머 전해질 분리막 층을 보호합니다.
나트륨 이온 배터리 개발 주변 습기 및 공기 유입에 민감한 대체 화학 파우치 셀의 진공 패키징 및 최종 실링. ±0.1초 정밀도로 반복 가능한 체류 시간을 제공하여 새로운 화학 제형에 대해 재현 가능한 장벽 무결성을 보장합니다.
슈퍼커패시터 파우치 캡슐화 비수계 전기 이중층 커패시터(EDLC) 및 하이브리드 슈퍼커패시터 셀의 고성능 실링. 균일한 열 분배로 집전체 및 휘발성 비수계 용매의 열화를 방지합니다.
파일럿 라인 셀 품질 보증 배터리 테스트 시설에서의 빠른 프로토타이핑, 샘플 배치 조립 및 파괴적 용접 강도 검증. 유연한 수동 시운전 모드와 조절 가능한 배플로 다양한 셀 크기 간의 빠른 전환이 가능합니다.

기술 사양

사양 매개변수 기술 값 / 세부 정보 (CC10)
제품 식별자 CC10
작동 모드 진공 사전 실링 모드 / 상단 및 측면 실링 모드 (회전 스위치 선택)
최대 파우치 셀 치수 350 mm (L) × 350 mm (W) × 12 mm (H)
최대 실링 온도 250 °C
온도 제어 정확도 ±2 °C
온도 컨트롤러 유형 Omron 정밀 디지털 컨트롤러
실링 체류 시간 범위 1 – 99초 (완전 조절 가능)
타이머 정밀도 ±0.1초
실링 헤드 구성 소프트 실링, 6mm 폭
공압 실린더 사양 AirTAC 공압 실린더, 보어: Ø 63 mm
가장자리 정렬 정확도 자동 안내 헤드; 파우치 가장자리로부터 실링 가장자리 거리 ≤ 0.5 mm
달성 가능한 진공 수준 ≥ -95 kPa
진공 측정 시스템 Panasonic 디지털 디스플레이 진공 게이지
자동화 및 제어 코어 정밀 타임 릴레이가 포함된 PLC 제어 시스템
기계적 조절 가능성 수동 튜닝 모드, 이동식 위치 결정 배플 및 통합 에어 필터 메쉬
인클로저 통합 분할형 설계; 전기 제어 박스는 글로브 박스 외부에 배치
전체 장비 치수 630 mm (L) × 420 mm (W) × 730 mm (H)

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 설계된 이중 공정 효율성: 사전 실링 및 상단/측면 실링 장비를 별도로 운영하는 데 드는 자본 비용과 바닥 공간을 절약하며, 두 기능을 하나의 고정밀 워크스테이션으로 결합했습니다.
  • 우수한 실링 균일성: 63mm AirTAC 구동 실린더, 자동 정렬 다이 헤드 및 Omron PID 열 관리의 조합은 균일한 접촉 압력과 열 전달을 보장하여 냉점 및 국부적인 과도한 얇아짐 현상을 완전히 제거합니다.
  • 제어된 분위기 통합을 위한 최적화: 격리된 외부 제어 콘솔과 통합된 공기 여과 기능을 갖춘 이 장비는 전자 장치의 휘발성 유기 화합물(VOC) 오염을 제로화하고 글로브 박스의 대기 순도를 유지합니다.
  • 마이크로 정밀 가장자리 제어: 고급 자동 안내 툴링은 파우치 가장자리 편차를 0.5mm 미만으로 제한하여 데드 볼륨을 최소화하고 깨끗하고 전문적인 공장 등급의 셀 형상을 제공합니다.
  • 산업용 부품 신뢰성: Panasonic 디지털 진공 계측기 및 Omron PID 컨트롤러를 포함한 세계 최고 수준의 부품으로 엄격하게 제작되어 까다로운 연구 및 생산 환경에서 수십 년간 신뢰할 수 있고 유지보수가 적은 서비스를 보장합니다.

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