코인 셀 크림퍼(Coin Cell Crimper) 장비
리튬 배터리 제조용 파우치 셀 진공 사전 실링 및 상단/측면 실링기
품목 번호 : CC10
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 파우치 셀 크기
- 350 mm (길이) × 350 mm (너비) × 12 mm (높이)
- 실링 온도 범위
- 최대 250 °C (±2 °C 정확도)
- 최종 진공도
- ≥ -95 kPa
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제품 개요


이 고정밀 실링 시스템은 파우치 셀 제조를 위한 이중 기능 패키징을 제공하며, 진공 사전 실링과 상단 및 측면 실링을 하나의 고도로 적응 가능한 워크스테이션으로 결합했습니다. 알루미늄 라미네이트 필름을 처리하도록 특별히 제작된 이 장비는 전해질 열화를 방지하고 가스 주머니를 제거하는 데 필수적인 기밀 및 무수 환경을 제공합니다. 직관적인 패널 선택기를 통해 작업자는 자동 진공 챔버 사이클과 표준 대기 열 실링 간을 원활하게 전환하여 실험실 및 파일럿 라인의 생산성을 극대화할 수 있습니다.
주로 리튬 이온 배터리 연구, 첨단 에너지 저장 프로토타이핑 및 파일럿 규모의 파우치 셀 제조 라인을 위해 설계된 이 기기는 최대 350mm 길이와 폭의 파우치 셀을 수용합니다. 견고한 기계적 구조와 정확한 열 분배는 전고체, 나트륨 이온 및 슈퍼커패시터 아키텍처를 포함한 광범위한 파우치 화학 분야에서 균일한 기밀 실링을 보장합니다. 대상 시설로는 엄격한 공정 반복성이 요구되는 학술 클린룸, 산업용 셀 제조 실험실 및 품질 검사 센터가 포함됩니다.
까다로운 실험실 및 드라이룸 조건에서 연속 작동하도록 설계된 이 시스템은 산업용 등급의 공압 장치, 외부 전기 제어 장치 및 초정밀 열 모니터링을 통합합니다. 전기 제어 인클로저를 글로브 박스 환경 외부로 격리함으로써 이 장치는 장기적인 작동 안전성, 간소화된 유지보수 및 뛰어난 열 안정성을 보장하며, 중요한 셀 조립 워크플로우에 필요한 기계적 신뢰성을 제공합니다.
주요 특징
- 듀얼 모드 작동의 다재다능함: 통합된 전면 패널 회전 스위치를 통해 작업자는 진공 사전 실링 사이클과 상단/측면 실링 모드 사이를 즉시 전환할 수 있어, 두 가지 중요한 셀 조립 작업을 하나의 콤팩트한 공간에 통합합니다.
- 심진공 배기 시스템: 고정밀 Panasonic 디지털 진공 미터와 자동 진공 밸브 시퀀싱을 갖춘 챔버는 전해질 실링 전 미세 기포와 과도한 가스를 제거하기 위해 -95 kPa를 초과하는 심부압을 달성합니다.
- 정밀 PID 열 제어: 프리미엄 Omron 온도 컨트롤러는 최대 250°C까지 ±2°C의 정확도로 실링 헤드 전체에 안정적이고 균일한 가열을 제공하여 알루미늄 라미네이트 파우치 필름의 열 응력이나 박리를 방지합니다.
- 고정밀 체류 시간(Dwell Timing): 전용 타임 릴레이가 포함된 PLC 기반 아키텍처는 1초에서 99초까지 ±0.1초의 정밀도로 실링 체류 시간을 제어하여 모든 생산 사이클에서 일관된 열 전도와 신뢰할 수 있는 용접 두께를 보장합니다.
- 자동 다이 정렬 안내: 스스로 안내하는 상부 및 하부 실링 헤드는 스트로크 이동 중에 툴링 방향을 자동으로 수정하여 파우치 케이스 가장자리로부터 0.5mm 이내의 엄격한 실링 가장자리 거리 공차를 유지합니다.
- 강력한 공압 작동: 대형 63mm 보어 AirTAC 실린더로 구동되는 기계 어셈블리는 6mm 소프트 실링 헤드 폭 전체에 균일하고 반복 가능한 압력을 가하여 누출 없는 기밀 실링을 제공합니다.
- 글로브 박스 최적화 분할 아키텍처: 독립형 전기 제어 캐비닛은 글로브 박스 또는 드라이룸 인클로저 외부에 배치하도록 특별히 제작되어 내부 열 축적을 줄이고, 용매 증기로부터 전자 장치를 보호하며, 일상적인 서비스를 간소화합니다.
- 시운전 및 유지보수 편의 시설: 독립적인 수동 조정 모드, 완전히 조절 가능한 기계적 위치 결정 배플, 내장된 이물질 필터 메쉬가 포함되어 있어 손쉬운 툴링 설정, 빠른 파우치 위치 지정 및 장기적인 공압 시스템 보호를 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 이온 파우치 셀 사전 실링 | 포메이션 사이클 전 액체 전해질이 채워진 파우치 셀의 배기 및 초기 열 실링. | 내부 가스 주머니를 제거하고 -95 kPa 심진공을 달성하여 전극 층 전체에 균일한 전해질 젖음을 보장합니다. |
| 파우치 셀 상단 및 측면 실링 | 주입 전 알루미늄 라미네이트 필름 케이스의 상단 및 측면 가장자리를 일차적으로 대기 열 접합. | ±2°C의 정밀한 온도 제어로 일관된 6mm 소프트 실링 용접을 제공하여 핀홀 및 장벽 층 손상을 방지합니다. |
| 전고체 배터리 패키징 | 높은 기계적 압력과 정밀한 가장자리 정렬이 필요한 전고체 파우치 셀의 기밀 실링. | 가장자리 거리 공차를 0.5mm 이내로 유지하여 섬세한 내부 세라믹 또는 폴리머 전해질 분리막 층을 보호합니다. |
| 나트륨 이온 배터리 개발 | 주변 습기 및 공기 유입에 민감한 대체 화학 파우치 셀의 진공 패키징 및 최종 실링. | ±0.1초 정밀도로 반복 가능한 체류 시간을 제공하여 새로운 화학 제형에 대해 재현 가능한 장벽 무결성을 보장합니다. |
| 슈퍼커패시터 파우치 캡슐화 | 비수계 전기 이중층 커패시터(EDLC) 및 하이브리드 슈퍼커패시터 셀의 고성능 실링. | 균일한 열 분배로 집전체 및 휘발성 비수계 용매의 열화를 방지합니다. |
| 파일럿 라인 셀 품질 보증 | 배터리 테스트 시설에서의 빠른 프로토타이핑, 샘플 배치 조립 및 파괴적 용접 강도 검증. | 유연한 수동 시운전 모드와 조절 가능한 배플로 다양한 셀 크기 간의 빠른 전환이 가능합니다. |
기술 사양
| 사양 매개변수 | 기술 값 / 세부 정보 (CC10) |
|---|---|
| 제품 식별자 | CC10 |
| 작동 모드 | 진공 사전 실링 모드 / 상단 및 측면 실링 모드 (회전 스위치 선택) |
| 최대 파우치 셀 치수 | 350 mm (L) × 350 mm (W) × 12 mm (H) |
| 최대 실링 온도 | 250 °C |
| 온도 제어 정확도 | ±2 °C |
| 온도 컨트롤러 유형 | Omron 정밀 디지털 컨트롤러 |
| 실링 체류 시간 범위 | 1 – 99초 (완전 조절 가능) |
| 타이머 정밀도 | ±0.1초 |
| 실링 헤드 구성 | 소프트 실링, 6mm 폭 |
| 공압 실린더 사양 | AirTAC 공압 실린더, 보어: Ø 63 mm |
| 가장자리 정렬 정확도 | 자동 안내 헤드; 파우치 가장자리로부터 실링 가장자리 거리 ≤ 0.5 mm |
| 달성 가능한 진공 수준 | ≥ -95 kPa |
| 진공 측정 시스템 | Panasonic 디지털 디스플레이 진공 게이지 |
| 자동화 및 제어 코어 | 정밀 타임 릴레이가 포함된 PLC 제어 시스템 |
| 기계적 조절 가능성 | 수동 튜닝 모드, 이동식 위치 결정 배플 및 통합 에어 필터 메쉬 |
| 인클로저 통합 | 분할형 설계; 전기 제어 박스는 글로브 박스 외부에 배치 |
| 전체 장비 치수 | 630 mm (L) × 420 mm (W) × 730 mm (H) |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 설계된 이중 공정 효율성: 사전 실링 및 상단/측면 실링 장비를 별도로 운영하는 데 드는 자본 비용과 바닥 공간을 절약하며, 두 기능을 하나의 고정밀 워크스테이션으로 결합했습니다.
- 우수한 실링 균일성: 63mm AirTAC 구동 실린더, 자동 정렬 다이 헤드 및 Omron PID 열 관리의 조합은 균일한 접촉 압력과 열 전달을 보장하여 냉점 및 국부적인 과도한 얇아짐 현상을 완전히 제거합니다.
- 제어된 분위기 통합을 위한 최적화: 격리된 외부 제어 콘솔과 통합된 공기 여과 기능을 갖춘 이 장비는 전자 장치의 휘발성 유기 화합물(VOC) 오염을 제로화하고 글로브 박스의 대기 순도를 유지합니다.
- 마이크로 정밀 가장자리 제어: 고급 자동 안내 툴링은 파우치 가장자리 편차를 0.5mm 미만으로 제한하여 데드 볼륨을 최소화하고 깨끗하고 전문적인 공장 등급의 셀 형상을 제공합니다.
- 산업용 부품 신뢰성: Panasonic 디지털 진공 계측기 및 Omron PID 컨트롤러를 포함한 세계 최고 수준의 부품으로 엄격하게 제작되어 까다로운 연구 및 생산 환경에서 수십 년간 신뢰할 수 있고 유지보수가 적은 서비스를 보장합니다.
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