텅스텐 중합금(Tungsten Heavy Alloy)의 Cip 성형에서 고무 몰드의 기능은 무엇인가요? 균일한 밀도와 정밀도 확보

고무 몰드는 냉간 등방압축(CIP) 과정에서 유압유와 텅스텐 중합금(WHA) 분말 사이의 중요하고 탄성이 높은 계면 역할을 합니다. 주요 기능은 금속 분말에 균일한 유압을 전달하는 동시에 오염으로부터 분말을 밀봉하고 취약한 압축 성형품을 안전하게 제거하는 것입니다.

CIP에서 고무 몰드는 등방성 유압을 정밀한 기계적 압축으로 변환하는 유연한 전달 매체 역할을 하여, WHA 분말이 가압 유체와 직접 접촉하지 않고 균일한 밀도를 달성하도록 합니다.

압력 전달 메커니즘

등방성 균일성 달성

CIP의 핵심 장점은 모든 방향에서 동시에 압력을 가하는 것입니다. 고무 몰드는 높은 탄성을 가지고 있어 유압 하에서 변형될 수 있습니다.

이러한 유연성은 부품의 형상에 관계없이 WHA 분말의 모든 표면에 압력이 균등하게 전달되도록 보장합니다. 이는 입자의 균일한 밀집화를 초래합니다.

적응성 변형

압력이 증가함에 따라 금속 분말이 압축되고 부품의 전체 부피가 감소합니다.

고무 몰드는 유연하기 때문에 분말과 함께 수축합니다. 이는 전체 압축 주기 동안 재료와의 지속적이고 일관된 접촉을 유지하여 공극이 남지 않도록 합니다.

밀봉 및 표면 무결성

유압 장벽

유압유와의 직접적인 접촉은 WHA 분말을 오염시키고 소결 공정을 망칠 수 있습니다.

고무 몰드는 우수한 기밀 밀봉 역할을 합니다. 건조 분말을 주변의 고압 액체 매체로부터 격리하여 합금의 화학적 순도를 유지합니다.

그린 바디(Green Body) 보존

압력이 해제되면 WHA 분말은 "그린 바디"를 형성합니다. 이는 모양을 유지하지만 구조적으로 취약한 압축된 부품입니다.

고무 몰드는 비파괴 탈형을 용이하게 합니다. 몰드는 탄성이 있기 때문에 벗겨내거나 원래 모양으로 돌아가 그린 바디를 표면 균열이나 응력 균열을 유발하지 않고 방출할 수 있습니다.

장단점 이해

치수 정밀도 대 밀도

고무 몰드는 균일한 밀도를 달성하는 데 뛰어나지만, 강철 다이의 단단한 제약은 부족합니다.

결과적으로 CIP는 최종 치수 부품보다는 "준최종 형상(near-net-shape)" 부품을 생성합니다. 유연한 몰드는 약간의 치수 변동을 허용하므로 엄격한 기하학적 공차를 달성하려면 후처리 가공을 고려해야 합니다.

표면 마감 제한

최종 그린 바디의 표면은 내부 고무 벽의 질감과 상태를 직접 반영합니다.

시간이 지남에 따라 고무 몰드는 열화되거나 탄성을 잃을 수 있습니다. 마모된 몰드를 사용하면 WHA 부품의 표면 불규칙성이 발생하여 생산 후반부에 더 적극적인 마감 단계가 필요할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

WHA 생산 라인에서 고무 몰드의 효과를 극대화하려면 특정 공정 우선순위를 고려하십시오.

내부 무결성이 주요 관심사라면: 고무 배합이 높은 탄성을 가지고 있어 부품 전체에 걸쳐 균일한 압력 전달과 일관된 밀도를 보장하는지 확인하십시오.
수율이 주요 관심사라면: 탈형 단계에서 섬세한 그린 바디의 손상을 방지하기 위해 우수한 이형 특성을 가진 몰드를 우선시하십시오.

고무 몰드는 단순한 용기가 아니라 압축의 구조적 품질을 정의하는 능동적인 전달 도구입니다.

요약표:

기능	설명	주요 이점
압력 전달	유압을 등방성 기계적 압축으로 변환	균일한 밀집화 및 공극 없음
기밀 밀봉	WHA 분말을 유압유 매체로부터 격리	화학적 순도 유지 및 오염 방지
적응성 변형	부피 감소 중 분말과 함께 수축	압축 전반에 걸쳐 일관된 접촉 보장
그린 바디 보호	비파괴적이고 탄성적인 탈형 용이	표면 균열 및 구조적 파손 방지

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참고문헌

A. Abdallah, M. Sallam. Effect of Applying Hot Isostatic Pressing on the Microstructure and Mechanical Properties of Tungsten Heavy Alloys. DOI: 10.21608/asat.2017.22790

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