코인 셀 크림퍼(Coin Cell Crimper) 장비

서보 구동식 폴리머 배터리 상단 및 측면 실링기 전고체 배터리 열 실링 장비

품목 번호 : CC07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

밀봉 압력 범위: 5 - 250 kg (터치스크린 조절 가능)
온도 범위 및 정확도: 실온 - 300°C (±3°C)
밀봉 헤드 평행도: ≤0.02 mm

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
다운로드

사양 보기 맞춤 견적 요청👋

문의

채팅 사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

제품 개요

Product image 1

Product image 3

이 정밀 서보 구동식 열 실링 시스템은 폴리머 파우치 셀, 리튬 이온 파우치 배터리 및 차세대 전고체 배터리 어셈블리의 기밀 캡슐화를 위해 설계되었습니다. 중요한 상단 및 측면 실링 작업을 수행하도록 특별히 설계된 이 장비는 정확하게 제어된 열 에너지와 기계적 힘을 가하여 다층 알루미늄 라미네이트 필름을 융합합니다. 고해상도 디지털 제어와 고급 기계적 정렬을 통합하여 전해질 누출 및 대기 중 수분 유입을 방지하는 반복 가능하고 결함 없는 실링 접합부를 보장합니다.

연구소, 파일럿 규모 제조 공장 및 특수 배터리 제조 시설을 위해 설계된 이 시스템은 표준 파우치 설계 및 가스 포켓이 통합된 셀을 포함하여 다양한 파우치 폼 팩터를 수용합니다. 반자동 단일 스테이션 워크플로우를 통해 기술자는 셀 형식 간에 원활하게 전환하면서 전체 공정을 완벽하게 관리할 수 있습니다. 이 기계는 기존 액체 전해질 화학 물질, 젤 폴리머 및 엄격한 포장 공차가 요구되는 차세대 전고체 전해질 파우치 셀과 완벽하게 호환됩니다.

산업용 등급의 기계 부품, 견고한 구조적 툴링 및 직관적인 디지털 인터페이스로 제작되어 연속 작업 주기에서도 흔들림 없는 안정성을 제공합니다. 뛰어난 헤드 평행도, 균일한 열 분포 및 폐루프 서보 압축을 통해 배터리 연구원과 생산 엔지니어에게 접합부 무결성, 배치 간 일관성 및 엄격한 에너지 저장 제조 표준 준수에 대한 절대적인 확신을 제공합니다.

주요 특징

정밀 서보 구동 메커니즘: 고급 서보 모터 작동은 실링 스트로크와 하향 압축에 대한 폐루프 제어를 제공하며, 5kg에서 250kg 사이의 일관된 힘 조절을 통해 알루미늄 라미네이트 포장 필름의 과도한 얇아짐이나 펑크를 방지합니다.
고정밀 열 관리: 독립적인 고효율 800W 가열 요소와 지능형 PID 마이크로프로세서 컨트롤러가 결합되어 ±3°C의 정확도로 최대 300°C까지 실링 온도를 유지하며, 다양한 폴리머 용융 프로파일 전반에서 최적의 열 접착을 보장합니다.
우수한 툴링 평행도: 견고한 구조 설계는 전체 압착 표면에 걸쳐 ≤0.02mm 이내의 실링 헤드 평행도를 보장하여 국부적인 응력 집중을 제거하고 전체 이음새를 따라 균일한 실링 두께를 보장합니다.
직관적인 터치스크린 인터페이스: 산업용 등급의 HMI 패널을 통해 실링 온도, 체류 시간(0~99초) 및 기계적 압력을 실시간으로 설정하고 모니터링할 수 있어 다양한 셀 화학 물질에 대한 신속한 보정을 간소화합니다.
다목적 셀 클램핑 고정구: 통합된 단일 스테이션 고정구는 최대 200mm x 200mm(가스 백 여백 포함)의 배터리 봉투와 5mm에서 25mm 두께를 수용하여 맞춤형 프로토타이핑 및 표준 셀 생산에 손쉽게 적응할 수 있습니다.
부드러운 공압 보조 워크플로우: 실링 평면에서 로드된 셀을 안전하게 위치시키는 공압 싱킹 고정구 설계가 특징이며, 이후 자동 서보 헤드 하강 및 빠른 수동 복귀를 통해 인체공학적이고 반복 가능한 처리가 가능합니다.
높은 공정 수율 및 신뢰성: 완제품 합격률 ≥99.8%, 장비 고장률 ≤2%를 달성하도록 설계되어 파일럿 생산 및 고급 연구 시험 중 스크랩 비율을 크게 낮춥니다.
맞춤형 실링 프로파일: 표준 5mm 실링 툴링은 고객의 정확한 사양과 고유한 전류 집전체 탭 형상에 맞춰 폭, 프로파일 형상 또는 탭 릴리프 채널을 쉽게 조정할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
폴리머 리튬 이온 파우치 셀 실링	알루미늄 라미네이트 필름 봉투의 기밀 상단 및 측면 가장자리 열 융합 수행.	수분 침투에 대한 완벽한 차단막 격리를 보장하고 위험한 휘발성 전해질 누출을 방지합니다.
전고체 배터리 파우치 캡슐화	내부 층 박리를 방지하기 위해 정밀한 압력 조절이 필요한 특수 전고체 전해질 파우치 셀 실링.	취약한 고체 전해질-전극 계면을 보존하는 균일하고 충격이 적은 기계적 압축을 제공합니다.
배터리 R&D 및 화학 프로토타이핑	다양한 탭 두께, 실란트 접착제 및 활성 물질 로딩을 갖춘 실험용 파우치 셀 설계 제작.	디지털 터치스크린의 빠른 매개변수 조정을 통해 연구원이 체류 시간, 열 및 힘을 신속하게 최적화할 수 있습니다.
파일럿 라인 배터리 제조	반자동, 중소 규모 파일럿 조립 라인의 기본 상단 및 측면 실링 스테이션으로 작동.	높은 운영 신뢰성(합격률 ≥99.8%)으로 생산 처리량을 극대화하고 값비싼 재료 스크랩을 줄입니다.
슈퍼커패시터 및 울트라커패시터 조립	고에너지 전기화학 이중층 커패시터를 수용하는 유연한 라미네이트 인클로저 실링.	동적 충방전 주기 동안 내부 압력 변화를 견딜 수 있는 신뢰할 수 있는 가장자리 접착을 제공합니다.
다중 탭 셀 포장	넓은 니켈, 구리 또는 알루미늄 단자 탭이 장착된 고속 배터리 팩 캡슐화.	우수한 다이 평행도(≤0.02mm)로 탭 실링 끼임 및 전도성 리드 주변의 미세 채널 공극을 방지합니다.

기술 사양

매개변수 범주	사양 세부 정보 (모델: CC07)
적용 가능한 셀 치수	길이 ≤ 200mm, 폭 ≤ 200mm(가스 백 포함); 두께: 5–25mm
표준 실링 헤드 폭	5mm (요청 시 맞춤형 치수 가능)
실링 헤드 평행도	≤ 0.02mm
가열 요소 전력	개별 가열 로드당 800W
온도 제어 범위	실온 ~ 300°C (터치스크린을 통해 조절 가능)
온도 제어 정확도	±3°C
실링 압력 범위	5kg ~ 250kg (터치스크린을 통해 프로그래밍 가능)
실링 체류 시간 범위	0 ~ 99초 (터치스크린을 통해 프로그래밍 가능)
생산 능력	≥ 1 PPM (분당 부품 수, 공정에 따라 다름)
제품 합격률	≥ 99.8% (입고 재료 결함, 인적 오류 및 외부 공정 요인 제외)
장비 고장률	≤ 2% (외부 유틸리티 및 원자재 불일치 제외)
공압 공급 요구 사항	0.5 ~ 0.7 MPa, 유량: 100 L/min
전원 공급 장치	단상 AC 220V ±10% / 50 Hz, 총 전력: 2.5 kW
장비 치수	약 L 570mm × W 550mm × H 1320mm
장비 순중량	약 150kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

타협 없는 실링 정밀도: 압력 드리프트와 불균일한 기계적 충격으로 고통받는 표준 공압 프레스와 달리, 이 장치는 고정밀 서보 제어를 사용하여 섬세한 분리막이나 전류 집전체를 손상시키지 않고 일관된 접착력을 제공합니다.
뛰어난 열 균일성: 산업용 등급의 가열 카트리지와 견고한 열전도 블록은 전체 실링 바의 콜드 스팟을 제거하여 다층 폴리머-알루미늄 장벽 전체에 걸쳐 완벽한 기밀 융합을 보장합니다.
견고한 고내구성 빌드 품질: 마이크로미터 정렬 툴링 가이드가 있는 견고한 강철 프레임 위에 구축된 이 기계는 수십만 번의 작동 주기 동안 엄격한 기계적 공차를 유지하여 유지보수 가동 중단 시간을 최소화합니다.
유연한 공정 맞춤화: 맞춤형 실링 바 폭과 특수 탭 클리어런스 컷아웃부터 맞춤형 고정구 네스트에 이르기까지, 이 장비는 정확한 셀 개발 요구 사항 및 독점적인 포장 워크플로우에 맞게 구성할 수 있습니다.
전담 기술 및 엔지니어링 지원: 포괄적인 기술 지원, 설치 안내 및 신속한 예비 부품 가용성을 통해 귀하의 실험실 또는 파일럿 생산 환경에 원활하게 통합되도록 보장합니다.

지금 당사 기술 영업 팀에 문의하여 셀 사양을 논의하고, 상세 견적을 요청하거나 배터리 제조 라인을 위한 맞춤형 툴링 옵션을 살펴보십시오.