배터리 지원 소재
In Situ XRD 테스트용 단일 윈도우 CR2016 X선 분석 코인 셀 케이스
품목 번호 : FZ07
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 폴리이미드 윈도우 두께
- 0.18 mm
- 셀 치수
- 20 mm x 1.6 mm (CR2016)
- 음극 코팅
- 알루미늄 (< 0.01 mm)
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제품 개요



이 특수 코인 셀 하드웨어는 활성 배터리 재료의 In Situ 및 Operando X선 회절(XRD) 특성 분석을 위해 정밀하게 설계되었습니다. 통합된 단면 X선 투과 윈도우로 설계되어 연구자가 실제 전기화학적 작동 조건에서 결정상 전이, 격자 매개변수 변화 및 동적 열화 메커니즘을 모니터링할 수 있습니다. 충·방전 사이클링 중 밀폐성을 유지함으로써, 이 제품은 실험실 전기화학 테스트와 구조적 결정학 분석 사이의 간극을 메워줍니다.
최첨단 에너지 저장 연구에 최적화된 이 셀 구조는 표준 코인 셀 테스트 장비에 맞으면서도 방해받지 않는 빔라인 및 벤치탑 X선 투과를 제공합니다. 이 구성 요소는 차세대 양극 화학, 고체 전해질 및 고급 배터리 재료 배합에 중점을 둔 학술 기관, 국립 연구소 및 산업용 배터리 R&D 센터에서 널리 사용됩니다. 표준화된 폼 팩터를 통해 특수 조립 도구 없이도 기존 코인 셀 크림핑 워크플로우에 원활하게 통합할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리 표준에 따라 제조된 이 케이스는 고순도 재료, 양극 쉘의 고급 보호용 알루미늄 코팅 및 정밀 접착된 폴리이미드 멤브레인을 특징으로 합니다. 이러한 설계 요소는 우수한 전기화학적 안정성, 최소한의 X선 감쇠 및 공격적인 비수계 전해질에 대한 강력한 저항성을 보장합니다. 그 결과, 장기간의 방사광 가속기 또는 실험실급 X선 연구 중 배경 간섭 및 구조적 아티팩트를 제거하는 매우 신뢰할 수 있는 분석용 셀 케이스가 탄생했습니다.
주요 특징
- 정밀 단면 캡톤 윈도우: 압력 하에서도 우수한 기계적 강성을 유지하면서 탁월한 X선 투과율과 최소한의 배경 산란을 제공하는 0.18mm 폴리이미드 광학 멤브레인을 특징으로 합니다.
- 보호용 알루미늄 양극 코팅: 양극 캔에 서브 마이크론 알루미늄 차단층(0.01mm 미만)을 통합하여 전기화학적 부식을 억제하고, 높은 작동 전압에서 피팅(pitting)을 방지하며, 순수한 계면 동역학을 보장합니다.
- 표준화된 CR2016 규격: 20mm 직경 및 1.6mm 높이의 치수 공차에 맞춰 정밀 설계되어 기존 실험실 코인 셀 크림퍼, 홀더 및 다채널 테스트 장비와 완벽하게 호환됩니다.
- 높은 밀폐 신뢰성: 정밀하게 맞물리는 케이스와 특수 폴리머 윈도우 접착 방식은 뛰어난 밀폐 성능을 보장하여, 장기간의 Operando 빔라인 실험 중 전해질 증발 및 대기 오염을 완전히 방지합니다.
- 최적화된 신호 대 잡음비: 초박형 윈도우 구조는 광자 투과를 극대화하고 신호 감쇠를 최소화하여, 빠른 속도의 충·방전 사이클링 중에도 빠른 데이터 수집과 선명한 회절 피크 분해능을 촉진합니다.
- 폭넓은 화학적 및 전기화학적 호환성: 일반적인 리튬 이온 및 나트륨 이온 작동 전압 범위 내에서 상용 유기 탄산염, 이온성 액체 및 에테르 기반 전해질 화학 물질에 대한 내성을 갖추고 있습니다.
- 낮은 고유 질량 설계: 약 7g(0.25온스)의 가벼운 무게로, 샘플 스테이지 내에서 불필요한 열 질량이나 물리적 부피를 추가하지 않으면서도 구조적 견고함을 제공합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| In Situ 양극 상 전이 분석 | 고전압 사이클링 중 하이 니켈 NMC, LFP 및 코발트 프리 양극의 구조적 상 변화 및 격자 부피 변화 실시간 모니터링. | 코팅된 양극 캔으로부터의 화학적 간섭이 없는 고충실도 회절 신호. |
| Operando 방사광 및 실험실 XRD 연구 | 지속적인 전기화학적 부하 하에서 고강도 방사광 또는 실험실 회절계를 사용한 동적 구조 조사. | 최소한의 배경 노이즈를 동반한 탁월한 0.18mm 캡톤 빔 투과율. |
| 전고체 배터리 계면 동역학 | 사이클링 중 고체 전해질-전극 계면 안정성 및 화학 기계적 열화 특성 분석. | 견고한 단일 윈도우 구조가 뚫림 없이 균일한 스택 압력을 유지. |
| 음극 삽입 메커니즘 연구 | 초기 리튬화 및 탈리튬화 과정 중 흑연, 실리콘-흑연 복합체 및 변환형 음극의 구조적 추적. | 밀폐형 구조로 수 시간 동안의 스캔 중 외부 공기나 습기 유입 방지. |
| 나트륨 이온 및 다가 이온 배터리 R&D | 다양한 전류 밀도 하에서 Na-이온, K-이온 및 Zn-이온 화학을 위한 새로운 호스트 재료의 In Situ 조사. | 특수 내부 표면 처리 및 부동태화 층을 통한 강력한 내식성. |
| 열 및 전기화학적 스트레스 테스트 | 동시 열 노출 및 지속적인 사이클링 하에서의 결정학적 안정성 결합 분석. | 열에 강한 폴리이미드 필름이 높은 테스트 한계까지 치수 안정성 및 셀 밀폐 유지. |
기술 사양
| 사양 항목 | 값 / 특성 |
|---|---|
| 제품 품번 | FZ07 |
| 구성 유형 | 단면 윈도우 (XRD 분석용) |
| 케이스 표준 규격 | CR2016 |
| 외경 | 20.0 mm |
| 전체 케이스 높이 | 1.6 mm |
| X선 윈도우 멤브레인 재료 | 폴리이미드 (캡톤) 필름 |
| 윈도우 멤브레인 두께 | 0.18 mm |
| 양극 쉘 내부 표면 코팅 | 고순도 알루미늄 코팅 |
| 알루미늄 코팅 두께 | < 0.01 mm |
| 총 대략적 중량 | 0.25 oz (7.0 g) |
| 주요 용도 | In Situ / Operando X선 회절 (XRD) 재료 분석 |
| 밀폐 호환성 | 표준 유압 및 전동 코인 셀 크림퍼 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 일관된 빔라인 재현성: 정밀 제어된 멤브레인 두께(0.18mm)는 모든 배치에서 균일한 X선 감쇠 계수를 보장하여 신뢰할 수 있는 정량적 비교 분석을 가능하게 합니다.
- 우수한 부식 방지: 정밀하게 도포된 알루미늄 코팅(< 0.01mm)이 스테인리스 모재를 격리하여, 고전위에서 전이 금속 용해 및 기생 산화-환원 반응을 방지합니다.
- 즉시 사용 가능한 실험실 통합: 표준 CR2016 물리적 사양에 맞춰 설계되어, 비용이 많이 드는 맞춤형 툴링 없이도 기존 실험실 크림핑 다이, 스페이서 세트 및 스프링 하드웨어에 적합합니다.
- 높은 기계적 및 화학적 무결성: 가혹한 기계적 크림핑 압력을 견디도록 설계되었으며, 상용 및 연구용 배터리 전해질에 대해 완전한 화학적 불활성을 제공합니다.
- 전담 기술 지원: 포괄적인 재료 응용 전문 지식과 신속한 기술 지침을 제공하여 귀하의 분석 배터리 워크플로우에 최적의 설정을 구성할 수 있도록 돕습니다.
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