펠렛 프레스에서불균일하거나 불충분한 압축은 근본적으로 세 가지 변수, 즉 잘못된 기계 매개변수, 원료의 불균일한 분포 또는 압축 장비의 물리적 손상으로 인해 발생합니다. 이러한 문제를 해결하려면 재료를 체계적으로 수평으로 맞추고, 압력 설정을 최적화하며, 금형 및 유압 시스템의 결함을 검사해야 합니다.
핵심 요점: 압축 품질은 시작 재료의 균일성과 가해진 압력의 무결성의 직접적인 결과입니다. 올바른 설정조차도 불균일한 분말 분포 또는 손상된 유압 시스템을 보완할 수 없습니다.
재료 일관성 문제 해결
균일한 분포의 중요성
밀도가 불균일한 가장 일반적인 원인은 압축 전 원료의 물리적 배열입니다.
분말이다이 내에 균일하게분포되지 않으면 피스톤이 가하는 힘이 샘플 전체에 고르게 전달되지 않습니다.
시정 조치: 재충전 및 수평 맞추기
이를 해결하려면 공정을 일시 중지하고 다이 캐비티를 검사해야 합니다.
완벽하게 평평하고 균일한 표면을 만들기 위해 주의하면서 원료를 다시 채웁니다. 이렇게 하면 프레스가 작동할 때 압력이 전체 표면적에 걸쳐 동일한 저항을 받게 됩니다.
프레스 매개변수 최적화
압력 설정 조정
불충분한 압축은 종종 기계의매개변수 설정이 처리 중인 특정 재료에 비해 너무 낮다는 것을 나타냅니다.
압력 목표를 검토하고 특정 분말에 대해 원하는 밀도를 달성하는 것으로 알려진 수준으로 프레스 매개변수를 조정해야 합니다.
일관된 적용 보장
높은 압력을 설정하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 해당 힘의 적용은 사이클 전체에 걸쳐 일관되어야 합니다.
압력이 변동하거나 조기에 떨어지면 펠렛이 제대로 결합되지 않습니다. 안정성을 보장하기 위해 실시간 압력 판독값을 모니터링합니다.
장비 고장 진단
금형 검사
손상된 금형은 표면 결함과 불균일한 구조적 무결성을 초래하는 중요한 하드웨어 고장입니다.
금형에 긁힘, 변형 또는 균열이 있는지 검사합니다. 손상이 발견되면 낭비되는 재료를 방지하기 위해 즉시 금형을 교체하는 것이 유일한 해결책입니다.
유압 무결성 확인
올바른 설정에도 불구하고 기계가 원하는 압력에 도달하지 못하면 문제는유압 시스템에 있을 가능성이 높습니다.
누출 또는 막힘이 있는지 시스템을 철저히 확인합니다. 유압유 손실이나 막힌 라인은 기계가 필요한 힘을 전달하는 것을 물리적으로 방해합니다.
피해야 할 일반적인 함정
근본 원인 오진
연약한 펠렛의 보편적인 해결책으로 압력 증가를 가정하지 마십시오.
근본 원인이재료 분포 불균일인 경우 단순히 압력을 증가시키면 한쪽은 매우 밀도가 높고 다른 쪽은 약한 펠렛이 생성됩니다.
정기 유지 보수 소홀
고장이 발생할 때까지 기다리는 것은 비용이 많이 드는 전략입니다.
배치된 펠렛이 실패하기 전에 유압 누출이나 금형 마모를 식별하려면 정기적인 장비 유지 관리가 필요합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
불균일한 밀도 구배를 수정하는 것이 주요 초점인 경우:
- 모든 프레스 사이클 전에 다이 내의 원료 분말을 수동으로 수평으로 맞추는 것을 우선시합니다.
부드럽거나 부서지기 쉬운 펠렛을 해결하는 것이 주요 초점인 경우:
- 유압 시스템에 누출이 있는지 확인하고 압력 매개변수 설정을 높여 충분한 힘이 가해지도록 합니다.
표면 결함을 방지하는 것이 주요 초점인 경우:
- 금형 표면에 물리적 손상이 있는지 검사하고 표면 불규칙성이 펠렛으로 전달되면 교체합니다.
일관되게 높은 품질의 압축은 정밀한 재료 준비와 성실한 장비 유지 관리의 균형을 요구합니다.
요약 표:
| 문제 | 주요 원인 | 권장 해결책 |
|---|---|---|
| 밀도 불균일 | 분말 분포 불균일 | 다이 캐비티를 수동으로 수평으로 맞추고 다시 채웁니다. |
| 부드럽거나 부서지기 쉬운 펠렛 | 낮은 압력 설정 또는 유압 누출 | 프레스 매개변수를 높이고 누출을 확인합니다. |
| 표면 결함 | 손상되거나 변형된 금형 | 금형에 긁힘이 있는지 검사하고 필요한 경우 교체합니다. |
| 압력 변동 | 유압 라인 막힘 | 시스템 막힘을 제거하고 실시간 판독값을 모니터링합니다. |
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