압축된 펠릿을 다이에서 방출하려면, 다이 어셈블리를 부분적으로 분해하고, 뒤집고, 특수 릴리스 링을 사용하여 다시 프레스해야 합니다. 이 링은 펠릿이 부서지지 않고 다이 슬리브에서 안전하게 배출될 수 있도록 필요한 간격을 만듭니다. 전체 과정은 초기 압축을 통제된 방식으로 되돌리는 과정입니다.
펠릿을 형성하는 엄청난 압력은 또한 펠릿을 다이 본체 내부에 단단히 끼이게 만듭니다. 릴리스 과정은 다이를 뒤집고 지지 링을 사용하여 배출 경로를 생성함으로써 부서지기 쉬운 펠릿을 안전하게 밀어내도록 설계된 의도적인 다단계 기계적 절차입니다.
펠릿 형성의 물리학
방출 과정을 이해하려면 먼저 펠릿이 왜 붙어 있는지 이해해야 합니다. 이 과정은 단순한 압축 그 이상이며, 시료 물질의 근본적인 변화를 포함합니다.
극심한 압력의 역할
유압 프레스는 종종 15~35 미터톤 사이의 상당한 하중을 다이 내부의 분말 혼합물에 가합니다. 이는 동전 크기의 면적에 여러 대의 자동차를 올려놓는 것과 같습니다.
입자 변형 및 결합
이 극심한 압력은 분말 입자를 긴밀한 접촉 상태로 밀어붙여 공극을 제거합니다. 최대 압축 지점에서 입자 자체는 소성 및 탄성 변형을 겪으며, 다이의 광택 처리된 내부 벽에 대항하여 서로 성형됩니다. 이로 인해 제자리에 기계적으로 고정된 단단하고 결합된 디스크가 생성됩니다.
표준 배출 절차
펠릿을 방출하려면 부서지기 쉬운 시료의 파손을 피하기 위해 과정을 통제된 방식으로 되돌려야 합니다.
1단계: 베이스 플레이트 제거
프레스 후, 다이를 유압 프레스에서 제거합니다. 첫 번째 단계는 베이스 플레이트를 제거하는 것이며, 이는 평평한 플런저 중 하나와 압축된 펠릿의 바닥을 노출시킵니다.
2단계: 다이 슬리브 뒤집기
슬리브라고 불리는 다이의 본체는 뒤집어집니다. 이렇게 하면 펠릿이 슬리브 상단 근처에 위치하게 되어 이제 열린 하단을 통해 밀려나갈 준비를 합니다.
3단계: 릴리스 링 추가
어셈블리를 프레스에 다시 놓기 전에, 릴리스 링(또는 추출 링)이 프레스 플랫폼 위에 놓입니다. 뒤집힌 다이 슬리브는 이 링 위에 놓입니다. 이 링은 펠릿보다 넓지만 다이 슬리브의 외벽보다 좁아서 슬리브 바로 아래에 빈 공간을 만듭니다.
4단계: 부드러운 배출 압력 가하기
다이 슬리브가 릴리스 링에 의해 지지된 상태에서, 플런저를 사용하여 느리고 일정한 압력을 가합니다. 이 힘은 펠릿을 아래쪽으로 밀어 슬리브 밖으로, 링으로 만들어진 보호된 빈 공간 안으로 밀어냅니다.
주요 고려 사항 및 변형
이 과정은 정밀하며, 편차는 시료 실패로 이어질 수 있습니다. 장비와 잠재적 문제를 이해하는 것이 중요합니다.
로우 프로파일 다이 세트
일부 현대식 또는 "로우 프로파일" 다이 세트는 다르게 설계되어 별도의 릴리스 링이 필요하지 않을 수 있습니다. 이러한 설계에서는 간극 메커니즘이 종종 다이 본체 자체에 통합되어 있어 과정을 단순화합니다. 항상 특정 다이 세트에 대한 제조업체의 지침을 참조하십시오.
펠릿 파손의 위험
가장 흔한 실패는 금이 가거나 산산조각 난 펠릿입니다. 이는 거의 항상 배출 압력을 너무 빨리 가하거나, 더 중요하게는 릴리스 링 사용을 잊었기 때문에 발생합니다. 링 없이는 펠릿이 단단한 표면에 눌려 빠져나갈 곳이 없어 스트레스로 인해 부서지게 됩니다.
다이 유지보수의 중요성
다이 내부 표면의 상태가 중요합니다. 다이 벽의 긁힘, 녹 또는 잔여물은 마찰을 증가시켜 펠릿을 꺼내기가 더 어려워지고 파손 위험이 높아집니다. 깨끗하고 광택 처리된 다이는 더 부드러운 방출을 보장합니다.
분석을 위한 올바른 선택
펠릿 방출 중 귀하의 기술은 분광 분석 시료의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 시료 무결성이 주요 초점인 경우: 항상 올바른 릴리스 링을 사용하고 배출 시 느리고 일정한 압력을 가하여 응력 균열을 방지하십시오.
- 반복성이 주요 초점인 경우: 압축 및 방출 모두에 영향을 미칠 수 있는 잔여물이 없도록 사용 간에 다이 세트를 세심하게 청소하십시오.
- 끼인 펠릿 문제를 해결하는 경우: 과도한 힘을 가하지 마십시오. 다이를 분해하고, 릴리스 링 위에 올바르게 뒤집혔는지 확인한 다음, 부드럽고 중앙에 맞춘 압력을 다시 가하십시오.
이 간단한 기계적 절차를 마스터하는 것은 신뢰할 수 있는 분석을 위한 고품질 펠릿 생산의 기본입니다.
요약표:
| 단계 | 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 베이스 플레이트 제거 | 접근을 위해 플런저와 펠릿 바닥 노출 |
| 2 | 다이 슬리브 뒤집기 | 아래쪽 배출을 위해 펠릿 위치 지정 |
| 3 | 릴리스 링 추가 | 펠릿 파손 방지를 위해 간격 생성 |
| 4 | 부드러운 압력 가하기 | 펠릿을 보호된 공간으로 안전하게 배출 |
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