지식 두꺼운 PET 필름 사용이 MLCC 블록 압축 시 강체 압력 공정 시뮬레이션에 어떤 영향을 미칩니까?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

두꺼운 PET 필름 사용이 MLCC 블록 압축 시 강체 압력 공정 시뮬레이션에 어떤 영향을 미칩니까?


두꺼운 PET 필름의 사용은 반강체 캐리어 역할을 하여 MLCC 블록에 균일한 압축 변위를 부과함으로써 강체 압력 공정을 효과적으로 시뮬레이션합니다. 특히 약 250마이크로미터 두께의 필름은 평면 변형과 유사한 방식으로 압력을 전달하여 세라믹 재료가 측면으로 팽창하고 완전한 제약 하에서 내부 전극 간격을 흡수하도록 강제합니다.

핵심 요점 균일한 압력이 아닌 일정한 변위를 강제함으로써 두꺼운 PET 필름은 MLCC 블록 내의 서로 다른 변형 저항이 불균일한 내부 밀도 분포를 초래하는 방식을 노출하는 강체 압축 환경을 시뮬레이션합니다.

강체 시뮬레이션의 역학

"평면 변형" 조건 생성

이 구성에서 두꺼운 PET 필름은 수직 자유도를 제한하면서 힘을 전달하는 경계 역할을 합니다. 이는 변형이 주로 MLCC 블록의 단면 평면으로 제한되는 평면 변형과 유사한 응력 상태를 생성합니다.

균일 변위 강제

모든 방향에서 균일한 압력을 가하는 등압 성형과 달리 PET 필름 설정은 균일한 압축 변위를 보장합니다. 필름은 아래쪽 재료의 저항과 관계없이 녹색 블록의 전체 윗면이 동일한 속도로 아래로 이동하도록 강제합니다.

강체 경계 시뮬레이션

이 설정은 강체 압력 환경을 모방합니다. 필름은 압력 매체가 블록 표면의 약간의 불규칙성에 맞춰지는 것을 방지하는 강체 몰드 표면의 대리 역할을 합니다.

설계 및 분석에 대한 시사점

차등 저항 분석

변위가 일정하기 때문에 서로 다른 강성을 가진 영역은 다르게 반응합니다. 이를 통해 연구자들은 내부 전극 부분(더 단단함)과 측면 간격 영역(더 부드러움) 사이의 불균일한 변형을 관찰할 수 있습니다.

전극 간격 최적화

이러한 강체 조건 하에서 세라믹 유전체 층은 팽창하고 흐르도록 강제됩니다. 이 시뮬레이션은 유전체 팽창이 내부 전극 간격을 흡수하는 방식을 관찰하는 데 중요하며, 더 높은 밀도를 위해 전극 면적 설계를 최적화하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.

실질적인 이점 및 절충점

몰드 표면 보호

시뮬레이션 역학 외에도 두꺼운 PET 필름은 중요한 실질적인 목적을 수행합니다. MLCC 블록의 단단한 세라믹 분말로 인한 마모로부터 몰드 표면을 보호하는 장벽 역할을 합니다.

강성의 절충점

이 방법은 간격 흡수를 연구하는 데 뛰어나지만 등압 성형과는 다른 응력 프로파일을 생성합니다. 압력 차이로 인한 밀도 구배가 아닌 기하학적 제약으로 인한 밀도 구배를 강조합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이러한 통찰력을 제조 또는 테스트 공정에 적용하려면 특정 분석 요구 사항을 고려하십시오.

  • 주요 초점이 전극 설계 최적화인 경우: 두꺼운 PET 필름(약 250 $\mu$m)을 사용하여 유전체 흐름을 전극 간격으로 강제하고 완전한 제약 하에서 현재 기하학적 구조의 한계를 드러냅니다.
  • 주요 초점이 공정 문제 해결인 경우: 균일한 변위 특성을 활용하여 활성 영역에 비해 변형 저항이 낮은 측면 간격 영역이 저밀도화되는 것을 식별합니다.

두꺼운 PET 필름은 단순한 보호층이 아니라 내부 MLCC 구조의 기계적 거동을 분리하고 분석할 수 있도록 하는 경계 제어 도구입니다.

요약 표:

특징 강체 시뮬레이션 (두꺼운 PET 필름) 등압 성형 비교
주요 역학 균일 압축 변위 균일 가압
응력 상태 평면 변형 조건 등방성 응력 상태
표면 상호 작용 강체 몰드 표면/경계면 모방 블록 불규칙성에 맞춰짐
재료 거동 유전체 흐름을 전극 간격으로 강제 모든 표면에 균일한 힘 적용
주요 이점 내부 밀도 구배 분석 높은 전반적인 밀도 균일성 보장

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참고문헌

  1. Fumio NARUSE, Naoya TADA. OS18F003 Deformation Behavior of Multilayered Ceramic Sheets with Printed Electrodes under Compression. DOI: 10.1299/jsmeatem.2011.10._os18f003-

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