배터리 소재 시험기
액체 코팅용 고정밀 편심 휠 습윤 도막 두께 측정기
품목 번호 : DS06
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 전체 스케일 범위 옵션
- 0-100 μm / 0-200 μm / 0-500 μm / 0-1000 μm
- 가공 공차
- 전체 스케일에 걸쳐 ±5%
- 눈금 간격 옵션
- 5 μm / 10 μm / 25 μm / 50 μm
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제품 개요




이 고정밀 습윤 도막 두께 측정기는 액체 코팅, 슬러리, 페인트 및 접착제의 습윤 층 두께를 결정하기 위해 설계된 필수 비파괴 물리적 측정 도구입니다. 검증된 편심 롤링 휠 기하학적 구조를 기반으로 작동하며, 선형 변위를 마이크로미터(μm) 단위의 정확한 두께 판독값으로 직접 변환합니다. 코팅 직후 즉각적이고 재현성이 뛰어난 데이터를 제공함으로써, 연구원과 품질 보증 엔지니어에게 건조 또는 경화가 시작되기 전에 닥터 블레이드 간격, 슬롯 다이 매개변수 및 점도 배합을 최적화하는 데 필요한 중요한 피드백을 제공합니다.
까다로운 산업 및 실험실 환경을 위해 설계된 이 장치는 표준 강성 평면 기판과 단방향 곡면 모두에서 완벽하게 작동합니다. 배터리 전극 제조, 첨단 소재 연구, 기능성 코팅, 자동차 마감재 및 보호 표면 처리 분야에서 중요한 품질 관리 장비로 사용됩니다. 파일럿 코팅 라인, 닥터 블레이드 테스트 벤치 또는 공장 생산 현장 어디에서나 전력이나 복잡한 디지털 교정 없이도 엄격한 도막 두께 허용 오차를 준수할 수 있도록 보장합니다.
경화된 측정 트랙을 갖춘 프리미엄 내마모성 스테인리스 스틸로 제작된 이 장치는 뛰어난 구조적 강성과 강력한 유기 용제, NMP, 수성 바인더 및 부식성 슬러리에 대한 화학적 불활성을 나타냅니다. 정밀 가공된 편심 휠 메커니즘은 수백 번의 검사 주기 동안 반복 가능한 판독값을 보장하며, Tier-1 연구 기관 및 대량 생산 공장에서 요구하는 장기적인 작동 내구성과 기계적 안정성을 제공합니다.
주요 특징
- 3휠 편심 기하학적 구조: 두 개의 동심원 외부 기준 림과 오프셋 중심 측정 림으로 구성되어, 휠이 습윤 도막을 따라 굴러갈 때 즉각적이고 정밀한 깊이 접촉을 제공하는 점진적으로 좁아지는 간격을 생성합니다.
- 광범위한 기판 호환성: 평평한 강성 패널뿐만 아니라 단축 곡선 원통형 표면에서도 가장자리 들뜸이나 기준선 왜곡 없이 정확하고 미끄러짐 없는 롤링 측정을 수행하도록 설계되었습니다.
- 표준화된 높은 가공 정밀도: 전체 작동 범위에서 ±5%의 전체 가공 허용 오차로 제작되어 공정 자격 심사 중 연구 등급의 정확성과 신뢰할 수 있는 데이터 반복성을 보장합니다.
- 직관적인 마이크로미터 눈금: 내마모성 레이저 각인 눈금이 습윤 도막 두께를 마이크로미터(μm) 단위로 직접 표시하여 계산 단계를 없애고 작업자의 해석 오류를 줄입니다.
- 화학적으로 복원력이 뛰어난 스테인리스 스틸 구조: NMP, 아세톤, 에탄올 및 방향족 신너와 같은 가혹한 배터리 슬러리 용제에 강하여 세척이 용이하고 작동 수명이 깁니다.
- 빠른 180도 전진 및 후진 측정: 롤링 방식을 통해 180° 전진 및 180° 후진 롤링 검증이 가능하여 작업자가 판독값을 교차 확인하고 즉각적인 평균을 계산하여 측정 신뢰성을 높일 수 있습니다.
- 광범위한 점도 처리 능력: 최적화된 트랙 프로파일은 저점도 바니시, 중점도 페인트 및 고형분 배터리 페이스트 슬러리 전반에서 메니스커스 왜곡과 기판 미끄러짐을 최소화합니다.
- 제로 교정 드리프트: 전자 센서나 섬세한 스프링이 없는 완전 기계식 구조로, 배터리 교체나 전기적 교정 일정 없이 100% 측정 가동 시간을 제공합니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 전극 슬러리 코팅 | 슬롯 다이 또는 닥터 블레이드 코팅 직후 양극(NMC, LFP) 및 음극(흑연, 실리콘) 슬러리의 습윤 도막 증착 두께 확인. | 질량 부하 변동 방지, 활물질 밀도 최적화, 비용이 많이 드는 건조 단계 전 배치 불량 제거. |
| 기능성 광학 및 전도성 필름 | 강성 유리 및 폴리머 기판상의 반사 방지, 투명 전도성 및 배리어 코팅을 위한 습윤 층 깊이 모니터링. | 광학적 선명도, 균일한 면저항 및 정확한 건조 도막 목표 두께 예측 보장. |
| 산업용 자동차 마감재 | 프레스 성형 금속판 및 윤곽이 있는 자동차 차체 부품에 도포된 프라이머, 베이스코트 및 클리어코트 측정. | 균일한 외관 보장, 페인트 처짐 또는 솔벤트 팝핑 방지, OEM 코팅 사양 준수 확인. |
| 보호 및 부식 방지 코팅 | 파이프라인, 탱크 및 구조용 강철 빔에 도포된 선박용 에폭시, 폴리우레탄 및 아연 풍부 코팅의 품질 감사. | 평면 및 곡선 파이프 외경의 보호 배리어 두께를 검증하여 조기 부식 실패 방지. |
| 세라믹 및 고체 전해질 테이프 | 세라믹 슬러리 및 고체 전해질 그린 테이프의 닥터 블레이드 확산 중 테이프 캐스팅 층 두께 제어. | 균일한 그린 테이프 밀도 보장 및 소결 뒤틀림, 균열 또는 치수 불일치 방지. |
| 인쇄 잉크 및 오버프린트 바니시 | 경질 포장 패널 및 금속판 인쇄 라인에서 유체 잉크 증착 깊이 및 UV 경화형 오버프린트 바니시 검사. | 색 농도 드리프트 방지, 과도한 건조 시간 방지 및 코팅 재료 소비 최소화. |
| 코일 코팅 품질 관리 | 알루미늄 및 강철 스트립 기판을 처리하는 연속 코일 코팅 라인의 고속 스팟 점검. | 라인 작업자에게 즉각적인 실시간 두께 피드백을 제공하여 연속적인 웹 프로파일 균일성 유지. |
| 접착제 및 라미네이팅 수지 | 접착 전 감압 접착제, 핫멜트 및 라미네이팅 수지의 도포된 습윤 도막 두께 정량화. | 필요한 접착 강도 보장, 스퀴즈 아웃 결함 제거 및 접착제 원자재 비용 제어. |
기술 사양
| 매개변수 | DS06-100 | DS06-200 | DS06-500 | DS06-1000 |
|---|---|---|---|---|
| 전체 범위 | 0 – 100 μm | 0 – 200 μm | 0 – 500 μm | 0 – 1000 μm |
| 권장 작동 범위 | 10 – 90 μm | 20 – 180 μm | 50 – 450 μm | 100 – 900 μm |
| 눈금 간격 | 5 μm | 10 μm | 25 μm | 50 μm |
| 가공 허용 오차 | 전체 범위 ±5% | 전체 범위 ±5% | 전체 범위 ±5% | 전체 범위 ±5% |
| 측정 휠 구조 | 3휠 편심 시스템 | 3휠 편심 시스템 | 3휠 편심 시스템 | 3휠 편심 시스템 |
| 눈금 표시 단위 | 마이크로미터(μm) | 마이크로미터(μm) | 마이크로미터(μm) | 마이크로미터(μm) |
| 기판 호환성 | 평면 및 단축 곡면 | 평면 및 단축 곡면 | 평면 및 단축 곡면 | 평면 및 단축 곡면 |
| 최소 기판 여백 | 가장자리에서 ≥25 mm | 가장자리에서 ≥25 mm | 가장자리에서 ≥25 mm | 가장자리에서 ≥25 mm |
| 구조 재질 | 고급 스테인리스 스틸 | 고급 스테인리스 스틸 | 고급 스테인리스 스틸 | 고급 스테인리스 스틸 |
| 작동 메커니즘 | 수동 180° 롤링 | 수동 180° 롤링 | 수동 180° 롤링 | 수동 180° 롤링 |
| 내용제성 | NMP, 케톤, 알코올, 에스테르에 대한 완전 저항 | NMP, 케톤, 알코올, 에스테르에 대한 완전 저항 | NMP, 케톤, 알코올, 에스테르에 대한 완전 저항 | NMP, 케톤, 알코올, 에스테르에 대한 완전 저항 |
작동 및 방법론적 매개변수
- 측정 원리: 이 장치는 세 개의 원형 트랙을 사용합니다. 두 개의 외부 기준 휠은 공통 축과 동일한 반경을 공유하여 기판상에서 안정적인 기준선을 제공합니다. 중심 휠은 편심되어 있으며, 림은 0에서 외부 직경에 더 가깝게 위치하고 휠이 회전함에 따라 점진적으로 멀어집니다. 습윤 도막 표면을 따라 굴러갈 때, 중심 림은 습윤 층 두께에 직접적으로 대응하는 특정 회전 위치에서 액체 필름과 접촉합니다.
- 준비 및 여백 요구 사항: 테스트 중 시편의 움직임이나 휘어짐을 방지하기 위해 코팅된 테스트 시편을 견고한 수평 베이스 플레이트 위에 놓으십시오. 측정 위치가 테스트 플레이트의 가장자리에서 최소 25mm 이상 떨어져 있는지 확인하십시오.
- 표준 측정 절차: 가장 작은 눈금이 위로 오고 최대 간격이 습윤 도막 바로 위에 오도록 습윤 코팅 위에 게이지를 수직으로 배치합니다. 장치를 반 바퀴(180°) 부드럽게 앞으로 굴린 다음, 반 바퀴(180°) 뒤로 굴립니다. 장치를 제거하고 중심 편심 림을 검사하여 액체 필름 접촉이 처음 발생하는 정확한 지점을 확인합니다. 해당 접촉 지점의 눈금에 표시된 값을 읽습니다. 이 과정을 반복하여 최종 기록을 위한 산술 평균을 계산합니다.
- 곡면 호환성: 기판이 두 개의 외부 동심 휠 사이에서 견고하게 유지되고 접촉 기준선 정확도를 방해할 정도로 변형되지 않는 한, 단방향 볼록 또는 오목 곡률 반경을 가진 테스트 시편에 적합합니다.
- 측정 정밀도 영향 요인: 전체 측정 정확도는 코팅 표면 장력, 유변학적 흐름 거동, 기판 경도, 표면 거칠기 및 잔류 수분의 영향을 받습니다. 최적의 정확도를 유지하려면 권장 작동 범위 밖의 판독값은 피해야 합니다.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 산업 등급 가공 품질: 고정밀 CNC 툴셋을 사용하여 프리미엄 스테인리스 스틸로 가공되어, 모든 휠 트랙이 런아웃 오류 없이 엄격한 치수 동심도와 편심 정렬을 유지합니다.
- 장기적인 작동 내구성: 기계적 마모 및 부식성 세척 용제에 대한 저항성이 뛰어나며, 경화된 접촉 트랙은 눈금 저하 없이 엄격한 일일 실험실 및 제조 환경에서 사용할 수 있습니다.
- 현장에서의 빠른 품질 피드백: 몇 초 만에 즉각적인 습윤 층 평가를 제공하여, 대량의 기판이 건조되기 전에 라인 작업자가 즉시 닥터 블레이드나 슬롯 다이를 조정할 수 있게 합니다.
- 다양한 범위 선택: 초박형 배터리 슬러리(0–100 μm)부터 대형 산업용 보호 코팅(0–1000 μm)까지 4가지 전문 측정 범위로 제공되어 공정 사양에 정확하게 맞출 수 있습니다.
- 곡면에서의 운동학적 안정성: 견고한 이중 외부 휠 구성은 기울어짐과 측면 흔들림을 방지하여 관형, 원통형 및 윤곽이 있는 공작물에서 정확한 필름 깊이 측정을 보장합니다.
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